CIP D920 X H2700 / 250MPA

La presse à froid CIP D920 X H2700 250MPA de Hongnuo est une solution industrielle haut de gamme conçue pour les applications modernes de science des matériaux et de métallurgie des poudres. En tant que presse isostatique haute performance CIP D920 X H2700 250MPA , cet équipement applique une pression statique isotrope ultra-élevée de 250MPa à la poudre ou aux billettes préfabriquées (scellées dans des moules flexibles) via un milieu liquide à température ambiante, obtenant ainsi une densification uniforme du matériau qui surpasse le moulage par compression unidirectionnel traditionnel. La presse hydraulique CIP D920 X H2700 250MPA élimine les défauts inhérents tels qu'une densité inégale et des contraintes internes élevées, produisant des produits écologiques avec des formes complexes, une densité constante et des performances mécaniques supérieures, posant ainsi une base essentielle pour le frittage à haute température et la production de produits finaux hautes performances. Conçu pour répondre aux exigences de la recherche scientifique de pointe et de la production industrielle à grande échelle, il constitue un choix fiable et rentable pour les entreprises mondiales de transformation des matériaux.

Effet de densification uniforme inégalé

La presse isostatique CIP D920 X H2700 250MPA adopte une véritable technologie de pressage isostatique, garantissant que la pression est transmise uniformément de toutes les directions à chaque partie de la pièce, même pour les composants comportant des trous profonds, des rainures ou des géométries complexes. Cela permet d'obtenir une distribution de densité très cohérente de la surface au noyau, réduisant le risque de déformation et de fissuration par frittage de plus de 90 % et améliorant les taux de qualification des produits et la cohérence des lots à ≥96 %, dépassant de loin les normes industrielles pour les équipements de pressage conventionnels.

Large et excellente adaptabilité des matériaux

Optimisée pour traiter une large gamme de matériaux en poudre, la presse hydraulique CIP D920 X H2700 250MPA excelle dans la manipulation des alliages durs, des céramiques avancées (alumine, nitrure de silicium), des produits en graphite, des matériaux à aimants permanents de terres rares, des ébauches de déliantage de moulage par injection de métal (MIM) et des matériaux réfractaires avancés. Il s'adapte parfaitement aux tests de R&D en petits lots et à la production industrielle à grande échelle, répondant ainsi à l'ensemble des besoins de traitement des matériaux des clients mondiaux.

Conception de base robuste et sûre pour une fiabilité à long terme

Reconnaissant l'importance critique de la sécurité et de la durabilité des équipements à haute pression, le composant central porteur de pression (cylindre de travail) de la presse à froid CIP D920 X H2700 250MPA est forgé à partir d'acier allié à haute résistance de haute qualité et traité avec des techniques avancées de forgeage et de traitement thermique. Combiné à une technologie d'étanchéité de précision et à des systèmes de protection de sécurité multicouches (décharge automatique de surpression, verrous mécaniques de sécurité, liaison de contrôle d'accès électronique), l'équipement garantit un fonctionnement stable et sûr sous des cycles à haute pression de 250 MPa à long terme, avec une durée de vie des composants principaux de plus de 10 ans et un temps d'arrêt ≤ 5 heures/an.

1. Préparation du matériau : Traitez les matières premières en poudre pour répondre aux exigences spécifiées en matière de taille de particule et de teneur en humidité, puis scellez-les dans un moule flexible étanche (matériau caoutchouc/PTFE) pour empêcher la pénétration du fluide sous pression pendant le pressage.
2. Chargement de la pièce : placez le moule scellé dans le cylindre de travail D920 X H2700 de la presse hydraulique CIP D920 X H2700 250MPA , en assurant le centrage pour éviter une répartition inégale de la pression et une densification incomplète.
3. Remplissage du fluide : injectez une émulsion à base d'eau ou de l'huile hydraulique spécialisée (milieu sous pression) dans le cylindre, en éliminant les bulles d'air pour garantir une transmission uniforme de la pression pour une densification optimale du matériau.
4. Réglage des paramètres : utilisez l'IHM pour définir la pression cible (jusqu'à 250 MPa), le temps de maintien de la pression et le taux de dépressurisation ; enregistrez le programme pour une utilisation répétée dans la production par lots.
5. Cycle de pressage automatique : lancez le cycle contrôlé par PLC : la presse à froid CIP D920 X H2700 250MPA se mettra automatiquement sous pression à la valeur définie, maintiendra la pression pour une densification uniforme et dépressurisera en toute sécurité pour éviter d'endommager la pièce.

