Équipement magnétique tout système de formage électrique

Présentation du produit

Le système de formage entièrement électrique de l'équipement magnétique est une ligne de production complète et entièrement automatisée pour le formage de précision de matériaux magnétiques anisotropes. Intégrant la technologie de cylindres servoélectriques, des serpentins refroidis par eau avec contrôle de température et un écosystème intelligent de manutention des matériaux, ce système élimine le besoin de pressage isostatique. Il effectue le chargement, le pesage, l'ajout de poudre, le formage, le démoulage, l'empilage de matériaux, la palettisation de disques et même la connexion au four de frittage, le tout en un seul flux continu. Avec un pressage synchrone bidirectionnel , une éjection de maintien par micro-pression et une teneur globale en oxygène ≤ 50 ppm , il produit des compacts verts jusqu'à 4 000 mm² à des densités de 4,2 g/cm³ en un seul passage. Pour les fabricants d' aimants robustes et de solutions d'aimants industriels , ce système augmente considérablement le rendement et réduit la main d'œuvre.

Spécifications techniques

• Puissance de l'équipement : 20 kW en moyenne, 120 kW maximum
• Poids de l'équipement : 7 tonnes
• Méthode de pressage : synchrone bidirectionnel ou pression différentielle, cylindres électriques à vitesse variable
• Force de pression maximale : 250kN / 400kN (configurable)
• Zone de pressage : 600–2 500 mm² (250 kN) / 600–4 000 mm² (400 kN)
• Intensité du champ magnétique : ≥2 Tesla à un écart de 50 mm
• Courant de charge/démagnétisation : Charge 0–200 A ; Démagnétisation 0–100A
• Course supérieure et inférieure du cylindre : 180 / 250 / 300 mm (sélectionnable)
• Méthode de guidage : guide de positionnement haute rigidité et haute précision
• Pompe de lubrification : lubrification automatique
• Précision de positionnement de répétabilité : ≤ ± 0,01 mm
• Plage de pesée et précision : Max 1 500 g, ≤ ± 0,5 %
• Teneur minimale en oxygène dans la chambre : ≤50 ppm
• Poids maximum d'empilage d'un seul matériau : 1,5 kg
• Poids total maximum d'empilage (par palette) : 40 kg
• Dimensions maximales d'empilage : 1900 × 600 × 600 mm
• Nombre de plateaux empilables : 2 plateaux (avec commutation automatique)
• Stockage des données : 32 Go + communication TCP/IP, 20 recettes de processus

Caractéristiques et avantages du produit

• Tout électrique, sans système hydraulique : propre, économe en énergie et facile d'entretien. Les bobines refroidies à l'eau avec détection de température et contrôle constant de la température garantissent une génération de champ magnétique stable sans surchauffe.
• Pressage synchrone/différentiel bidirectionnel + éjection par micropression : produit des compacts à haute densité (≥4,2 g/cm³) jusqu'à 4 000 mm² de surface sans pressage isostatique – simplifie le processus, réduit le coût de l'équipement et élimine l'étape CIP.
• Flux de matériaux entièrement automatisé : système intégré de pesée/ajout de poudre, dispositif d'ébavurage intelligent des bords, manipulateur à six axes pour une disposition flexible, manipulateur à cadre pour la palettisation automatique et canal de convoyeur isolé avec porte d'air (oxygène ≤ 50 ppm).
• Un moule avec dix cavités (outillage en alliage dur) : améliore considérablement l'utilisation de la poudre et l'efficacité de la production – idéal pour les composants d'équipements magnétiques en grand volume.
• Surveillance des processus et gestion des recettes en temps réel : stockage de données de 32 Go, communication TCP/IP et 20 ensembles de formules de processus pour un changement rapide. Enregistre la force de pression, les données d'empilement et le poids pour une traçabilité complète.
• Véhicule de transfert AGV avec interface intelligente : se connecte de manière transparente aux fours de frittage, permettant une fabrication sans éclairage.
• Éjection protectrice contre la libération des contraintes : l'éjection se produit sous une pression constante après la libération des contraintes, éliminant ainsi les fissures et l'écaillage des bords – essentiels pour les formes d'aimants à paroi mince.

Pourquoi ce système de pressage isostatique traditionnel

Le pressage isostatique conventionnel (CIP) nécessite un ensachage, un milieu liquide sous pression et un post-traitement. Notre pressage bidirectionnel entièrement électrique avec maintien par micropression atteint une densité comparable (4,2 g/cm³) en une fraction du temps de cycle et sans manipulation humide. Pour la production de dispositifs de levage magnétiques et d'autres pièces de précision, cela se traduit par un rendement plus élevé et des coûts d'exploitation réduits.

