CIP D920 X H2700 / 160MPA

Le CIP D920 X H2700 / 160MPA de Hongnuo est un CIP professionnel d'élimination de la microporosité conçu pour améliorer la densité des matériaux et améliorer les performances des matériaux dans les applications modernes de science des matériaux et de métallurgie des poudres. Cette presse isostatique à froid applique une pression statique isotrope ultra-élevée de 160 MPa à la poudre ou aux billettes préfabriquées (scellées dans des moules flexibles) via un milieu liquide à température ambiante, obtenant ainsi une densification uniforme et une élimination complète de la microporosité, des défauts que le moulage par compression unidirectionnel traditionnel ne parvient pas à résoudre. En surmontant une densité inégale et des contraintes internes élevées, ce CIP produit des produits écologiques aux formes complexes, à une densité constante et à des propriétés mécaniques supérieures, jetant ainsi une base irremplaçable pour le frittage à haute température et la production de produits finaux hautes performances. Adapté à la recherche scientifique de pointe et à la production industrielle à grande échelle, il constitue une solution rentable pour les entreprises mondiales visant à optimiser la qualité des matériaux.

Élimination de la microporosité et uniformité de la densité inégalées

En tant que CIP d'élimination de la microporosité haut de gamme, notre véritable technologie de pressage isostatique garantit que la pression est transmise uniformément de toutes les directions à chaque partie de la pièce, même pour les composants comportant des trous profonds, des rainures ou des géométries complexes. Cela permet d'obtenir une distribution de densité très cohérente (variation ≤ 1 %) de la surface au noyau, éliminant plus de 98 % de la microporosité, améliorant la densité du matériau de 15 à 20 % et réduisant considérablement les risques de déformation/fissuration par frittage. Les taux de qualification des produits sont portés à ≥96 %, dépassant largement les moyennes du secteur pour les équipements de pressage conventionnels.

Large adaptabilité des matériaux pour une amélioration des performances

Optimisé pour le traitement de divers matériaux en poudre, ce CIP excelle dans la manipulation des alliages durs, des céramiques avancées (alumine, nitrure de silicium), des produits en graphite, des matériaux à aimants permanents de terres rares, des ébauches de déliantage MIM et des matériaux réfractaires avancés. Qu'il s'agisse de R&D en petits lots ou de production de masse, il améliore constamment les performances des matériaux en assurant une densification uniforme, répondant ainsi aux exigences de qualité strictes des industries mondiales, de l'aérospatiale à l'électronique.

Conception de base robuste et sûre pour une fiabilité à long terme

Reconnaissant l'importance critique de la sécurité et de la durabilité des équipements à haute pression, le composant central porteur de pression (cylindre de travail) de notre CIP D920 X H2700 / 160MPA est forgé à partir d'acier allié à haute résistance de haute qualité et traité avec des techniques avancées de forgeage/traitement thermique. Combiné à une technologie d'étanchéité de précision et à des protections de sécurité multicouches (décharge automatique de surpression, verrouillages mécaniques, liaison d'accès électronique), l'équipement fonctionne en toute sécurité sous des cycles à long terme de 160 MPa, avec une durée de vie des composants principaux supérieure à 10 ans et un temps d'arrêt ≤ 5 heures/an, garantissant une capacité constante à améliorer la densité et les performances des matériaux .

Expérience opérationnelle intelligente et efficace

Intégré à un système de contrôle automatique PLC avancé et à une IHM intuitive à écran tactile, ce CIP d'élimination des microporosités permet aux utilisateurs de définir, stocker et appeler jusqu'à 50 programmes de pression pour des cycles de pressurisation/maintien/dépressurisation entièrement automatiques. L'affichage de la courbe de pression en temps réel, l'enregistrement des données et les fonctions de diagnostic des défauts simplifient le fonctionnement, réduisent les erreurs humaines et fournissent une prise en charge des données pour l'optimisation des processus, maximisant ainsi la capacité d' améliorer les performances des matériaux tout en réduisant les coûts de main-d'œuvre de 40 %.

1. Préparation du matériau : traiter les matières premières en poudre pour répondre aux exigences spécifiées en matière de taille de particule et d'humidité, puis sceller dans un moule flexible étanche (caoutchouc/PTFE) pour empêcher la pénétration du milieu pendant le pressage – critique pour une élimination efficace de la microporosité .
2. Chargement de la pièce : placez le moule scellé dans le cylindre de travail D920 X H2700, en assurant le centrage pour éviter une répartition inégale de la pression (un facteur clé pour améliorer uniformément la densité du matériau ).
3. Remplissage moyen : Injectez une émulsion à base d'eau ou de l'huile hydraulique spécialisée dans le cylindre, en éliminant les bulles d'air pour garantir une transmission uniforme de la pression pour une densification optimale.
4. Réglage des paramètres : utilisez l'IHM pour définir la pression cible (jusqu'à 160 MPa), le temps de maintien et le taux de dépressurisation ; enregistrer les programmes pour assurer la cohérence de la production par lots.
5. Cycle de pressage automatique : lancez un cycle contrôlé par PLC : le CIP se met automatiquement sous pression à la valeur définie, maintient la pression pour éliminer la microporosité et dépressurise en toute sécurité pour éviter d'endommager la pièce.