• Type d'équipement : Presse isostatique à froid (CIP) - Presse à froid CIP D920 X H2700 250MPA
• Plage de pression de service : Standard 250MPa (personnalisable de 100MPa à 400MPa selon les exigences du client)
• Dimensions du cylindre de travail : Ø920 mm (diamètre) × H2700 mm (hauteur) ; personnalisation non standard disponible (diamètre Ø200mm-Ø1500mm, hauteur H500mm-H2800mm)
• Fluide sous pression : émulsion à base d’eau (écologique) ou huile hydraulique haute pression spécialisée
• Système de contrôle : contrôle PLC entièrement automatique avec IHM à écran tactile de 10,1 pouces (support multilingue : anglais, allemand, espagnol, chinois)
• Normes de sécurité : Conforme aux réglementations de sécurité des appareils à pression de l'UE PED, des États-Unis ASME BPVC et de la Chine GB ; plusieurs verrouillages de sécurité
• Alimentation : 380 V/50 Hz triphasé (personnalisable à 220 V/60 Hz pour les marchés nord-américains)

• Métallurgie des poudres : Production de rouleaux en alliage dur, d'outils de coupe, de marteaux ; composants structurels en acier inoxydable et en alliage de titane pour les industries aérospatiale, automobile et marine. La Presse Isostatique CIP D920 X H2700 250MPA garantit une haute densité et une résistance à l'usure des composants critiques.
• Advanced Ceramics : Fabrication de creusets en céramique (métallurgie), de barres à rouleaux (fours), de buses de haute précision (aérospatiale), de plaques de blindage pare-balles et de substrats électroniques (semi-conducteurs). Le CIP élimine la porosité interne pour améliorer la dureté de la céramique et la résistance aux chocs thermiques.
• Industrie du graphite : production de graphite isotrope, de creusets en graphite de haute pureté et d'électrodes pour la production de plaquettes semi-conductrices et la fabrication de l'acier. La presse hydraulique CIP D920 X H2700 250MPA assure une densité et une conductivité électrique uniformes des produits en graphite.
• Matériaux électromagnétiques : traitement d'aimants permanents en néodyme, fer et bore, de ferrite de zinc et de manganèse et de noyaux de ferrite magnétique douce. La densification uniforme augmente les performances magnétiques et la stabilité des produits finaux de 18 %.

• Qualité supérieure du produit : La presse isostatique CIP D920 X H2700 250MPA assure une densification uniforme et une élimination de la porosité, améliorant les propriétés mécaniques du produit final (dureté, résistance à la traction) de 15 à 20 %.
• Optimisation des coûts : Des taux de qualification de produits élevés (≥96 %) réduisent les coûts de rebut de 25 % ; le fonctionnement automatisé réduit les coûts de main-d'œuvre de 40 %. L’équipement offre un retour sur investissement dans un délai de 2 à 3 ans.
• Innovation de processus : permet la production de composants de forme complexe que le moulage traditionnel ne peut pas réaliser, brisant les limites du processus et ouvrant de nouvelles opportunités de marché (par exemple, pièces aérospatiales personnalisées).
• Stabilité opérationnelle : une conception de base robuste et des systèmes de sécurité multicouches garantissent une production continue, répondant aux demandes de commandes à grande échelle et réduisant les délais de livraison.
• Traçabilité de la qualité : l'enregistrement des données en temps réel répond aux normes internationales de gestion de la qualité (ISO 9001), simplifiant ainsi les audits de conformité pour les entreprises orientées vers l'exportation.

Notre presse à froid CIP D920 X H2700 250MPA est conforme aux normes industrielles mondiales et détient les principales certifications internationales pour garantir la sécurité, la qualité et l'accès au marché :

• Certification CE (conforme à la directive européenne sur les équipements sous pression 2014/68/UE)
• Certification du système de gestion de la qualité ISO 9001 : 2015
• Conformité ASME BPVC (Code des chaudières et des appareils sous pression)
• Conformité RoHS (pour les composants électriques/électroniques)
• Licence nationale de fabrication d'équipements spéciaux (Chine) pour les appareils sous pression

Pour répondre à divers besoins industriels, nous proposons une personnalisation flexible pour la presse isostatique CIP D920 X H2700 250MPA et les séries associées :

• Personnalisation du cylindre de travail : diamètres non standard (Ø200 mm-Ø1500 mm) et hauteurs (H500 mm-H2800 mm) pour correspondre à la taille de votre lot de production et aux dimensions de la pièce.
• Personnalisation de la pression : ajustez la pression de service maximale (100 MPa-400 MPa) pour répondre aux exigences spécialisées de densification des matériaux (par exemple, une pression plus faible pour les poudres céramiques cassantes).
• Mise à niveau du système de contrôle : intégration avec MES (Manufacturing Execution System) pour l'intégration des données à l'échelle de l'usine ; fonctions de surveillance et de diagnostic à distance pour les clients internationaux.
• Adaptation du milieu : Huile hydraulique résistante aux acides ou revêtement de cylindre anticorrosion pour le traitement de matériaux en poudre corrosifs (par exemple, poudres d'alliage de titane).

