CIP D1000 X H1500 / 120MPA

La CIP D1000 X H1500/120MPA de Hongnuo est une presse isostatique à froid haute performance conçue pour les applications de pressage de pièces complexes et de presse de formage de formes nettes , conçue pour améliorer les propriétés des matériaux dans la science moderne des matériaux et la métallurgie des poudres. Fonctionnant à une pression statique isotrope de 120 MPa, cet équipement applique une pression uniforme via un milieu liquide à la poudre ou aux billettes préfabriquées scellées dans des moules flexibles, éliminant ainsi la densité inégale et les contraintes internes inhérentes au pressage unidirectionnel traditionnel. Spécialisé pour le pressage de pièces complexes (par exemple, des composants géométriques complexes avec des trous/rainures profondes) et le formage de formes nettes (production de dimensions proches de la finale), il permet d'obtenir une densification uniforme pour améliorer les propriétés des matériaux (dureté, résistance à la traction, résistance à l'usure) jusqu'à 20 %. Adapté à la fois à la R&D de pointe et à la production industrielle à grande échelle, il équilibre précision à haute pression et rentabilité, réduisant ainsi les besoins de post-traitement et améliorant la qualité du produit final pour les fabricants mondiaux.

Technologie de pressage de pièces complexes et de précision

Notre CIP D1000 X H1500 / 120MPA excelle dans le pressage de pièces complexes avec un véritable pressage isostatique, garantissant que la pression est transmise uniformément à chaque micro-section de pièces complexes (par exemple, buses en céramique multicanaux, composants magnétiques de précision). Cela élimine les gradients de pression dans les contours étroits ou les contre-dépouilles, maintenant la précision dimensionnelle (tolérance ± 0,1 mm) et une densité uniforme, jetant ainsi les bases pour améliorer les propriétés des matériaux et éviter les incohérences de performances dans les pièces petites/complexes.

Excellence de la presse de formage de forme nette

Optimisé en tant que presse de formage de forme nette , cet équipement produit des pièces vertes aux dimensions presque finales, minimisant l'usinage post-pressage (réduisant les déchets de matière de 35 %) et réduisant les coûts de production. La pression de 120 MPa équilibre la densification et la rétention de forme, garantissant une formation nette de composants même de forme irrégulière (par exemple, des pièces structurelles en alliage de titane) sans déformation, tandis que la densité uniforme obtenue améliore directement les propriétés des matériaux telles que la résistance à la fatigue et la stabilité à la corrosion.

Optimisation améliorée des propriétés des matériaux

Calibrée pour une pression moyenne-haute de 120 MPa, la presse maximise la densification (densité relative ≥98 % pour la plupart des matériaux en poudre) pour améliorer considérablement les propriétés des matériaux : la résistance à l'usure des alliages durs augmente de 18 %, la résistance aux chocs thermiques de la céramique de 22 % et la densité de flux des matériaux magnétiques de 10 %. Sa grande adaptabilité aux matériaux (alliages durs, céramiques avancées, graphite, aimants aux terres rares) garantit des gains de performances constants dans toutes les applications complexes de pressage de pièces et de formage de formes nettes .

Conception de base robuste pour des performances stables

Le cylindre central porteur de pression (Ø1 000 mm × H 1 500 mm) est forgé à partir d'un acier allié à haute résistance avec un traitement thermique avancé, garantissant une sortie de pression stable de 120 MPa pour de longs cycles de production. Combiné avec une étanchéité de précision et des systèmes de sécurité multicouches (décharge automatique de surpression, verrouillages mécaniques), il évite les fluctuations de pression qui compromettent la précision du pressage de pièces complexes ou la précision de la formation de forme nette , garantissant des propriétés de matériau améliorées et fiables, lot après lot.

1. Préparation des moules et des matériaux : fabriquez des moules flexibles personnalisés pour le pressage de pièces complexes ou la formation de formes nettes , remplissez-les de poudre (en fonction des spécifications de taille des particules/d'humidité) et scellez pour empêcher la pénétration du milieu (critique pour une densification uniforme afin d' améliorer les propriétés du matériau ).
2. Chargement des pièces à usiner : placez les moules scellés dans le cylindre D1000 X H1500, garantissant un centrage précis pour éviter les biais de pression, élément clé pour maintenir la précision de la formation de forme nette dans les pièces complexes.
3. Remplissage moyen : injectez une émulsion à base d'eau (écologique) dans le cylindre, en éliminant les bulles d'air pour garantir une transmission de pression isotrope pour le pressage de pièces complexes .
4. Réglage des paramètres : utilisez l'IHM pour définir la pression cible, le temps de maintien et le taux de dépressurisation de 120 MPa ; Enregistrez des programmes pour optimiser les propriétés améliorées des matériaux pour des matériaux spécifiques (par exemple, céramiques ou aimants).
5. Cycle de pressage automatique : lancez un cycle contrôlé par PLC : la presse met sous pression de manière constante, maintient la pression pour une densification uniforme et dépressurise doucement pour préserver l'intégrité de la formation de forme nette .