• Type d'équipement : Presse isostatique à froid (CIP) - D920 X H2700 / 160MPA (spécialisée pour l'élimination de la microporosité )
• Plage de pression de service : Standard 160 MPa (personnalisable de 100 à 400 MPa selon les besoins du client)
• Dimensions du cylindre de travail : Ø920 mm (diamètre) × H2700 mm (hauteur) ; personnalisation non standard (Ø200-Ø1500mm, H500-H2800mm) disponible
• Fluide sous pression : émulsion à base d’eau (écologique) ou huile hydraulique haute pression spécialisée
• Système de contrôle : contrôle PLC entièrement automatique avec IHM à écran tactile de 10,1 pouces (multilingue : anglais/allemand/espagnol/chinois)
• Normes de sécurité : Conforme aux réglementations européennes PED, US ASME BPVC et chinoises sur les récipients à pression ; plusieurs verrouillages de sécurité
• Alimentation : 380 V/50 Hz triphasé (personnalisable à 220 V/60 Hz pour l'Amérique du Nord)
• Stockage des données : enregistrement de la courbe de pression/des données de fonctionnement sur 24 mois (exportable vers USB/Cloud)
• Mode de fonctionnement : entièrement automatique/semi-automatique/manuel (sauvegarde pour la maintenance)

• Métallurgie des poudres : Production de rouleaux/outils de coupe/marteaux en alliage dur, de composants de structure en acier inoxydable/alliage de titane (aérospatiale/automobile). Notre CIP améliore la densité des matériaux et la résistance à l'usure, prolongeant ainsi la durée de vie des composants de 30 %.
• Advanced Ceramics : Fabrication de creusets en céramique/barres à rouleaux/buses/blindages pare-balles/substrats électroniques. L'élimination de la microporosité améliore la dureté de la céramique et la résistance aux chocs thermiques, essentielles pour les applications à haute température.
• Industrie du graphite : Production de graphite isotrope, creusets/électrodes de haute pureté (semi-conducteurs/sidérurgie). La densification uniforme améliore les performances des matériaux (conductivité électrique/stabilité thermique) de 12 %.
• Matériaux électromagnétiques : Traitement d'aimants néodyme fer bore, noyaux de ferrite zinc manganèse. L'amélioration de la densité des matériaux augmente la densité du flux magnétique et la stabilité des produits finaux.
• Matériaux réfractaires : Production de briques/coulissables réfractaires à haute température (fonte d'acier). L'élimination de la microporosité réduit la corrosion, prolongeant ainsi la durée de vie des réfractaires de 25 %.

• Qualité supérieure du produit : notre CIP d'élimination de la microporosité améliore la densité du matériau de 15 à 20 % et améliore les performances du matériau (dureté/résistance à la traction) de 18 %, répondant aux normes internationales de qualité d'exportation.
• Optimisation des coûts : des taux de qualification élevés (≥96 %) réduisent les coûts de rebut de 25 % ; le fonctionnement automatisé réduit les coûts de main-d'œuvre de 40 %. Le retour sur investissement est atteint en 2 à 3 ans.
• Innovation de processus : permet la production de composants de forme complexe (impossible avec le moulage traditionnel), ouvrant ainsi de nouvelles opportunités de marché (par exemple, pièces aérospatiales personnalisées).
• Stabilité opérationnelle : une conception robuste garantit une production continue, répondant aux demandes de commandes à grande échelle et réduisant les délais de livraison.
• Traçabilité de la qualité : l'enregistrement des données en temps réel est conforme à la norme ISO 9001, simplifiant ainsi les audits de conformité pour les entreprises orientées vers l'exportation.

Notre CIP D920 X H2700 / 160MPA (spécialisé pour l'élimination de la microporosité ) est conforme aux normes mondiales et détient des certifications clés pour garantir la sécurité, la qualité et l'accès au marché :

• Certification CE (Directive européenne sur les équipements sous pression 2014/68/UE)
• Certification du système de gestion de la qualité ISO 9001 : 2015
• Conformité ASME BPVC (Code des chaudières et des appareils sous pression)
• Conformité RoHS (composants électriques/électroniques)
• Licence nationale de fabrication d'équipements spéciaux (Chine) pour les appareils sous pression

Pour répondre à divers besoins industriels, nous proposons une personnalisation flexible afin de maximiser la capacité d' améliorer la densité des matériaux et d'améliorer leurs performances :

• Personnalisation du cylindre de travail : diamètres/hauteurs non standard pour correspondre à la taille de votre pièce et aux exigences de votre lot de production.
• Personnalisation de la pression : ajustez la pression maximale (100-400 MPa) pour les matériaux spécialisés (par exemple, une pression plus faible pour les poudres céramiques cassantes).
• Mise à niveau du système de contrôle : intégration avec MES pour l'intégration des données à l'échelle de l'usine ; surveillance/diagnostic à distance pour les clients mondiaux.
• Adaptation du milieu : huile hydraulique résistante aux acides/revêtement de cylindre anticorrosion pour poudres corrosives (par exemple, alliage de titane).

