CIP D800 X H1500 / 250MPA

En tant que fournisseur professionnel d'équipements CIP et spécialiste du système CIP , la presse isostatique à froid (CIP) D800 X H1500 / 250MPa de Hongnuo est une machine CIP haute performance mais abordable conçue pour les applications modernes de science des matériaux et de métallurgie des poudres. À température ambiante, cet équipement applique une pression statique isotrope ultra-élevée (jusqu'à 250 MPa) à de la poudre ou à des billettes préfabriquées scellées dans des moules flexibles via un milieu liquide, permettant ainsi une densification uniforme des matériaux. Contrairement au moulage par compression unidirectionnel traditionnel, notre système CIP élimine les défauts tels qu'une densité inégale et des contraintes internes élevées, produisant ainsi des produits écologiques aux formes complexes, à une densité constante et à des performances supérieures, posant ainsi une base essentielle pour le frittage à haute température et la fabrication de produits finaux de haute qualité.

Effet uniforme et dense inégalé

La véritable technologie de pressage isostatique garantit que la pression est transmise uniformément de toutes les directions à chaque partie de la pièce, même pour les composants comportant des trous profonds, des rainures ou des géométries complexes. Cela permet d'obtenir une distribution de densité très cohérente de la surface au noyau, réduisant considérablement les risques de déformation/fissuration par frittage et améliorant les taux de qualification des produits et la cohérence des lots de plus de 95 %.

Large et excellente adaptabilité des matériaux

Optimisé pour divers matériaux en poudre, notre équipement CIP est idéal pour les alliages durs, les céramiques avancées (alumine, nitrure de silicium), les produits en graphite, les matériaux à aimants permanents de terres rares, les ébauches de déliantage MIM et les matériaux réfractaires avancés. Il répond aux demandes allant de la recherche scientifique de pointe à la production industrielle à grande échelle, ce qui fait de nous un spécialiste des systèmes CIP de confiance dans les industries mondiales de transformation des matériaux.

Conception de base robuste et fiable

Le composant central porteur de pression (cylindre de travail) est fabriqué à partir d'acier allié à haute résistance de haute qualité, fabriqué via des processus avancés de forgeage et de traitement thermique. Combiné à une technologie d'étanchéité de précision et à des systèmes de protection de sécurité multicouches (décharge automatique de surpression, verrouillages mécaniques de sécurité, liaison de contrôle d'accès électronique), l'équipement fonctionne de manière sûre et stable sous des cycles à haute pression à long terme, minimisant ainsi les temps d'arrêt et les coûts de maintenance.

Expérience opérationnelle intelligente et efficace

Intégrée à un système de contrôle automatique PLC avancé et à une IHM (écran tactile) conviviale, la machine permet un réglage, un stockage et un rappel faciles de plusieurs programmes de pression pour des cycles de pressurisation, de maintien et de dépressurisation entièrement automatiques. L'affichage de la courbe de pression en temps réel, l'enregistrement des données et les fonctions de diagnostic des défauts simplifient le fonctionnement et prennent en charge l'optimisation des processus et la traçabilité de la qualité, augmentant ainsi l'efficacité globale de la production de 30 % par rapport aux machines CIP à commande manuelle.

1. Préparez la matière première : traitez la poudre ou les billettes préfabriquées pour répondre aux exigences de densité et de granulométrie, puis scellez-les dans un moule flexible étanche (compatible avec les matériaux caoutchouc/PTFE).
2. Chargez le moule : placez soigneusement le moule scellé dans le cylindre de travail CIP, en vous assurant qu'il est centré pour éviter une pression inégale pendant le traitement.
3. Remplissez le fluide sous pression : injectez une émulsion à base d'eau ou de l'huile hydraulique spécialisée dans le cylindre de travail, en éliminant les bulles d'air pour assurer une transmission uniforme de la pression.
4. Définir les paramètres : utilisez l'IHM pour saisir la pression cible (jusqu'à 250 MPa pour le modèle D800 X H1500), le temps de maintien et le taux de dépressurisation ; enregistrez le programme pour une utilisation répétée.
5. Démarrage du cycle automatique : lancez le processus contrôlé par PLC : la machine se mettra automatiquement sous pression à la valeur définie, maintiendra la pression et dépressurisera en toute sécurité.
6. Décharger la pièce : après dépressurisation, vidanger le fluide sous pression et retirer le moule du cylindre de travail.
7. Inspection post-traitement : ouvrez le moule pour retirer le produit vert densifié, vérifiez l'uniformité de la densité et la précision dimensionnelle avant le frittage.