• Type d'équipement : Presse isostatique à froid (CIP) - Presse de formage de forme nette D1000 X H1500 / 120MPA (optimisée pour le pressage de pièces complexes )
• Plage de pression de service : Standard 120 MPa (personnalisable de 50 à 200 MPa pour améliorer les propriétés des matériaux spécifiques)
• Dimensions du cylindre de travail : Ø1000mm (diamètre) × H1500mm (hauteur) ; personnalisation non standard (Ø200-1500mm, H500-2000mm) disponible
• Fluide sous pression : émulsion à base d'eau (primaire) ou huile hydraulique spécialisée (en option)
• Système de contrôle : contrôle PLC entièrement automatique avec IHM à écran tactile de 10,1 pouces (multilingue : anglais, allemand, espagnol, chinois)
• Normes de sécurité : Conforme aux réglementations européennes PED, US ASME BPVC et chinoises sur les récipients à pression ; plusieurs verrouillages de sécurité

• Métallurgie des poudres : pressage de pièces complexes d'outils de coupe de précision en alliage dur et de composants aérospatiaux en alliage de titane via la technologie Net Shape Forming Press . La densification uniforme améliore les propriétés des matériaux (résistance à l'usure/résistance à la fatigue) de 18 %, réduisant ainsi les coûts de remplacement des outils de 25 %.
• Advanced Ceramics : Formage en forme nette de buses en céramique multicanaux et de plaques de blindage pare-balles. Le pressage complexe des pièces élimine la porosité interne pour améliorer les propriétés des matériaux (résistance aux chocs thermiques) de 22 %, répondant ainsi aux exigences industrielles à haute température.
• Industrie du graphite : Formage net de creusets en graphite de haute pureté (utilisation de semi-conducteurs) et d'électrodes en graphite isotrope. Le pressage à 120 MPa améliore les propriétés du matériau (conductivité électrique/stabilité thermique) de 12 %.

• Performance supérieure des matériaux : la technologie de pressage de pièces complexes et de formage de forme nette améliore les propriétés des matériaux (dureté, résistance à l'usure, performances magnétiques) de 15 à 22 %, répondant aux normes de qualité haut de gamme du marché.
• Réduction des coûts : Net Shape Forming minimise le post-traitement (réduisant les coûts d'usinage de 30 %) et le gaspillage de matériaux (en baisse de 35 %), tandis que des taux de qualification élevés (≥ 96 %) réduisent considérablement les coûts de rebut — retour sur investissement atteint en 2 ans.
• Efficacité de la production : le pressage automatisé de pièces complexes réduit les coûts de main-d'œuvre de 35 % ; Une pression de sortie stable garantit une production continue 24h/24 et 7j/7 pour les commandes à grande échelle.
• Flexibilité de conception : le pressage complexe de pièces permet la production de géométries complexes (impossible avec le moulage traditionnel), ouvrant ainsi de nouvelles opportunités de développement de produits sans compromettre les propriétés améliorées des matériaux .

Notre CIP D1000 X H1500 / 120MPA ( Presse de formage de forme nette pour le pressage de pièces complexes ) est conforme aux normes mondiales pour garantir la sécurité, la qualité et la fiabilité. Propriétés des matériaux améliorées :

• Certification CE (Directive européenne sur les équipements sous pression 2014/68/UE)
• Certification du système de gestion de la qualité ISO 9001 : 2015
• Conformité ASME BPVC (Code des chaudières et des appareils sous pression)
• Licence nationale de fabrication d'équipements spéciaux (Chine) pour les appareils sous pression
• Certification tierce de tests non destructifs (CND) pour les composants sous pression

Pour maximiser la précision du pressage de pièces complexes , la précision de la formation des formes nettes et les propriétés des matériaux améliorées pour vos besoins uniques, nous proposons une personnalisation flexible :

• Personnalisation des cylindres : diamètres/hauteurs non standard pour le pressage de pièces complexes en grands/petits lots (par exemple, micro-composants ou pièces en forme de filet surdimensionnées).
• Personnalisation de la pression : ajustez la pression de travail (50-200 MPa) pour améliorer les propriétés des matériaux pour les matériaux délicats (par exemple, les céramiques poreuses) ou les exigences de haute densité (par exemple, les alliages lourds).
• Personnalisation des moules : moules flexibles sur mesure pour la formation de formes nettes de composants irréguliers/en contre-dépouille, optimisant la précision du pressage de pièces complexes .

