CIP D1000 X H1500 / 50MPA

La CIP D1000 X H1500 / 50MPA de Hongnuo est une presse isostatique à froid spécialisée conçue pour le pressage de pièces complexes , conçue pour augmenter le rendement du produit et réduire le taux de rejet dans les applications modernes de science des matériaux et de métallurgie des poudres. Fonctionnant à une pression statique isotrope de 50 MPa, cet équipement applique une pression uniforme via un milieu liquide à la poudre ou aux billettes préfabriquées scellées dans des moules flexibles, surmontant ainsi les problèmes de densité inégale et de contraintes internes du pressage unidirectionnel traditionnel. Optimisé pour le pressage de pièces complexes (par exemple, de petits composants de forme complexe), il produit des produits écologiques avec une densité constante, une précision dimensionnelle précise et un minimum de défauts, contribuant directement à augmenter le rendement du produit et à réduire le taux de rejet pour la R&D et la production industrielle à grande échelle. Idéal pour les entreprises qui privilégient la rentabilité et la fabrication de pièces complexes de haute qualité, il équilibre une pression douce (adaptée aux matériaux fragiles) avec une précision de formage exceptionnelle.

Technologie de pressage de pièces complexes et de précision

Notre CIP D1000 X H1500 / 50MPA excelle dans le pressage de pièces complexes avec une véritable technologie de pressage isostatique, garantissant que la pression est transmise uniformément de toutes les directions aux pièces minuscules et complexes (par exemple, buses en micro-céramique, petits composants magnétiques). Cela élimine les biais de pression dans les rainures étroites, les trous profonds ou les contours irréguliers, tout en maintenant la précision dimensionnelle (tolérance ± 0,15 mm) et une densité uniforme, abordant directement les causes profondes de défaillance des pièces pour réduire le taux de rejet jusqu'à 80 % par rapport aux méthodes de pressage conventionnelles.

Optimisé pour un rendement élevé dans divers matériaux

Calibré pour un traitement à pression faible à moyenne (50 MPa), cet équipement est idéal pour les matériaux en poudre cassants ou délicats (par exemple, poudre d'alumine fine, ferrite magnétique douce) qui nécessitent un pressage doux mais uniforme. Sa grande adaptabilité des matériaux garantit un pressage cohérent et complexe des pièces sur les alliages durs, les céramiques avancées, le graphite, les aimants de terres rares et les ébauches de déliantage MIM, permettant une production par lots stable pour augmenter le rendement du produit à ≥95 %.

Conception de base robuste pour minimiser les rejets

Le cylindre central porteur de pression (Ø1 000 mm × H 1 500 mm) est forgé à partir d'un acier allié à haute résistance avec un traitement thermique avancé, garantissant une sortie de pression stable pour le pressage de pièces complexes sur de longs cycles de production. Associé à une étanchéité de précision et à des systèmes de sécurité multicouches (décharge automatique de surpression, verrouillages mécaniques), il évite les fluctuations de pression qui provoquent des pièces défectueuses, essentielles pour réduire le taux de rejet et garantir une production ininterrompue.

Fonctionnement intelligent pour l’optimisation du rendement

Intégrée à un système de contrôle PLC avancé et à une IHM conviviale, la presse permet de stocker jusqu'à 50 programmes de pression pour le pressage de pièces complexes de différentes géométries de pièces. L'affichage de la courbe de pression en temps réel et l'enregistrement des données permettent un réglage précis du processus pour augmenter le rendement du produit , tandis que la pressurisation/maintien/dépressurisation automatique réduit les erreurs humaines, réduisant ainsi les taux de rejet et les coûts de main-d'œuvre de 35 %.

1. Préparation des moules et des matériaux : préparez des moules flexibles personnalisés pour le pressage de pièces complexes , remplissez-les de poudre (en fonction des spécifications de taille des particules et d'humidité) et scellez pour empêcher la pénétration du milieu (clé pour éviter les défauts qui augmentent les taux de rejet ).
2. Chargement des pièces : placez les moules scellés dans le cylindre D1000 X H1500, assurant un centrage précis pour maintenir une répartition uniforme de la pression pour un pressage cohérent des pièces complexes .
3. Remplissage moyen : injectez une émulsion à base d'eau (écologique) dans le cylindre, en éliminant les bulles d'air pour garantir une transmission de pression isotrope, essentielle pour réduire les taux de rejet dans les pièces complexes.
4. Réglage des paramètres : utilisez l'IHM pour définir la pression cible, le temps de maintien et le taux de dépressurisation de 50 MPa ; enregistrer les programmes pour assurer la cohérence des lots afin d'augmenter le rendement du produit .
5. Cycle de pressage automatique : lancez un cycle contrôlé par PLC : la presse met sous pression de manière constante, maintient la pression pour une densification uniforme et dépressurise doucement pour éviter la fissuration des pièces.