• Type d'équipement : Presse Isostatique à Froid (CIP) - D800 X H1500 / 250MPa
• Plage de pression de service : Standard 250MPa (personnalisable de 100MPa à 400MPa selon les exigences du client)
• Taille du cylindre de travail : Ø800 mm (diamètre) × H1500 mm (hauteur) (standard ; personnalisation non standard disponible pour le diamètre Ø200 mm-Ø1500 mm, hauteur H500 mm-H2600 mm)
• Fluide sous pression : émulsion à base d'eau (écologique) ou huile hydraulique haute pression spécialisée
• Système de contrôle : Contrôle PLC entièrement automatique avec IHM à écran tactile de 10,1 pouces
• Normes de sécurité : Conforme aux réglementations internationales de sécurité des appareils sous pression (ASME, PED) avec plusieurs verrouillages de sécurité
• Alimentation : 380 V/50 Hz triphasé (personnalisable pour 220 V/60 Hz pour les marchés nord-américains)
• Mode de fonctionnement : entièrement automatique/semi-automatique/manuel (sauvegarde)
• Stockage des données : jusqu'à 1 000 programmes de pression avec une capacité d'enregistrement des données sur 12 mois

• Métallurgie des poudres : Rouleaux en alliage dur, outils de coupe, marteaux ; composants structurels en acier inoxydable/alliage de titane ; pièces de précision automobiles/machines.
• Céramiques avancées : creusets en céramique (pour la métallurgie), barres à rouleaux (pour les fours), buses de haute précision (pour l'aérospatiale), plaques de blindage pare-balles, substrats électroniques (pour les semi-conducteurs).
• Industrie du graphite : blocs de graphite isotropes, creusets en graphite de haute pureté (pour la production de plaquettes semi-conductrices), électrodes de graphite (pour la sidérurgie).
• Matériaux électromagnétiques : Aimants permanents néodyme fer bore (pour moteurs/générateurs), ferrite de zinc et manganèse (pour transformateurs), noyaux de ferrite magnétique douce.
• Matériaux réfractaires : Briques réfractaires à haute température, bétons réfractaires pour fours de fusion d'acier, produits en fibres céramiques.
• Recherche scientifique : essais de matériaux personnalisés en petits lots pour les universités, les instituts de recherche et les laboratoires de R&D aérospatiale.

• Réduction des coûts : en tant que fournisseur abordable de machines CIP , notre équipement réduit les taux de rebut des produits de plus de 20 % et réduit les allocations de traitement après frittage, réduisant ainsi les coûts de production globaux.
• Amélioration de l'efficacité : le fonctionnement entièrement automatique réduit les coûts de main-d'œuvre de 50 % et raccourcit les cycles de traitement, augmentant ainsi le rendement quotidien de 30 % par rapport aux équipements traditionnels.
• Innovation produit : réaliser des composants de forme complexe que le moulage traditionnel ne peut pas produire, ouvrant ainsi de nouvelles opportunités de marché (par exemple, pièces de précision aérospatiales).
• Cohérence de la qualité : une densification uniforme garantit la cohérence du produit d'un lot à l'autre, répondant aux normes de qualité internationales strictes pour les produits d'exportation.
• Fiabilité à long terme : la conception robuste du noyau minimise les temps d'arrêt de l'équipement (≤ 5 heures/an), garantissant une production stable et un retour sur investissement élevé (retour sur investissement dans les 2 à 3 ans).
• Support technique : en tant que fournisseur d'équipements CIP dédié, nous proposons des conseils gratuits d'optimisation des processus pendant la première année, garantissant une utilisation optimale du système CIP.

Notre machine CIP D800 X H1500 / 250MPa adhère aux normes industrielles mondiales et détient les principales certifications internationales pour garantir la sécurité, la qualité et l'accès au marché :

• Certification CE (conforme à la directive européenne sur les équipements sous pression 2014/68/UE)
• Certification du système de gestion de la qualité ISO 9001 : 2015
• Conformité ASME BPVC (American Society of Mechanical Engineers Boiler and Pressure Vessel Code)
• Conformité RoHS (pour les composants électriques/électroniques)
• Conformité aux réglementations locales en matière de sécurité des appareils sous pression en Amérique du Nord, en Europe et dans les régions Asie-Pacifique

En tant que spécialiste du système CIP , nous proposons une personnalisation flexible pour répondre aux exigences uniques des clients, notamment :

• Personnalisation des cylindres de travail : diamètres non standard (Ø200 mm-Ø1500 mm) et hauteurs (H500 mm-H2600 mm) pour correspondre aux tailles des lots de production.
• Personnalisation de la pression : ajustez la pression de service maximale de 100 MPa à 400 MPa pour le traitement des matériaux spécialisés (par exemple, ultra-haute pression pour les armures en céramique).
• Mise à niveau du système de contrôle : intégration avec MES (Manufacturing Execution System) pour l'intégration des données à l'échelle de l'usine ; fonctions de surveillance et de diagnostic à distance.
• Adaptation du fluide sous pression : sélection de fluide personnalisée pour les matériaux en poudre corrosifs (par exemple, l'huile hydraulique résistante aux acides).
• Mise à niveau d'automatisation : systèmes de chargement/déchargement automatiques de moules pour les lignes de production industrielles à grande échelle.

