Positionnement du produit
En intégrant les processus de base de l'ensemble du processus de production d'aimants, nous fournissons une solution unique depuis le prétraitement des matières premières, le pressage, la densification jusqu'au post-traitement et à la magnétisation, spécialement conçue pour la production à grande échelle d'aimants permanents tels que le néodyme fer bore et le samarium cobalt, et adaptée aux besoins d'industries telles que les nouvelles énergies, l'électronique et la fabrication haut de gamme.
Points forts
Intégration complète du processus et connexion transparente : couvrant l'ensemble du processus de mélange des matières premières, de chargement automatique de la poudre, de formage par pressage à froid CIP, de densification par pressage à chaud HIP, de traitement de découpe, de traitement de surface, de détection de magnétisation, etc. L'équipement est coordonné et lié pour réduire les pertes de transport intermédiaires et améliorer l'efficacité de la production.
Adaptation précise des caractéristiques de l'aimant : un système de protection par gaz inerte personnalisé (processus de compression/densification), une technologie de coupe à faible contrainte et une technologie de traitement anti-perte magnétique sont utilisés pour garantir les performances optimales des aimants permanents, qui sont sujets à l'oxydation et nécessitent une densité uniforme.
Automatisation et contrôle intelligent : l'ensemble de la chaîne de production adopte un contrôle centralisé par PLC, prenant en charge un réglage et un stockage précis des paramètres de processus (adaptés aux différentes qualités d'aimants) ; Équipé de modules d'inspection visuelle, de détection de précision dimensionnelle et de détection de performances magnétiques pour réaliser l'élimination en temps réel des produits non conformes.
Capacité de production flexible et réglable : des lignes de production simples/multiples peuvent être configurées en fonction de la demande, adaptées à différentes échelles avec une production annuelle de 100 à 1 000 tonnes d'aimants ; L'équipement de base (CIP/HIP) prend en charge l'expansion modulaire pour répondre aux futurs besoins de mise à niveau de capacité.
Économies d'énergie, protection de l'environnement et optimisation des coûts : adoption de systèmes d'entraînement économes en énergie et de dispositifs de récupération de chaleur résiduelle pour réduire la consommation d'énergie par unité de produit ; Optimiser l'utilisation des matériaux et réduire le gaspillage de matières premières ; L'automatisation réduit les coûts de main-d'œuvre et améliore la stabilité de la production.
Normes de conception et de fabrication
Chaque unité centrale (CIP/HIP/découpe, etc.) est conforme aux normes industrielles correspondantes (JB/T 7348-2005, JB/T 10427-2004, etc.).
La ligne de production globale est conforme aux exigences techniques de la norme GB/T 25994-2010 « Aimants permanents en néodyme fer bore » pour les équipements de production, et le système électrique est conforme à la norme GB 5226.1-2019.
Les exigences en matière de protection de l'environnement sont conformes aux normes GB 16297-1996 « Normes complètes d'émission de polluants atmosphériques » et GB 8978-1996 « Normes complètes de rejet des eaux usées ».
Domaines d'application typiques
Production à grande échelle d'aimants pour moteurs d'entraînement de véhicules à énergie nouvelle, d'éoliennes, de composants à aimants permanents pour appareils électroniques (téléphones portables/ordinateurs), d'aimants pour moteurs industriels, d'aimants pour équipements médicaux, d'aimants pour capteurs haut de gamme, etc.
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