CIP D920 X H1800 / 250MPA

La CIP D920 X H1800/250MPA de Hongnuo est une presse de formage isotrope haute performance conçue pour fournir un pressage à densité uniforme et un formage de forme complexe précis pour les applications modernes de science des matériaux et de métallurgie des poudres. Cette presse isostatique à froid applique une pression statique isotrope ultra-élevée de 250 MPa à la poudre ou aux billettes préfabriquées (scellées dans des moules flexibles) via un milieu liquide à température ambiante, obtenant ainsi une densification uniforme inégalée que le pressage unidirectionnel traditionnel ne peut égaler. Spécialisé dans le formage de formes complexes , il élimine les défauts tels que la densité inégale et les contraintes internes, produisant ainsi des produits écologiques avec des géométries complexes, une densité constante (variation ≤ 1 %) et des propriétés mécaniques supérieures, posant ainsi une base essentielle pour le frittage à haute température et la fabrication de produits finaux hautes performances. Adaptée à la R&D de pointe et à la production industrielle à grande échelle, il s’agit d’une solution fiable pour les entreprises mondiales recherchant précision et efficacité dans le traitement des matériaux.

Technologie de formage isotrope supérieure

En tant que presse de formage isotrope haut de gamme, notre équipement adopte une véritable technologie de pressage isostatique, garantissant que la pression est transmise uniformément à 360° à chaque partie de la pièce, même pour les composants présentant des trous profonds, des contre-dépouilles ou des contours irréguliers. Cela élimine les contraintes directionnelles et les gradients de densité, permettant un pressage à densité uniforme sur l'ensemble de la pièce et réduisant les risques de déformation/fissuration par frittage de plus de 90 %, surpassant de loin les équipements de pressage conventionnels.

Précision pour le formage de formes complexes

Optimisé pour le formage de formes complexes , le CIP D920 X H1800 / 250MPA excelle dans la production de composants complexes (par exemple, pièces de turbine aérospatiale, buses en céramique avec structures multicanaux) que les méthodes de moulage traditionnelles ne peuvent pas réaliser. La conception flexible du moule et la répartition uniforme de la pression garantissent que le produit vert conserve une précision dimensionnelle précise (tolérance ± 0,2 mm) et une densité constante, évitant ainsi la déformation de la forme pendant le pressage et le frittage.

Large adaptabilité des matériaux pour un pressage à densité uniforme

Cette presse de formage isotrope est conçue pour traiter divers matériaux en poudre, notamment les alliages durs, les céramiques avancées (alumine, nitrure de silicium), le graphite, les aimants permanents aux terres rares, les ébauches de déliantage MIM et les matériaux réfractaires. Il permet un pressage à densité uniforme constante sur tous les matériaux, répondant aux exigences de qualité strictes des industries de l'aérospatiale à l'électronique, et s'adaptant de manière transparente à la R&D en petits lots et à la production de masse.

Conception de base robuste et sûre pour une fiabilité à long terme

Le composant central porteur de pression (cylindre de travail) de ce CIP est forgé à partir d'acier allié à haute résistance et traité avec des techniques avancées de forgeage/traitement thermique, capables de résister à des cycles à haute pression à long terme de 250 MPa. Combiné à une technologie d'étanchéité de précision et à des protections de sécurité multicouches (décharge automatique de surpression, verrous de sécurité mécaniques, contrôle d'accès électronique), il garantit un fonctionnement stable pour le formage de formes complexes et le pressage à densité uniforme , avec une durée de vie des composants principaux supérieure à 10 ans et un temps d'arrêt ≤ 5 heures/an.

1. Préparation des matériaux et des moules : traitez les matières premières en poudre pour répondre aux exigences de taille des particules et d'humidité, puis placez-les dans un moule flexible personnalisé (conçu pour la formation de formes complexes ) et scellez-le pour empêcher la pénétration du fluide sous pression.
2. Chargement de la pièce : placez le moule scellé dans le cylindre de travail D920 X H1800, en assurant le centrage pour éviter les biais de pression, essentiel pour obtenir un pressage à densité uniforme dans des pièces de forme complexe.
3. Remplissage du milieu : injectez une émulsion à base d'eau ou de l'huile hydraulique spécialisée (milieu sous pression) dans le cylindre, en éliminant les bulles d'air pour garantir une transmission uniforme de la pression pour le formage isotrope.
4. Réglage des paramètres : utilisez l'IHM pour définir la pression cible (jusqu'à 250 MPa), le temps de maintien de la pression et le taux de dépressurisation ; enregistrez les programmes pour une formation de formes complexes cohérente dans la production par lots.
5. Cycle de pressage automatique : lancez un cycle contrôlé par PLC : la presse de formage isotrope se met automatiquement sous pression à la valeur définie, maintient la pression pour un pressage à densité uniforme et dépressurise en toute sécurité pour éviter d'endommager la pièce.

