Équipements magnétiques

Présentation du produit

Découvrez les équipements magnétiques BHP pour vos projets industriels. Conçu avec des matériaux de terres rares hautes performances et une conception de circuit magnétique innovante, notre équipement magnétique offre une puissance de levage exceptionnelle, une consommation d'énergie nulle et un fonctionnement sans faille. Que vous ayez besoin de déplacer des plaques d'acier, des billettes ou de la ferraille, ces aimants robustes sont conçus pour une efficacité maximale et une sécurité absolue sur le lieu de travail. Achetez maintenant et améliorez votre flux de travail de manutention grâce à une technologie magnétique fiable et durable.

En tant que fournisseur de confiance de solutions d'aimants industriels , HongNuo Technology intègre des décennies d'expertise en ingénierie dans chaque unité. Des petits ateliers de fabrication aux grandes aciéries, nos dispositifs de levage magnétiques aident les clients à réduire les temps d'arrêt, à éliminer les élingues et les crochets et à améliorer la productivité globale.

Spécifications techniques

• Plage de capacité de levage : 500 kg – 5 000 kg (personnalisable jusqu’à 10 tonnes)
• Facteur de sécurité : 3 : 1 (charge d’épreuve testée) / marge de conception de 5 : 1 pour les applications critiques
• Matériau magnétique : NdFeB fritté (qualité N52) / Samarium Cobalt en option pour haute température
• Max. Force de rupture : ≥ 3,5 × capacité nominale
• Température de fonctionnement : -25°C à +80°C (version haute température jusqu'à 200°C disponible)
• Classe de protection : IP67 (étanche à la poussière et à l'eau jusqu'à 1 m d'immersion)
• Matériau du boîtier : fonte ductile haute résistance + revêtement anticorrosion (test au brouillard salin >500h)
• Couple de commutation manuel : ≤ 15 N·m pour une utilisation sûre d'une seule main
• Indicateur visuel : fenêtre de sécurité verte/rouge affichant l'état ON/OFF

Tous les paramètres sont conformes aux normes ASME B30.20 et EN 13155. Chaque unité est testée individuellement avant expédition avec certificat fourni.

Caractéristiques et avantages du produit

• Technologie à aimant permanent – ​​pas d'électricité, pas de câbles : contrairement aux élévateurs électropermanents ou électromagnétiques, nos aimants robustes génèrent une force de maintien sans aucune alimentation électrique, éliminant ainsi le risque de panne de courant faisant chuter la charge.
• Verrouillage mécanique de sécurité : le mécanisme de poignée breveté empêche le déclenchement accidentel. Un boulon de sécurité verrouille le circuit magnétique en position "ON" jusqu'à ce qu'il soit débrayé manuellement.
• Circuit magnétique à champ profond supérieur : la conception par éléments finis optimisée concentre le flux magnétique en profondeur dans la pièce à usiner, atteignant une efficacité de levage jusqu'à 30 % supérieure à celle des aimants conventionnels du même poids.
• Performance par tous les temps : le boîtier entièrement scellé résiste à l’eau, à la poussière, à l’huile et aux impacts mineurs. Idéal pour les chantiers extérieurs, les chantiers navals et les usines de recyclage.
• Faible entretien et longue durée de vie : aucune pièce électrique mobile. Les aimants aux terres rares conservent une densité de flux > 95 % après 20 ans. Nos dispositifs de levage magnétiques nécessitent uniquement un nettoyage périodique des surfaces et une inspection visuelle.
• Large compatibilité : l'œil de levage universel s'adapte à toutes les grues, palans et pelles standards. Œillets pivotants et cellules de pesée disponibles en option.

Qu'est-ce qui différencie nos équipements magnétiques ?

De nombreux concurrents utilisent des aimants en ferrite de qualité inférieure ou des circuits simplifiés qui souffrent d'une démagnétisation rapide et d'une faible force de levage sur les surfaces rugueuses. Nos solutions d'aimants industriels intègrent des aimants NdFeB à haute coercivité, une conception de pôle magnétique à double couche et une face de contact usinée avec précision (Ra ≤ 3,2 μm) pour garantir un contact maximal et un maintien stable même sur des plaques d'acier rouillées ou peintes. Chaque unité est soumise à un test d'arrachement à 100 % et nous fournissons un numéro de série traçable pour chaque élévateur.

Comment utiliser les appareils de levage magnétiques – étape par étape

1. Inspectez la surface et l'aimant : nettoyez la plaque d'acier/la pièce à usiner de la rouille, de l'huile ou des débris. Vérifiez la face de contact de l’aimant pour déceler tout dommage.
2. Positionnez le dispositif de levage : placez l' équipement magnétique au centre du centre de gravité de la charge pour assurer un levage équilibré.
3. Activer le circuit magnétique : Tournez la poignée de la position « OFF » à « ON ». Vous ressentirez un arrêt mécanique ferme.
4. Vérifier l'indicateur de sécurité : La marque verte « ON » doit être entièrement visible dans la fenêtre de l'indicateur. Certains modèles comportent également un drapeau rouge une fois déverrouillés.
5. Œillet de levage sécurisé : fixez le crochet de grue, la manille ou l'élingue de levage à l'œil de levage intégré. Assurez-vous que les accessoires appropriés sont utilisés.
6. Test de levage (vérification de précharge) : Soulevez la charge de quelques centimètres et maintenez-la pendant 2 à 3 secondes. Vérifiez que l'aimant tient fermement sans glisser.
7. Transportez en toute sécurité : Déplacez la charge en douceur, en évitant les secousses soudaines ou les tractions latérales. Ne dépassez jamais la capacité nominale.
8. Relâcher la charge : après avoir abaissé et posé la charge, tournez la poignée vers « OFF » pour démagnétiser et séparer le dispositif de levage.