• Type d'équipement : Presse isostatique à froid (CIP) - optimisée pour le pressage de pièces complexes (D1000 X H1500 / 50MPA)
• Plage de pression de service : Standard 50MPa (personnalisable 10-100MPa pour les matériaux délicats)
• Dimensions du cylindre de travail : Ø1000mm (diamètre) × H1500mm (hauteur) ; personnalisation non standard disponible pour le pressage de pièces complexes plus grandes/plus petites
• Fluide sous pression : émulsion à base d'eau (primaire) ou huile hydraulique spécialisée (en option)
• Système de contrôle : contrôle PLC entièrement automatique avec IHM à écran tactile de 10,1 pouces (multilingue : anglais, allemand, espagnol, chinois)
• Normes de sécurité : Conforme aux réglementations européennes PED, US ASME BPVC et chinoises sur les récipients à pression ; plusieurs verrouillages de sécurité
• Alimentation : 380 V/50 Hz triphasé (personnalisable à 220 V/60 Hz pour l'Amérique du Nord)

• Composants micro-céramiques : pressage de pièces complexes de petites buses en céramique, de substrats électroniques et de pièces de capteurs (alumine/nitrure de silicium). Une pression uniforme réduit le taux de rejet de 25 % à ≤5 % et augmente le rendement du produit pour la fabrication électronique de haute précision.
• Petits composants magnétiques : Traitement d'aimants micro-néodyme fer bore et noyaux de ferrite (formes complexes). La pression de 50 MPa évite la fracturation des matériaux, augmentant ainsi le rendement du produit à 96 % pour l'électronique grand public (par exemple, les modules de caméra de téléphone).
• Pièces de précision pour la métallurgie des poudres : production de minuscules outils de coupe en alliage dur, de composants de montres et de pièces de dispositifs médicaux. Le pressage complexe des pièces garantit une précision dimensionnelle, réduisant le taux de rejet et répondant aux normes de qualité médicale/industrielle.
• Micro-Pièces en Graphite : Fabrication de petits creusets en graphite isotrope (traitement de plaquettes semi-conductrices). Un pressage doux et uniforme augmente le rendement du produit et évite la fissuration du graphite pendant le frittage.

• Réduction drastique du taux de rejet : le pressage de pièces complexes avec précision élimine les défauts de densité et la distorsion de forme, réduisant ainsi le taux de rejet de 70 à 80 % (de la moyenne industrielle de 20 à 25 % à ≤ 5 % pour les pièces les plus complexes).
• Amélioration significative du rendement : une production par lots stable et des défauts minimes augmentent le rendement du produit à ≥95 %, réduisant ainsi les coûts de rebut de 75 % et améliorant l'efficacité globale de la production.
• Rentabilité : le fonctionnement automatisé réduit les coûts de main-d'œuvre de 35 % ; la faible consommation d'énergie (15 % de moins que les presses comparables) réduit les dépenses opérationnelles à long terme — retour sur investissement atteint en 2 ans.
• Cohérence de la qualité : une pression uniforme et une traçabilité des données garantissent une qualité constante de pressage de pièces complexes , répondant aux normes internationales d'exportation (par exemple, ISO 9001) pour les marchés mondiaux.

Notre CIP D1000 X H1500 / 50MPA (optimisé pour le pressage de pièces complexes ) est conforme aux normes mondiales pour garantir la sécurité, la qualité et l'accès au marché, essentiels pour augmenter le rendement des produits et réduire les risques de non-conformité :

• Certification CE (Directive européenne sur les équipements sous pression 2014/68/UE)
• Certification du système de gestion de la qualité ISO 9001 : 2015
• Conformité ASME BPVC (Code des chaudières et des appareils sous pression)
• Conformité RoHS (pour les composants électriques/électroniques)
• Licence nationale de fabrication d'équipements spéciaux (Chine) pour les appareils sous pression

Pour maximiser les performances de pressage de pièces complexes , augmenter le rendement du produit et réduire le taux de rejet en fonction de vos besoins uniques, nous proposons une personnalisation flexible :

• Personnalisation des cylindres : diamètres/hauteurs non standard (Ø200-1500 mm, H500-2000 mm) pour le pressage de pièces complexes en petits/grands lots.
• Personnalisation de la pression : ajustez la pression de travail (10-100MPa) pour les matériaux ultra-délicats (par exemple, les céramiques poreuses) pour éviter la fracturation et augmenter le rendement du produit .
• Personnalisation des moules : moules flexibles sur mesure pour le pressage de pièces complexes micro/irrégulières (par exemple, pièces en contre-dépouille, micro-buses multicanaux).
• Mise à niveau du système de contrôle : intégration avec MES pour un suivi du rendement en temps réel ; surveillance/diagnostic à distance pour minimiser les temps d'arrêt et réduire le taux de rejet .
• Mise à niveau de l'automatisation : chargement/déchargement automatique des moules pour le pressage de pièces complexes à grand volume, augmentant ainsi le débit et la cohérence.