Flux de travail opérationnel – étape par étape

1. Chargement de poudre : la poudre magnétique en vrac est automatiquement chargée dans la trémie de pesée.
2. Pesée et ajout : pesée de précision (≤ ± 0,5 %) et ajout automatique de poudre dans la cavité de la filière (jusqu'à 10 cavités par moule).
3. Application du champ magnétique : bobine alimentée (0–200 A) pour générer un champ ≥ 2 T pour l'orientation des particules.
4. Pressage bidirectionnel : les cylindres électriques supérieur et inférieur pressent de manière synchrone à une force programmée (jusqu'à 400 kN) tandis que le maintien par micropression assure l'uniformité de la densité.
5. Éjection de libération de contrainte : après avoir pressé, relâchez la contrainte sous une pression constante, puis l'éjection protectrice élimine le compact vert.
6. Ébavurage &. inspection : le dispositif d'ébavurage intelligent des bords supprime le flash ; contrôle de la vue en option.
7. Disposition robotisée et palettisation : un manipulateur à six axes prélève les pièces et les dispose sur des plateaux de frittage. Le manipulateur de cadre empile les plateaux (max 40 kg par plateau, 2 plateaux actifs).
8. Transfert AGV vers le four de frittage : l'AGV reçoit la pile de plateaux via une interface intelligente et la transporte vers le processus suivant.
9. Enregistrement des données et commutateur de recette : toutes les données de pressage/empilage/poids enregistrées. Prochaine recette chargée en moins de 2 minutes.

Scénarios d'application

• Production d'aimants NdFeB en grand volume : idéal pour les aimants de capteurs automobiles, l'électronique grand public et les générateurs d'éoliennes, où les aimants robustes nécessitent une densité et une orientation constantes.
• Formation d'anneaux par rayonnement et multipolaires : avec un outillage spécialisé, produit des anneaux orientés radialement pour les moteurs sans balais.
• Mise à l'échelle du laboratoire à l'usine : le système prend en charge les recettes de R&D (20 stockées) et une transition transparente vers la production de masse.
• Composants d'assemblage magnétique : production de culasses, de pièces polaires et de pièces structurelles pour les équipements magnétiques et les dispositifs de levage magnétiques .
• Intégration intelligente en usine : les interfaces TCP/IP et AGV en font une solution idéale pour les environnements de l'Industrie 4.0.

Avantages pour les clients

• Consommation d'énergie jusqu'à 60 % inférieure : entraînements entièrement électriques par rapport aux systèmes hydrauliques ; les serpentins refroidis à l'eau réduisent la puissance auxiliaire.
• Utilisation de poudre 30 % plus élevée : le moule à dix cavités et le pesage de précision minimisent les déchets, ce qui est crucial pour les alliages de terres rares coûteux.
• Travail réduit &. Manipulation : Entièrement automatisée, des plateaux de poudre aux plateaux prêts à fritter – un seul opérateur peut superviser plusieurs lignes.
• Performances magnétiques supérieures : un champ ≥2T et un pressage bidirectionnel produisent un Br et un (BH)max plus élevés, réduisant ainsi le matériau nécessaire par aimant.
• Aucun risque d'oxydation : le canal isolé Air‑gate maintient ≤ 50 ppm d'oxygène, protégeant la poudre de la dégradation – essentiel pour la qualité des solutions magnétiques industrielles .
• Changement rapide &. traçabilité : 20 recettes stockées ; L'enregistrement des données en temps réel est conforme aux normes de qualité ISO et automobiles (prêt pour l'IATF 16949).

Certifications et conformité

• Marquage CE (directive machines et CEM) – certifié
• UL 508A – Panneau de commande industriel (en option pour l'Amérique du Nord)
• ISO 9001 :2015 – Conception et fabrication certifiées
• CEI 60204-1 – Sécurité électrique des machines
• ATEX (en option) – Pour environnements poussiéreux explosifs (poudres métalliques)

Chaque système est soumis au FAT (Factory Acceptance Test), comprenant la cartographie du champ magnétique, l'étalonnage de la force, la vérification du niveau d'oxygène et un test de cycle continu de 24 heures.

Options de personnalisation

• Force et surface de pressage : 250 kN ou 400 kN avec les tailles de table correspondantes.
• Nombre d'empreintes : De la simple empreinte jusqu'à 12 empreintes (outillage en alliage dur).
• Intensité du champ magnétique : jusqu'à 2,5 T disponible avec une conception de bobine améliorée.
• Contrôle de l'oxygène : option d'oxygène ultra faible (<10 ppm) pour les alliages très réactifs.
• Niveau d'automatisation : semi-automatique (changement manuel du plateau) jusqu'à extinction complète avec intégration AGV.
• Interface de données : OPC‑UA, Profibus ou EtherCAT sur demande.
• Option pressage à chaud : Jusqu'à 200°C pour le formage à chaud de certaines compositions.

Processus de production et assurance qualité

• Fabrication de précision : colonnes de guidage, plaques de pressage et interfaces d'outillage rectifiées à ≤ ± 0,005 mm.
• Ensemble cylindre électrique : chaque servovérin est testé en charge et vérifié par jeu.
• Enroulement de bobine &. homogénéisation du champ : champ magnétique cartographié avec une sonde Hall ; ≥2T confirmé à un écart de 50 mm.
• Validation par canal scellé : Teneur en oxygène mesurée dans des conditions dynamiques – ≤50 ppm garantie.
• Test d'intégration complète du système : 72 heures d'essai à sec avec poudre simulée, y compris la palettisation robotisée et la poignée de main AGV.
• Contrôle de préconformité CE/UL : sécurité électrique et CEM pré-testées avant certification externe.

Témoignages clients