Conseil de pro : pour le levage à plusieurs aimants (par exemple, de longues plaques), utilisez des écarteurs de poutre et synchronisez le fonctionnement pour éviter des contraintes inégales.

Scénarios d'application

• Centres de service et entrepôts en acier : chargement/déchargement de plaques d'acier, de tôles et de poutres structurelles sans élingues ni crochets. Augmente le débit de 40 % par rapport au serrage traditionnel.
• Construction navale et fabrication lourde : positionnement de gros blocs d'acier et de plaques incurvées – nos aimants robustes avec œillets pivotants s'adaptent au levage incliné.
• Ferraille et chantiers de recyclage : tri et déplacement de la ferraille, des barres d'armature en acier démolies et des résidus de déchiquetage automatique. La conception robuste résiste aux impacts.
• Ateliers de travail des métaux et usinage CNC : Changement rapide de pièces lourdes sur des mandrins magnétiques ou comme aide au levage pour le changement de matrice.
• Usines de construction et de béton préfabriqué : coffrages de levage en acier, tapis de barres d'armature et plaques encastrées. L'absence de câbles d'alimentation signifie un fonctionnement extérieur plus sûr dans des conditions humides.

Des centres logistiques aux plates-formes offshore, nos solutions d'aimants industriels fournissent une force de préhension fiable là où la vitesse et la sécurité sont essentielles. Plusieurs usines européennes de presses automobiles utilisent désormais nos dispositifs de levage magnétiques pour la manipulation des outils et des matrices, réduisant ainsi le temps de changement de 25 minutes à moins de 8 minutes.

Avantages pour les clients

• Coûts d'exploitation réduits : aucune électricité, air comprimé ou énergie hydraulique n'est nécessaire. Éliminez les dépenses récurrentes liées aux élingues, aux chaînes et aux aimants qui nécessitent une alimentation continue.
• Sécurité améliorée sur le lieu de travail : le verrouillage mécanique empêche le déclenchement accidentel ; aucun câble pendant ne réduit les risques de trébuchement. Nos aimants robustes sont certifiés pour le levage aérien avec un facteur de sécurité de 3:1.
• Productivité accrue : un opérateur peut attacher/libérer des charges en quelques secondes. Pas besoin d’équipes de gréage supplémentaires. Réduction typique du temps de cycle de 50 % par rapport au serrage manuel ou aux électro-aimants avec des contrôleurs complexes.
• Temps d'arrêt et maintenance minimes : aucun moteur, bobine ou redresseur à remplacer. Une inspection visuelle annuelle et un nettoyage occasionnel maintiennent l’ équipement magnétique en parfait état pendant des décennies.
• Respectueux de l'environnement : Zéro consommation d'énergie lors du maintien et du levage, réduisant ainsi votre empreinte carbone. Matériaux entièrement recyclables en fin de vie.

Certifications et conformité

• Marquage CE (Directive Machines 2006/42/CE) – certifié par TÜV SÜD
• ISO 9001 : 2015 – Système de gestion de la qualité pour la conception et la production
• ASME B30.20 – Conformité des dispositifs de levage sous le crochet
• EN 13155:2009+A2:2019 – Exigences de sécurité pour les accessoires de levage de charges non fixes
• Marque UKCA – Disponible pour le marché britannique
• Homologation de type DNV-GL (en option pour les applications marines et offshore)

Toutes les unités sont livrées avec un certificat de test de charge en usine, un certificat de matériau (EN 10204 3.1) pour les composants critiques et une traçabilité du numéro de série individuel. Inspection tierce (SGS, BV, TUV) disponible sur demande.

Options de personnalisation

Nous comprenons que chaque environnement de manutention comporte des défis uniques. Notre équipe d'ingénierie propose une personnalisation complète des équipements magnétiques afin de répondre à des exigences spécifiques :

• Capacité et dimensions : Capacités de levage personnalisées de 200 kg à 20 tonnes, avec une taille de patin de poteau modifiée pour correspondre à l'épaisseur de votre plaque et à l'état de sa surface.
• Version haute température : utilisez des aimants SmCo et des matériaux de boîtier spéciaux pour un fonctionnement continu jusqu'à 250 °C (par exemple, manipulation de brames d'aciérie).
• Déverrouillage à distance / commande pneumatique : Pour les lignes de production automatisées, nous proposons des systèmes de déverrouillage assisté pneumatique ou hydraulique.
• Anneaux de levage spéciaux : anneaux de levage pivotants, manilles de mesure de charge ou adaptateurs magnétiques à changement rapide pour la manipulation robotisée.
• Revêtement de surface : revêtement en zinc-nickel, époxy ou en acier inoxydable pour les environnements de qualité alimentaire ou de salle blanche.
• Conception à réseau magnétique : espacement des pôles réglable ou aimants segmentés pour la manipulation de matériaux incurvés, perforés ou maillés.

MOQ pour les conceptions personnalisées : 10 unités. Délai : 4 à 6 semaines après approbation des dessins.

Témoignages clients et études de cas