Chaque CIP D1000 X H1500 / 120MPA est soumis à un contrôle de qualité strict pour garantir un pressage fiable des pièces complexes , une formation de forme nette et des propriétés matérielles améliorées :

1. Inspection des matières premières : test à 100 % de l'acier allié (propriétés chimiques/mécaniques) pour répondre aux exigences de stabilité de pression de 120 MPa (critique pour un pressage cohérent des pièces complexes ).
2. Forgeage de précision : Forgeage à chaud d'ébauches de cylindres + traitement thermique de soulagement des contraintes pour éviter les biais de pression lors du formage en forme nette .
3. Usinage CNC : tournage/fraisage de haute précision (tolérance ±0,05 mm) pour une étanchéité optimale et une transmission uniforme de la pression (clé pour améliorer les propriétés des matériaux ).
4. Assemblage du système d'étanchéité : assemblage manuel de joints importés + test de fuite à 1,2 × pression nominale (144 MPa) pour éviter les fuites de fluide (une cause de propriétés matérielles incohérentes).

• Fabricant américain de composants aérospatiaux : « Le CIP D1000 X H1500 / 120MPA de Hongnuo a transformé notre production de pièces en alliage de titane. La précision du pressage de pièces complexes et la technologie de presse de formage de forme nette ont réduit les coûts d'usinage de 32 % et amélioré les propriétés des matériaux (résistance à la fatigue) de 18 %, répondant ainsi aux normes de l'industrie aérospatiale.
• German Advanced Ceramics Enterprise : « Pour la production de buses en céramique multicanaux, cette presse de formage de formes nettes a permis un pressage de pièces complexes sans faille et des propriétés de matériaux améliorées (résistance aux chocs thermiques) de 23 %. Les taux de rejet ont chuté de 20 % à 4 %.
• Fournisseur chinois de matériaux magnétiques : « Nous avions besoin d'améliorer les performances des aimants : la capacité de pressage de pièces complexes de cette presse a amélioré les propriétés des matériaux (densité de flux magnétique) de 11 %, et le formage de forme nette a réduit nos déchets de matériaux de 38 %. C'est notre principal équipement de production depuis 2 ans.

• Q : Quel est le délai de livraison pour un CIP D1000 X H1500 / 120MPA standard ?
  R : Modèles standards : 8 à 10 semaines ; modèles personnalisés (par exemple, ajustements de moule/pression pour le pressage de pièces complexes ) : 12 à 20 semaines.
• Q : Comment cette presse de formage de formes nettes garantit-elle des propriétés de matériau améliorées pour les pièces ultra-complexes ?
  R : Notre système de distribution de pression optimisé garantit une densification uniforme (densité relative ≥98 %) sur toutes les sections de la pièce, éliminant ainsi la porosité et les contraintes internes qui dégradent les propriétés du matériau, vérifiées par des tests tiers.
• Q : Proposez-vous une formation pour optimiser le pressage de pièces complexes afin d'améliorer les propriétés des matériaux ?
  R : Oui. Nous proposons 2 jours de formation sur site/en ligne (paramétrage, manipulation des moules, réglage des processus) pour maximiser les gains de performances des matériaux, inclus dans le service standard.
• Q : Quelle est la période de garantie pour ce CIP ?
  R : Garantie de 12 mois pour la machine entière ; Garantie de 24 mois pour les composants principaux (cylindre/PLC). Des garanties prolongées sont disponibles pour maintenir la formation de forme nette et les performances des propriétés des matériaux à long terme.
• Q : Cette presse peut-elle s'intégrer à notre ligne de production existante pour le pressage de pièces complexes à grand volume ?
  R : Absolument. Notre équipe d'ingénierie effectue des évaluations avant-vente et personnalise l'interface de la presse pour l'intégrer à vos systèmes MES/automatisation, garantissant ainsi une formation de forme nette transparente et des propriétés de matériaux améliorées et cohérentes.

• Spécialisé dans la technologie de pressage de pièces complexes et de presse de formage de formes nettes : plus de 10 années d'expérience aidant les clients à améliorer les propriétés des matériaux pour diverses applications industrielles.
• Des solutions personnalisables adaptées à votre type de matériau, à la géométrie de vos pièces et à votre échelle de production (de la R&D à la production de masse).
• La conformité aux certifications internationales garantit un accès transparent aux marchés en Europe, en Amérique du Nord, en Asie et dans d’autres régions.
• Service de bout en bout : analyse des propriétés des matériaux avant-vente, personnalisation des moules, installation, optimisation des processus et assistance technique à vie.
• Tarification rentable avec un retour sur investissement élevé : performances supérieures de pressage de pièces complexes et de formage de formes nettes à des coûts 20 à 30 % inférieurs à ceux des marques européennes/nord-américaines.