• Type d'équipement : Presse isostatique à froid (CIP) - Presse de formage isotrope D920 X H1800 / 250MPA
• Plage de pression de service : Standard 250MPa (personnalisable de 100MPa à 400MPa selon les exigences du client)
• Dimensions du cylindre de travail : Ø920 mm (diamètre) × H1800 mm (hauteur) ; personnalisation non standard (Ø200mm-Ø1500mm, H500mm-H2800mm) pour le formage de formes complexes
• Fluide sous pression : émulsion à base d’eau (écologique) ou huile hydraulique haute pression spécialisée
• Système de contrôle : contrôle PLC entièrement automatique avec IHM à écran tactile de 10,1 pouces (multilingue : anglais, allemand, espagnol, chinois)
• Normes de sécurité : Conforme aux réglementations européennes PED, US ASME BPVC et chinoises sur les récipients à pression ; plusieurs verrouillages de sécurité
• Alimentation : 380 V/50 Hz triphasé (personnalisable à 220 V/60 Hz pour les marchés nord-américains)

• Métallurgie des poudres : production d'outils de coupe en alliage dur de forme complexe, de composants structurels aérospatiaux en alliage de titane et de pièces de précision en acier inoxydable. La presse de formage isotrope assure un pressage à densité uniforme , améliorant ainsi la résistance à l'usure et la résistance mécanique de 18 %.
• Advanced Ceramics : Fabrication de buses céramiques multicanaux, de plaques de blindage pare-balles et de substrats électroniques (géométries complexes). Le formage de forme complexe avec une densité uniforme améliore la résistance aux chocs thermiques de la céramique et les performances d'isolation électrique.
• Industrie du graphite : Production de creusets en graphite isotrope (utilisation de semi-conducteurs) et d'électrodes en graphite irrégulières. Le pressage à densité uniforme augmente la conductivité électrique et la stabilité thermique du graphite de 12 %.
• Matériaux électromagnétiques : traitement d'aimants permanents en néodyme, fer et bore de forme complexe et de noyaux de ferrite. Le formage isotrope garantit des performances magnétiques uniformes sur l’ensemble du composant, essentielles pour les moteurs à haut rendement.

• Formage de formes complexes de précision : notre presse de formage isotrope permet la production de composants complexes de haute précision que le moulage traditionnel ne peut pas réaliser, ouvrant ainsi de nouvelles opportunités de marché (par exemple, pièces aérospatiales personnalisées).
• Qualité supérieure du produit : le pressage à densité uniforme élimine les défauts internes, améliorant les propriétés mécaniques du produit final (dureté, résistance à la traction) de 15 à 20 % et augmentant les taux de qualification à ≥ 96 %.
• Optimisation des coûts : des taux de rendement élevés réduisent les coûts de rebut de 25 % ; le fonctionnement automatisé réduit les coûts de main-d'œuvre de 40 %. L’équipement offre un retour sur investissement dans un délai de 2 à 3 ans.
• Stabilité opérationnelle : une conception de base robuste et des systèmes de sécurité multicouches garantissent une production continue, répondant aux demandes de commandes à grande échelle et réduisant les délais de livraison.

Notre CIP D920 X H1800 / 250MPA ( Presse de formage isotrope ) est conforme aux normes mondiales de l'industrie et détient les principales certifications internationales pour garantir la sécurité, la qualité et l'accès au marché :

• Certification CE (conforme à la directive européenne sur les équipements sous pression 2014/68/UE)
• Certification du système de gestion de la qualité ISO 9001 : 2015
• Conformité ASME BPVC (Code des chaudières et des appareils sous pression)
• Conformité RoHS (pour les composants électriques/électroniques)
• Licence nationale de fabrication d'équipements spéciaux (Chine) pour les appareils sous pression

Pour maximiser les performances de formage de formes complexes et de pressage à densité uniforme pour vos besoins uniques, nous proposons une personnalisation flexible :

• Personnalisation du cylindre de travail : diamètres non standard (Ø200 mm-Ø1500 mm) et hauteurs (H500 mm-H2800 mm) pour s'adapter aux grandes/petites pièces de forme complexe.
• Personnalisation de la pression : ajustez la pression de service maximale (100 MPa-400 MPa) pour les matériaux fragiles (par exemple, les céramiques avancées) ou les exigences de haute densité.
• Personnalisation des moules : moules flexibles sur mesure pour le formage de formes complexes (par exemple, géométries multicanaux, en contre-dépouille ou irrégulières).
• Mise à niveau du système de contrôle : intégration avec MES (Manufacturing Execution System) pour l'intégration des données à l'échelle de l'usine ; surveillance/diagnostic à distance pour les clients mondiaux.

