Sichuan Suohaipu Isostatic Pressing Technology & Equipment Co., Limited
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En tant que produit CIP de presse isostatique à froid de base de Hongnuo, le CIP D1500 x H2000 / 400MPA intègre une technologie de pressage isostatique de pointe pour offrir des solutions de densification inégalées pour les industries à forte demande. Conçu pour une production à grande échelle et des exigences extrêmes en matière de matériaux, cet équipement robuste est doté d'une chambre de travail ultra-large (Ø1 500 mm x 2 000 mm) et d'une pression de service de 400 MPa, la meilleure du secteur, permettant une densité uniforme de la surface au noyau pour les composants volumineux et complexes. Qu'il s'agisse de R&D sur des matériaux avancés ou de production de masse, il constitue l'épine dorsale de votre système d'équipement CIP , conduisant à des percées dans la fabrication de matériaux céramiques, carbure et aérospatiaux.
L'espace de travail de Ø1 500 mm × 2 000 mm peut accueillir des composants uniques géants (par exemple, de grands creusets en céramique, des pièces pour centrales nucléaires) ou un chargement par lots, augmentant ainsi l'efficacité de la production de 30 % par rapport aux équipements CIP standard. Élimine le besoin de traitement secondaire de grandes pièces.
La pression ultime jusqu'à 400MPa répond aux besoins de densification des matériaux difficiles à traiter (carbure de silicium, carbures cémentés haut de gamme, céramiques spéciales). Garantit que les matériaux à faibles coefficients de diffusion atteignent une densité quasi théorique, surpassant les machines CIP conventionnelles de classe 300 MPa.
La véritable technologie de pressage isostatique offre une répartition constante de la pression (uniformité de ± 1 %), garantissant une densité et des performances identiques sur les pièces de forme complexe, ce qui est essentiel pour les applications industrielles de haute précision.
Structure de cylindre renforcée spécialement conçue, doubles soupapes de sécurité, système de décompression et surveillance intelligente 24h/24 et 7j/7. Conforme aux normes de sécurité mondiales pour les équipements à ultra haute pression, garantissant un fonctionnement stable pendant plus de 100 000 heures de travail.
Le contrôle PLC entièrement automatique avec IHM à écran tactile permet un fonctionnement en un clic, une personnalisation de la courbe de pression et un enregistrement des données. Réduit les erreurs humaines et les coûts de main-d’œuvre tout en garantissant la répétabilité des processus.
ABC Advanced Ceramics (Allemagne) : « Le CIP D1500 x H2000 / 400MPA a révolutionné notre production de grands creusets en céramique. L'uniformité de la densité s'est améliorée de 18 % et le taux de rebut a chuté de 12 % à 3 %. Cela change la donne pour nos commandes à gros volume. — Markus Schmidt, directeur de production
Xyz Carbide Tools (États-Unis) : « Nous avions besoin d'une solution pour les anneaux de laminage de 1,2 m de diamètre : l'équipement CIP de Hongnuo nous a été livré. La pression de 400 MPa garantit une dureté constante et le système automatisé a considérablement réduit nos coûts de main-d'œuvre. Fortement recommandé pour la fabrication à l'échelle industrielle. — Sarah Johnson, responsable R&D
Laboratoire national des matériaux (Japon) : "En tant qu'institution de recherche, nous avons besoin d'un équipement ultra-haute pression fiable pour le développement de nouveaux matériaux. La précision et la stabilité de cette machine CIP ont soutenu nos avancées dans le domaine des composites en carbure de silicium. Excellent service après-vente également !" — Dr Takashi Yamamoto, chercheur principal
A1 : La maintenance de routine comprend le remplacement mensuel du fluide sous pression, l'inspection trimestrielle des joints et les tests annuels par ultrasons des cylindres. Nous fournissons un manuel de maintenance détaillé et offrons une assistance technique 24h/24 et 7j/7. La conception de la machine garantit 8 000 heures de travail entre les révisions majeures.
R2 : Oui. Le processus de pressage isostatique à froid fonctionne à température ambiante (5°C-40°C), ce qui le rend idéal pour les matériaux sensibles à la température. Nous proposons également un système de refroidissement en option pour les matériaux nécessitant une température contrôlée (0°C-25°C) lors du pressage.
A3 : Le délai de livraison standard est de 16 à 20 semaines (production + expédition). L'installation et la mise en service prennent 7 à 10 jours, avec une formation sur site pour vos opérateurs. Les modèles personnalisés peuvent nécessiter 22 à 26 semaines.
R4 : Oui. Nous offrons une garantie de 2 ans sur tous les composants, une assistance technique à vie et une fourniture de pièces de rechange (livraison mondiale sous 3 à 5 jours). Notre équipe fournit un dépannage à distance et un service sur site pour les problèmes urgents.
A5 : Notre produit se distingue par une chambre de plus grande taille (jusqu'à Ø1 500 mm x 2 000 mm), une pression plus élevée (400 MPa) et une uniformité de pression supérieure (± 1 %). La structure renforcée garantit une durée de vie plus longue et nos options personnalisables répondent aux besoins d'application uniques : la plupart des concurrents proposent uniquement des spécifications fixes.
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