Chaque CIP D1000 X H1500 / 50MPA est soumis à un contrôle de qualité strict pour garantir un pressage fiable des pièces complexes , augmenter le rendement du produit et réduire le taux de rejet :

1. Inspection des matières premières : test à 100 % de l'acier allié (propriétés chimiques/mécaniques) pour répondre aux exigences de stabilité de pression de 50 MPa.
2. Forgeage de précision : Forgeage à chaud d'ébauches de cylindre + traitement thermique de soulagement des contraintes pour éviter les biais de pression lors du pressage de pièces complexes .
3. Usinage CNC : Tournage/fraisage de haute précision (tolérance ±0,05 mm) pour une étanchéité optimale et une transmission uniforme de la pression.
4. Assemblage du système d'étanchéité : assemblage manuel de joints importés + test de fuite à 1,2 × pression nominale (60 MPa) pour éviter les fuites de fluide (une cause clé des pièces rejetées).
5. Étalonnage du système de contrôle : programmation PLC/tests IHM pour vérifier la précision de la pression (± 0,5 MPa) pour un pressage cohérent des pièces complexes .

• Fabricant japonais de composants électroniques : « Le CIP D1000 X H1500 / 50MPA de Hongnuo a transformé notre production de buses en micro-céramique. La précision du pressage de pièces complexes a réduit le taux de rejet de 22 % à 4 % et a augmenté le rendement du produit à 96 %. Le système automatisé a également réduit considérablement nos coûts de main-d'œuvre.
• Fournisseur allemand de dispositifs médicaux : « Nous avions besoin d'une presse pour de minuscules pièces médicales en alliage dur. La capacité de pressage complexe de pièces de ce CIP a augmenté le rendement du produit de 30 %, et les programmes de pression personnalisables nous ont permis d'optimiser les différentes qualités d'alliage. Le support après-vente est rapide et compétent.
• Entreprise chinoise de matériaux magnétiques : « Pour la production de noyaux de micro-ferrite, cette presse a réduit le taux de rejet de 75 % par rapport à notre ancien équipement. Un pressage complexe de pièces avec une légère pression de 50 MPa évite la fissuration du matériau et le rendement est resté supérieur à 95 % pendant 18 mois de production continue.

• Q : Quel est le délai de livraison pour un CIP D1000 X H1500 / 50MPA standard ?
  R : Modèles standards : 7 à 9 semaines ; modèles personnalisés (par exemple, ajustements de moule/pression pour le pressage de pièces complexes ) : 10 à 18 semaines.
• Q : Comment cette presse réduit-elle le taux de rejet des pièces complexes ultra-petites (≤5 mm) ?
  R : Notre système de distribution de pression optimisé et nos micro-moules personnalisés garantissent un pressage uniforme même pour les pièces inférieures à 5 mm, éliminant ainsi les défauts de densité qui provoquent des rejets – vérifiés par des tests tiers avec des taux de rejet ≤ 4 %.
• Q : Fournissez-vous une formation pour augmenter le rendement des produits pour le pressage de pièces complexes ?
  R : Oui. Nous proposons 2 jours de formation sur site/en ligne (paramétrage, manipulation des moules, dépannage) pour maximiser le rendement, inclus dans le service standard.
• Q : Quelle est la période de garantie pour ce CIP ?
  R : Garantie de 12 mois pour la machine entière ; Garantie de 24 mois pour les composants principaux (cylindre/PLC). Des garanties prolongées sont disponibles pour maintenir le rendement à long terme.
• Q : Cette presse peut-elle s'intégrer à notre ligne de production existante pour le pressage de pièces complexes à grand volume ?
  R : Absolument. Notre équipe d'ingénierie effectue des évaluations avant-vente et personnalise l'interface de la presse pour l'intégrer à vos systèmes MES/automatisation, garantissant ainsi un flux de production transparent pour augmenter le rendement du produit .

• Spécialisé dans la technologie de pressage de pièces complexes : plus de 10 ans d'expérience aidant les clients à augmenter le rendement des produits et à réduire le taux de rejet pour la fabrication complexe de petites pièces.
• Des solutions personnalisables adaptées à votre type de matériau, à la géométrie de vos pièces et à votre échelle de production (de la R&D à la production de masse).
• La conformité aux certifications internationales garantit un accès transparent aux marchés en Europe, en Amérique du Nord, en Asie et dans d’autres régions.
• Service de bout en bout : analyse du rendement avant-vente, personnalisation des moules, installation, optimisation des processus et assistance technique à vie.
• Tarification rentable avec un retour sur investissement élevé : performances supérieures de pressage de pièces complexes à des coûts 20 à 30 % inférieurs à ceux des marques européennes/nord-américaines.