Presse à champ magnétique entièrement électrique

Présentation du produit

La presse à champ magnétique entièrement électrique est une solution de pressage de nouvelle génération conçue pour la R&D en laboratoire et la production industrielle d'aimants anisotropes. Disponible en modèles à fonctionnement manuel, presse parallèle, anneau de rayonnement et configurations d'anneau multipolaire, cette presse offre une orientation et une uniformité de densité exceptionnelles. Avec une force de pression maximale jusqu'à 800 kN , un champ magnétique ≥2T à 60 mm et une précision de positionnement répétée ≤±0,01 mm , il est idéal pour la fabrication d'aimants robustes de haute qualité et d'équipements magnétiques de précision. La machine est conforme aux normes nationales et a passé les strictes certifications internationales TUV-CE et UL, garantissant une acceptation mondiale.

Spécifications techniques

• Puissance de l'équipement : 20 kW en moyenne, 120 kW maximum
• Poids de l'équipement : 8 tonnes
• Méthode de pressage : pressage synchrone bidirectionnel OU cylindres électriques supérieur/inférieur avec formage à vitesse variable
• Force de pression maximale : 400kN / 600kN / 800kN (configurable)
• Surface de pressage : 600-4000 mm² / 600-6000 mm² / 600-8000 mm² (selon le modèle de force)
• Intensité du champ magnétique : ≥2 Tesla à un écart de 60 mm
• Courant de charge/décharge de l’aimant : charge 0–150 A ; Décharge 0–100A
• Course du cylindre supérieur : 170 / 250 / 300 mm
• Course du cylindre inférieur : 170 / 250 / 300 mm
• Méthode de guidage : guide de positionnement haute rigidité et haute précision
• Pompe de lubrification : lubrification automatique
• Précision de positionnement de répétabilité : ≤ ± 0,01 mm
• Plage de pesée et précision : Max 1 500 g, précision ≤ ± 0,5 %
• Teneur minimale en oxygène dans la chambre : 50 ppm
• Protection contre le démoulage : type à libération de contrainte – protection sous pression constante une fois la libération des contraintes terminée

Caractéristiques et avantages du produit

• Entraînement entièrement électrique (pas de système hydraulique) : propre, économe en énergie et sans entretien. Les vérins électriques de précision permettent un contrôle précis de la vitesse et de la position – essentiel pour une densité compacte verte constante dans les solutions d'aimants industriels .
• Champ magnétique à haute résistance (≥2T) : permet d'obtenir un alignement cristallin supérieur pour les aimants anisotropes, améliorant directement la rémanence (Br) et le produit énergétique maximal (BHmax) de l'équipement magnétique fini.
• Boîte de fermeture arrière divisée de type J : l'orifice de décharge inférieur peut être fermé pour former une chambre scellée avant le retrait – idéal pour la manipulation de poudres sensibles à l'oxygène (teneur minimale en oxygène de 50 ppm).
• Scellage automatique des portes d'air de type K : permet une fermeture rapide pendant le nettoyage et le traitement du moule, réduisant ainsi les temps d'arrêt entre les lots.
• Boîte de fermeture arrière de type coin avec grand arbre rotatif : pas besoin de déplacer la boîte : il suffit de la tourner doucement pour faciliter l'installation du moule et le nettoyage de la cavité interne. Économise les efforts et le temps de l’opérateur.
• Orifice conique de collecte des déchets de poudre : Facilite le nettoyage des résidus de poudre, en particulier lorsque de grandes quantités de poussière sont présentes. Réduit le temps d’attente pour l’ouverture de la chambre.
• Pressage synchrone bidirectionnel ou vérins électriques à vitesse variable : offrent une flexibilité pour différents comportements de matériaux. La protection contre le démoulage sans contrainte empêche les fissures lors de l'éjection.
• Lubrification automatique et guide à haute rigidité : garantissent une précision à long terme et une usure minimale, même à des cadences élevées.

Comment elle surpasse les presses hydrauliques conventionnelles

Les presses hydrauliques traditionnelles souffrent de fuites d’huile, de sensibilité à la température et d’une vitesse de pressage incohérente. Notre conception entièrement électrique offre une répétabilité de ± 0,01 mm, des profils de force/déplacement programmables et une surveillance des processus en temps réel – essentiels pour la production d'appareils de levage magnétiques haut de gamme et d'autres composants de précision.