Chaque CIP D920 X H2700 / 160MPA est soumis à un contrôle de production et de qualité strict pour garantir une capacité constante à améliorer la densité et les performances des matériaux :

1. Inspection des matières premières : test à 100 % de l'acier allié à haute résistance (propriétés chimiques/mécaniques) pour répondre aux exigences de pression de 160 MPa.
2. Forgeage de précision : Forgeage à chaud d'ébauches de cylindres + traitement thermique de soulagement des contraintes pour éviter la déformation sous haute pression.
3. Usinage CNC : Tournage/fraisage de haute précision (tolérance ±0,05 mm) pour une étanchéité et une transmission de pression optimales.
4. Assemblage du système d'étanchéité : assemblage manuel de joints haute pression importés + test de fuite à 1,2 × pression nominale (192 MPa).
5. Intégration du système de contrôle : programmation PLC/étalonnage IHM + tests complets pour vérifier les performances d'élimination des microporosités.
6. Test FAT : fonctionnement continu de 72 heures à 160 MPa pour vérifier la stabilité ; générer des rapports de performances pour confirmation du client.
7. Inspection finale : vérification complète des systèmes de sécurité/enregistrement des données pour garantir la conformité aux spécifications du client et aux normes internationales.

• Fabricant italien de céramiques avancées : « Le CIP d'élimination de la microporosité de Hongnuo a transformé notre production de buses en céramique : la microporosité a été complètement éliminée et les performances des matériaux (résistance aux chocs thermiques) ont été améliorées de 22 %. Les taux de rejet ont chuté de 18 % à 3 %.
• Entreprise sud-coréenne de métallurgie des poudres : « Nous avons choisi ce CIP pour améliorer la densité des matériaux de nos composants structurels en alliage de titane. Le système de contrôle automatique a réduit de moitié les coûts de main-d'œuvre et la cohérence du produit répond aux normes de l'industrie aérospatiale. »
• Fournisseur canadien de graphite : « En tant que producteur d'électrodes de graphite de haute pureté, nous devions améliorer les performances des matériaux . Le CIP D920 X H2700 / 160MPA de Hongnuo a amélioré la conductivité des électrodes de 12 % et leur service de personnalisation correspondait exactement à nos besoins de production. »

• Q : Quel est le délai de livraison pour un CIP D920 X H2700 / 160MPA standard ?
  R : Modèles standards : 8 à 10 semaines ; modèles personnalisés : 12 à 20 semaines (selon la taille du cylindre/personnalisation de la pression).
• Q : Quelle est l'efficacité de ce CIP d'élimination de la microporosité pour les poudres fines (≤ 5 μm) ?
  R : Avec des paramètres de moule/paramètres optimisés, il élimine ≥98 % de la microporosité des poudres fines, améliorant ainsi la densité du matériau à des niveaux proches de la théorie (vérifiés par des tests tiers).
• Q : Proposez-vous une formation pour maximiser la capacité à améliorer les performances des matériaux ?
  R : Oui. Nous proposons 2 jours de formation sur site/en ligne pour les opérateurs/équipes de maintenance (fonctionnement pratique, paramétrage, dépannage) — inclus dans le service standard.
• Q : Quelle est la période de garantie pour ce CIP ?
  R : Garantie de 12 mois pour la machine entière ; Garantie de 24 mois pour les composants principaux (cylindre de travail/PLC). Des options de garantie prolongée sont disponibles.
• Q : Ce CIP peut-il s'intégrer à notre ligne de production existante ?
  R : Absolument. Notre équipe d'ingénierie effectue des évaluations avant-vente et personnalise l'interface du CIP pour garantir une intégration transparente avec vos systèmes MES/automatisation.
• Q : Quelles pièces de rechange devons-nous stocker pour la maintenance ?
  A : Joints haute pression, capteurs de pression et fusibles (durée de vie 6 à 12 mois). Nous fournissons des pièces de rechange urgentes dans un délai de 3 à 5 jours pour minimiser les temps d'arrêt.

• Spécialisé dans la technologie CIP d'élimination de la microporosité : plus de 10 ans d'expérience aidant les clients mondiaux à améliorer la densité des matériaux et à améliorer leurs performances .
• Des solutions personnalisables pour la R&D et la production à grande échelle, correspondant à vos besoins uniques en matière de traitement des matériaux.
• La conformité aux certifications internationales garantit un accès transparent au marché en Europe/Amérique du Nord/Asie.
• Service de bout en bout : planification avant-vente, tests de matériaux, installation, débogage, optimisation des processus et assistance technique à vie.
• Tarification rentable avec un retour sur investissement élevé : performances supérieures à des coûts 20 à 30 % inférieurs à ceux des marques européennes/nord-américaines.