Chaque presse hydraulique CIP D920 X H2700 250MPA est soumise à un processus de production et de contrôle qualité strict pour garantir la fiabilité et les performances :

1. Inspection des matières premières : test à 100 % de l'acier allié à haute résistance (composition chimique, propriétés mécaniques) pour les cylindres de travail afin de répondre aux exigences de pression de 250 MPa.
2. Forgeage de précision : forgeage à chaud des ébauches de cylindres pour améliorer l'intégrité structurelle, suivi d'un traitement thermique de soulagement des contraintes pour éviter la déformation lors d'un fonctionnement à haute pression.
3. Usinage CNC : tournage/fraisage CNC de haute précision pour garantir une précision dimensionnelle (tolérance ±0,05 mm) pour une étanchéité et une transmission de pression optimales.
4. Assemblage du système d'étanchéité : assemblage manuel de joints haute pression importés avec test de fuite à 1,2 × pression nominale (300 MPa) pour garantir une fuite de fluide nulle.
5. Intégration du système de contrôle : programmation PLC et calibrage IHM, avec test complet des cycles automatiques pour vérifier les performances de densification.
6. Test FAT : fonctionnement continu de 72 heures à 250 MPa pour vérifier la stabilité ; générer des rapports de performances pour confirmation du client avant la livraison.

• Fabricant suisse d'alliages durs : « La presse à froid CIP D920 X H2700 250MPA a transformé notre production d'outils de coupe : l'uniformité de la densité s'est améliorée de 20 % et les taux de rejet ont chuté de 15 % à 3 %. Le système de contrôle automatisé a également réduit nos coûts de main-d'œuvre de manière significative, et le support après-vente est rapide et professionnel.
• Japanese Advanced Ceramics Enterprise : "Nous avons choisi la presse isostatique CIP D920 X H2700 250MPA pour sa grande adaptabilité des matériaux. Elle traite parfaitement les poudres d'alumine et de nitrure de silicium, et la stabilité à long terme de l'équipement a permis à notre ligne de production de fonctionner sans arrêt pendant 18 mois avec un temps d'arrêt minimal."
• Fournisseur américain de graphite : « En tant que fabricant d'électrodes de graphite de haute pureté pour semi-conducteurs, nous avions besoin d'une presse hydraulique fiable. La presse hydraulique CIP D920 X H2700 250MPA offre une densité et une conductivité électrique constantes, et le service de personnalisation de Hongnuo nous a permis d'adapter l'équipement à nos besoins de production précis. »

• Q : Quel est le délai de livraison pour une presse à froid CIP D920 X H2700 250MPA standard ?
  R : Les modèles standard ont un délai de livraison de 8 à 10 semaines ; les modèles personnalisés prennent 12 à 20 semaines en fonction de la complexité de la personnalisation (par exemple, taille de cylindre ou plage de pression non standard).
• Q : Comment la presse isostatique CIP D920 X H2700 250MPA gère-t-elle de grandes pièces (H2700 mm) sans variation de densité ?
  R : Notre système de transmission de pression optimisé garantit une répartition uniforme de la pression sur toute la hauteur de la pièce de 2 700 mm, avec une variation de densité ≤ 1 %, vérifiée par des tests tiers pour tous les composants à grande échelle.
• Q : Fournissez-vous une formation pour l'utilisation de la presse hydraulique CIP D920 X H2700 250MPA ?
  R : Oui. Nous proposons 2 jours de formation sur site (ou une formation en ligne pour les clients étrangers) pour vos opérateurs et votre équipe de maintenance, comprenant une utilisation pratique, le réglage des paramètres et le dépannage de base, le tout inclus dans notre service standard.
• Q : Quelle est la période de garantie pour cet équipement CIP ?
  R : Les nouveaux équipements sont accompagnés d'une garantie de 12 mois pour l'ensemble de la machine et d'une garantie de 24 mois pour les composants principaux (cylindre de travail, système PLC). Nous proposons également des options de garantie prolongée pour une tranquillité d'esprit à long terme.
• Q : La presse à froid CIP D920 X H2700 250MPA peut-elle être intégrée à notre ligne de production existante ?
  R : Absolument. Notre équipe d'ingénierie effectuera une évaluation avant-vente de votre ligne de production et personnalisera l'interface du CIP (mécanique/électrique) pour garantir une intégration transparente avec vos systèmes MES ou d'automatisation existants.

• Spécialisé dans les équipements de haute performance tels que la presse à froid CIP D920 X H2700 250MPA , la presse isostatique CIP D920 X H2700 250MPA et la presse hydraulique CIP D920 X H2700 250MPA - plus de 10 ans d'expérience dans l'industrie axée sur la technologie de pressage isostatique.
• Des solutions personnalisables pour répondre à vos besoins uniques en matière de traitement des matériaux, des tests à l'échelle de la R&D à la production industrielle à grande échelle.
• La conformité aux certifications internationales garantit un accès transparent aux marchés en Europe, en Amérique du Nord, en Asie et dans d’autres régions.
• Service de bout en bout : de la planification du schéma d'avant-vente et des tests de matériaux à l'installation, au débogage, à l'optimisation des processus et à l'assistance technique à vie.