Flux de travail opérationnel – étape par étape

1. Préparez la poudre et l'outillage : chargez la poudre d'alliage magnétique (par exemple, NdFeB) dans le chargeur. Installez le jeu de matrices et de poinçons approprié.
2. Fermez la boîte d'étanchéité arrière : pour le type J, tournez doucement le grand arbre ; pour le type K, activez la porte d'air automatique. La chambre est scellée sous atmosphère contrôlée (oxygène ≤ 50 ppm).
3. Remplir &. peser : distribution automatique de poudre avec une précision de ±0,5 % (max 1 500 g).
4. Appliquer un champ magnétique : alimentez la bobine avec un courant de charge (0 à 150 A) pour générer un champ ≥ 2 T pour l'orientation des particules.
5. Cycle de pressage : sélectionnez le pressage de cylindre électrique bidirectionnel synchrone ou à vitesse variable. La presse applique une force jusqu'à 800 kN tout en maintenant le champ.
6. Démoulage avec libération de contrainte : Après pressage, le système effectue une libération de contrainte sous pression constante, puis éjecte le compact en toute sécurité.
7. Décharger et nettoyer : ouvrez la boîte de scellage, retirez le compact vert et utilisez le port de déchets conique pour nettoyer la poudre résiduelle. La pompe de lubrification automatique entretient les guidages.
8. Enregistrement des données : tous les paramètres (force, position, courant de champ, niveau d'oxygène) sont enregistrés pour la traçabilité des lots.

Scénarios d'application

• Fabrication d'aimants aux terres rares : formation d'aimants anisotropes NdFeB et SmCo pour moteurs, générateurs et capteurs – essentiel pour produire des aimants robustes hautes performances.
• Production d'anneaux à rayonnement et multipolaires : outillage spécialisé pour anneaux à orientation radiale utilisés dans les moteurs à courant continu sans balais et les servomoteurs.
• R&D en laboratoire : prototypage en petits lots de nouvelles compositions magnétiques avec contrôle précis de la force de pression et du champ magnétique.
• Composants automobiles et aérospatiaux : formation de pièces magnétiques de forme complexe pour les moteurs de traction et les systèmes d'actionnement des véhicules électriques.
• Pièces d'équipement magnétique : production de pièces polaires, de culasses et d'assemblages pour les équipements magnétiques utilisés dans le levage et la séparation.

Avantages pour les clients

• Performances magnétiques supérieures : un champ ≥2T et un pressage bidirectionnel produisent des Br et des Hcj élevés, réduisant ainsi la quantité de matériau magnétique nécessaire pour les spécifications cibles.
• Coût d'exploitation réduit : la transmission entièrement électrique consomme jusqu'à 60 % d'énergie en moins que ses équivalents hydrauliques. Pas de remplacement d’huile hydraulique ni de gestion des fuites.
• Rendement et répétabilité plus élevés : une précision de positionnement ≤ ± 0,01 mm et un démoulage sans contrainte minimisent les fissures compactes vertes et les rejets dimensionnels.
• Oxydation réduite : une chambre scellée avec une purge d'oxygène et de gaz inerte de 50 ppm protège la poudre de l'oxydation – critique pour la qualité des solutions d'aimants industriels .
• Changement et nettoyage plus rapides : la boîte d'étanchéité de type coin et l'orifice de déchets conique réduisent le temps de nettoyage jusqu'à 40 %.
• Conformité mondiale : les certifications TUV-CE et UL simplifient l'accès au marché en Europe et en Amérique du Nord.

Certifications et conformité

• Marquage TUV-CE (directive machines et CEM) – certifié
• UL 508A – Certification des panneaux de commande industriels
• ISO 9001 : 2015 – Système de gestion de la qualité
• CEI 60204-1 – Sécurité électrique des machines
• ATEX (en option) – Pour utilisation dans des atmosphères explosives poussiéreuses

Chaque presse est soumise à des tests d'acceptation en usine (FAT) avec cartographie du champ magnétique, étalonnage de la force et validation du niveau de vide/oxygène. Inspection tierce (SGS, TUV) disponible sur demande.

Options de personnalisation

• Force de presse &. Zone : Choisissez 400 kN, 600 kN ou 800 kN avec la zone de pressage correspondante.
• Type de configuration : Presse parallèle, anneau de rayonnement, anneau multipolaire ou modèle de laboratoire standard.
• Système d'étanchéité : type J (boîte arrière divisée) ou type K (porte d'air automatique).
• Intensité du champ magnétique : jusqu'à 2,5 T disponible avec l'option de bobine supraconductrice.
• Contrôle de l'oxygène : intégration de la boîte à gants pour un environnement d'oxygène < 10 ppm.
• Niveau d'automatisation : gestion complète des recettes, surveillance à distance et exportation des données (OPC‑UA/Modbus).
• Option matrice chauffante : Pour le pressage à chaud de certains alliages (jusqu'à 200°C).

Processus de production et assurance qualité

• Usinage de précision : colonnes de guidage et plaques de pressage rectifiées selon une tolérance submicronique.
• Ensemble vérin électrique : intégration de vis à billes et de servomoteur avec vérification du couple.
• Enroulement de bobine &. Test sur le terrain : Chaque bobine magnétique est testée à ≥2T à un écart spécifié.
• Validation du système d'étanchéité : Taux de fuite <1×10⁻³ Pa·m³/s et teneur en oxygène ≤50ppm confirmés.
• Simulation de cycle complet : fonctionnement continu de 100 heures avec enregistrement des données de force/position.
• Contrôle de préconformité CE/UL : sécurité électrique et CEM testés en interne avant certification externe.

Témoignages clients