Chaque presse de formage isotrope CIP D920 X H1800 / 250MPA est soumise à un contrôle de production et de qualité strict pour garantir des performances fiables de pressage à densité uniforme et de formage de formes complexes :

1. Inspection des matières premières : test à 100 % de l'acier allié à haute résistance (composition chimique, propriétés mécaniques) pour répondre aux exigences de pression de 250 MPa.
2. Forgeage de précision : Forgeage à chaud d'ébauches de cylindres + traitement thermique de soulagement des contraintes pour éviter la déformation lors du formage isotrope à haute pression.
3. Usinage CNC : Tournage/fraisage de haute précision (tolérance ±0,05 mm) pour une étanchéité optimale et une transmission uniforme de la pression.
4. Assemblage du système d'étanchéité : assemblage manuel de joints haute pression importés + test de fuite à 1,2 × pression nominale (300 MPa) pour garantir une fuite de fluide nulle.
5. Intégration du système de contrôle : programmation PLC/étalonnage IHM + tests complets pour vérifier la précision du pressage à densité uniforme .

• Fabricant allemand de composants aérospatiaux : « La presse de formage isotrope de Hongnuo nous a permis de produire des composants structurels complexes en alliage de titane avec un pressage à densité uniforme — variation de densité ≤ 0,8 % et les taux de qualification sont passés de 82 % à 97 %. Leur personnalisation de moules pour le formage de formes complexes a été la clé de notre succès.
• Chinese Advanced Ceramics Enterprise : « Nous avons choisi le CIP D920 X H1800 / 250MPA pour la production de buses en céramique multicanaux. La précision du formage de formes complexes a dépassé nos attentes et la stabilité à long terme de l'équipement a permis à notre ligne de production de fonctionner sans interruption pendant 20 mois.
• Fournisseur américain d'alliages durs : « En tant que producteur d'outils de coupe de forme complexe, nous avions besoin d'un pressage à densité uniforme fiable. Cette presse de formage isotrope a amélioré la résistance à l'usure des outils de 20 %, et le support technique de Hongnuo nous a aidés à optimiser les paramètres de pression pour différentes qualités d'alliage. »

• Q : Quel est le délai de livraison pour une presse de formage isotrope standard CIP D920 X H1800 / 250MPA ?
  R : Modèles standards : 8 à 10 semaines ; modèles personnalisés (par exemple, cylindre/moule non standard pour le formage de formes complexes ) : 12 à 20 semaines.
• Q : Comment garantir un pressage à densité uniforme pour les pièces de forme complexe extra-larges (H1800 mm) ?
  R : Notre système de transmission de pression optimisé garantit l'uniformité de la pression (variation ≤ 1 %) sur toute la hauteur de 1 800 mm, vérifiée par des tests de densité tiers pour toutes les grandes pièces.
• Q : Proposez-vous une formation pour l'optimisation des paramètres de formation de formes complexes ?
  R : Oui. Nous proposons 2 jours de formation sur site/en ligne pour les opérateurs (opération pratique, réglage des paramètres, dépannage) pour maximiser le pressage à densité uniforme et la précision de la forme, inclus dans le service standard.
• Q : Quelle est la période de garantie pour ce CIP ?
  R : Garantie de 12 mois pour la machine entière ; Garantie de 24 mois pour les composants principaux (cylindre de travail/PLC). Des options de garantie prolongée sont disponibles.
• Q : Cette presse de formage isotrope peut-elle s'intégrer à notre ligne de production existante ?
  R : Absolument. Notre équipe d'ingénierie effectue des évaluations avant-vente et personnalise l'interface mécanique/électrique du CIP pour garantir une intégration transparente avec vos systèmes MES/automatisation.
• Q : Quelles pièces de rechange devons-nous stocker pour la maintenance ?
  A : Joints haute pression, capteurs de pression et fusibles (durée de vie 6 à 12 mois). Nous fournissons des pièces de rechange urgentes dans un délai de 3 à 5 jours afin de minimiser les temps d'arrêt pour la production de formage de formes complexes .

• Spécialisé dans la technologie des presses de formage isotrope : plus de 10 ans d'expérience dans le pressage à densité uniforme et le formage de formes complexes pour les entreprises mondiales de transformation des matériaux.
• Des solutions personnalisables adaptées à vos formes de pièces, matériaux et échelles de production uniques.
• La conformité aux certifications internationales garantit un accès transparent aux marchés en Europe, en Amérique du Nord, en Asie et dans d’autres régions.
• Service de bout en bout : planification avant-vente, personnalisation des moules, installation, débogage, optimisation des processus et assistance technique à vie.
• Tarification rentable avec un retour sur investissement élevé : performances supérieures à des coûts 20 à 30 % inférieurs à ceux des marques européennes/nord-américaines.