Positionnement du produit
Conçu spécifiquement pour la R&D et la production en petits lots dans des domaines tels que la science des matériaux, les céramiques avancées et les produits biopharmaceutiques, il constitue l'équipement de compactage de base dans les laboratoires grâce à sa pression ultra-haute de 300 MPa, son contrôle précis de la pression et son flux de travail efficace.
Points forts
Ultra-haute pression et compactage uniforme : pression de service nominale de 300 MPa (3 000 bar), garantissant que l'échantillon atteint une densité verte extrêmement élevée et uniforme, jetant ainsi les bases d'un frittage ou d'un traitement ultérieur.
Raccourcissement rapide et efficace du cycle : dans des conditions à vide, le temps de pressurisation de 0 à 300 MPa est ≤2 minutes, combiné à ≤1,5 minutes de temps d'assistance au déplacement/déplacement du cadre, améliorant considérablement l'efficacité expérimentale de R&D.
Données précises, stables et fiables : chute de pression ≤ 2 % après 30 minutes de maintien de la pression, avec fonction de réapprovisionnement automatique en pression prise en charge pour des résultats expérimentaux reproductibles ; l'ensemble du processus de pressurisation, de maintien de la pression et de dépressurisation est programmable, prenant en charge des pauses à plusieurs niveaux.
Fonctionnement intelligent et pratique : équipé d'un automate intelligent Siemens S7-200 et d'un écran tactile KUNLUN TPC7062Ti, l'interface homme-machine est intuitive et répond aux exigences de processus complexes.
Protection de sécurité complète : équipé de soupapes d'éclatement de sécurité mécaniques, de soupapes de surpression manuelles d'urgence, d'une protection électrique contre la surpression et de boutons d'arrêt d'urgence, garantissant une sécurité totale du personnel et de l'équipement.
Normes de conception et de fabrication
La conception et la fabrication sont strictement conformes à la norme JB/T 7348-2005 « Presse isostatique à froid avec enroulement de fil ».
Les composants centraux sous pression (tube central, colonnes, bouchons supérieur et inférieur, etc.) sont constitués de pièces forgées en alliage de haute qualité telles que 34CrNi3MoV, 35CrMo et 42CrMo, accompagnés d'un ensemble complet de rapports sur les matériaux, l'inspection et le traitement thermique.
Le pipeline à ultra haute pression est constitué de tuyaux en acier sans soudure à parois épaisses de qualité aéronautique, conformes à la spécification GJB 2608A-2008, répondant aux exigences de sécurité pour les récipients sous pression à ultra haute pression, telles que stipulées dans le TSG R0002-2005.
Domaines d'application typiques
Céramiques avancées (alumine, zircone, etc.) R&D et production d'essais, pressage de corps verts en alliage dur haute performance, prépressage à aimant permanent NdFeB/SmCo, graphite de haute pureté et densification des métaux réfractaires, pressage à froid de supports de médicaments à libération prolongée et développement de nouveaux matériaux dans les universités et les instituts de recherche.
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