Nos machines CIP sont fabriquées selon un processus de production strict et standardisé pour garantir fiabilité et performances :

1. Inspection des matières premières : Tests à 100% des aciers alliés à haute résistance pour les cylindres de travail (composition chimique, propriétés mécaniques).
2. Forgeage de précision : Forgeage à chaud d'ébauches de cylindres pour améliorer l'intégrité structurelle, suivi d'un traitement thermique de soulagement des contraintes.
3. Usinage CNC : tournage/fraisage CNC de haute précision pour garantir la précision dimensionnelle (tolérance ±0,05 mm).
4. Assemblage du système d'étanchéité : assemblage manuel de joints haute pression importés avec test de fuite à une pression nominale de 1,2 ×.
5. Intégration du système de contrôle : programmation PLC et IHM, suivie de tests complets de fonctionnement des cycles automatiques.
6. Test d'acceptation en usine (FAT) : fonctionnement continu de 72 heures à la pression nominale pour vérifier la stabilité ; enregistrement des données et génération de rapports de performances.
7. Emballage & Livraison : Traitement antirouille et emballage antichoc pour expédition internationale.

Le contrôle qualité est appliqué à chaque étape, avec une équipe de contrôle qualité dédiée effectuant des inspections entrantes, en cours de processus et finales pour répondre aux normes ISO 9001.

• Q : Quel est le délai de livraison pour une machine CIP D800 X H1500 / 250MPa standard ?
  R : Le délai de livraison pour les modèles standard est de 6 à 8 semaines ; les modèles personnalisés prennent 8 à 16 semaines en fonction de la complexité de la personnalisation.
• Q : Fournissez-vous une formation sur le fonctionnement et la maintenance des machines ?
  R : Oui. En tant que spécialiste professionnel du système CIP , nous proposons une formation sur site (2 jours) pour vos opérateurs et votre équipe de maintenance, ainsi qu'un manuel d'utilisation détaillé en anglais et des didacticiels vidéo.
• Q : Quelle est la période de garantie de votre équipement CIP ?
  R : Nous offrons une garantie de 12 mois pour l’ensemble de la machine et une garantie de 24 mois pour les composants principaux (cylindre de travail, système PLC). Un support technique à vie est disponible.
• Q : La machine CIP peut-elle gérer des matériaux en poudre corrosifs ?
  R : Oui. Nous pouvons personnaliser le cylindre de travail avec un revêtement anticorrosif (par exemple, nickelage) et utiliser un fluide sous pression résistant aux acides pour s'adapter aux matériaux corrosifs.
• Q : Comment votre machine CIP se compare-t-elle à celle de ses concurrents en termes de prix et de performances ?
  R : En tant que fournisseur de machines CIP abordables , nos équipements offrent des prix 10 à 15 % inférieurs à ceux des marques européennes tout en conservant des performances équivalentes (densité uniforme, fiabilité). Nous fournissons également une livraison plus rapide et un support après-vente localisé sur les marchés clés.
• Q : Quelles pièces de rechange est-il recommandé de stocker pour l’entretien de routine ?
  R : Nous vous recommandons de stocker des joints haute pression, des capteurs de pression et des fusibles : ce sont des pièces consommables avec une durée de vie de 6 à 12 mois. Nous pouvons fournir des pièces de rechange sous 3 à 5 jours pour les commandes urgentes.

En tant que principal fournisseur d'équipements CIP et spécialiste des systèmes CIP , nous ne nous contentons pas de vendre des machines : nous proposons des solutions de bout en bout pour vos besoins en matière de traitement des matériaux :

• Rentable : notre gamme de machines CIP abordables allie hautes performances et prix compétitifs, garantissant un excellent retour sur investissement.
• Expertise technique : Plus de 10 ans d'expérience dans la conception de systèmes CIP et le traitement des matériaux, avec une équipe d'ingénieurs spécialisés dans la métallurgie des poudres et le traitement de la céramique.
• Support complet : depuis la planification du schéma d'avant-vente et les tests de matériaux jusqu'à l'installation, le débogage, l'optimisation des processus et la maintenance après-vente.
• Conformité mondiale : nos équipements répondent aux normes internationales de sécurité et de qualité, permettant un accès transparent aux marchés en Europe, en Amérique du Nord et en Asie.
• Flexibilité de personnalisation : des solutions sur mesure adaptées à votre échelle de production spécifique, à vos types de matériaux et aux exigences de votre processus.