CIP D920 X H2500 / 160MPA

La densification des matériaux CIP D920 X H2500 / 160MPa de Hongnuo est une presse de densification de poudre professionnelle conçue pour redéfinir les normes de traitement des matériaux dans la science moderne des matériaux et la métallurgie des poudres. En tant que presse spécialisée d'élimination de la porosité , cette presse isostatique à froid applique une pression statique isotrope ultra-élevée de 160 MPa à la poudre ou aux billettes préfabriquées (scellées dans des moules flexibles) via un milieu liquide à température ambiante, obtenant ainsi une densification uniforme et une élimination complète de la porosité, des défauts que le moulage par compression unidirectionnel traditionnel ne parvient pas à résoudre. Cet équipement produit des produits écologiques avec des formes complexes, une densité constante et des performances mécaniques supérieures, jetant ainsi une base irremplaçable pour le frittage ultérieur à haute température et la production de produits finaux hautes performances. Adapté aussi bien à la recherche scientifique de pointe qu’à la production industrielle à grande échelle, il s’impose comme une solution rentable pour les besoins de densification des matériaux.

Densification uniforme et élimination de la porosité inégalées

En tant que presse d'élimination de porosité haut de gamme, notre véritable technologie de pressage isostatique garantit que la pression est transmise uniformément de toutes les directions à chaque partie de la pièce, même pour les composants comportant des trous profonds, des rainures ou des géométries complexes. Cela permet d'obtenir une répartition de densité très constante de la surface au noyau, éliminant la porosité interne de plus de 98 % et réduisant considérablement le risque de déformation et de fissuration pendant le frittage. Les taux de qualification des produits et la cohérence des lots sont améliorés jusqu'à 96 %, dépassant de loin les moyennes de l'industrie pour les équipements conventionnels de traitement des poudres.

Large adaptabilité des matériaux pour la densification des poudres

Notre presse de densification de poudre est optimisée pour traiter une large gamme de matériaux en poudre, notamment des alliages durs, des céramiques avancées (alumine, nitrure de silicium), des produits en graphite, des matériaux à aimants permanents de terres rares, des ébauches de déliantage de moulage par injection de métal (MIM) et des matériaux réfractaires avancés. Que ce soit pour la R&D en petits lots ou la production de masse, ce CIP de densification des matériaux s'adapte parfaitement pour répondre à vos exigences uniques en matière de traitement des matériaux.

Conception de base robuste et sûre pour une fiabilité à long terme

Reconnaissant l'importance critique de la sécurité et de la durabilité des équipements à haute pression, le composant central porteur de pression (cylindre de travail) de notre CIP est forgé à partir d'acier allié à haute résistance de haute qualité et traité avec des techniques avancées de forgeage et de traitement thermique. Combiné à une technologie d'étanchéité de précision et à des systèmes de protection de sécurité multicouches (décharge automatique de surpression, verrouillages mécaniques de sécurité, liaison de contrôle d'accès électronique), le CIP de densification des matériaux garantit un fonctionnement stable et sûr sous des cycles à haute pression à long terme de 160 MPa, avec une durée de vie de plus de 10 ans pour les composants principaux.

1. Préparation des matériaux : Traitez les matières premières en poudre pour répondre aux exigences spécifiées en matière de taille de particule et de teneur en humidité, puis scellez-les dans un moule flexible étanche (matériau caoutchouc/PTFE) pour garantir l'absence de pénétration du milieu lors de l'application de la pression.
2. Chargement de la pièce : placez le moule scellé dans le cylindre de travail D920 X H2500 de la presse d'élimination de la porosité , en assurant le centrage pour éviter une répartition inégale de la pression et une élimination incomplète de la porosité.
3. Remplissage du milieu : injectez une émulsion à base d'eau ou de l'huile hydraulique spécialisée (milieu sous pression) dans le cylindre, en éliminant les bulles d'air pour garantir une transmission uniforme de la pression pour une densification optimale de la poudre.
4. Réglage des paramètres : utilisez l'IHM pour définir la pression cible (jusqu'à 160 MPa), le temps de maintien de la pression et le taux de dépressurisation ; enregistrez le programme pour une utilisation répétée dans la production par lots.
5. Cycle de pressage automatique : lancez le cycle contrôlé par PLC : le CIP de densification du matériau se mettra automatiquement sous pression à la valeur définie, maintiendra la pression pour l'élimination de la porosité et dépressurisera en toute sécurité pour éviter d'endommager la pièce.

• Type d'équipement : Presse isostatique à froid (CIP) - Densification matière CIP D920 X H2500 / 160MPa
• Plage de pression de service : Standard 160MPa (personnalisable de 100MPa à 400MPa selon les exigences du client)
• Dimensions du cylindre de travail : Ø920 mm (diamètre) × H2500 mm (hauteur) ; personnalisation non standard disponible (diamètre Ø200mm-Ø1500mm, hauteur H500mm-H2600mm)
• Fluide sous pression : émulsion à base d’eau (écologique) ou huile hydraulique haute pression spécialisée
• Système de contrôle : contrôle PLC entièrement automatique avec IHM à écran tactile de 10,1 pouces (support multilingue : anglais, espagnol, allemand, chinois)
• Normes de sécurité : Conforme aux réglementations de sécurité des appareils à pression de l'UE PED, des États-Unis ASME BPVC et de la Chine GB ; plusieurs verrouillages de sécurité

• Métallurgie des poudres : Production de rouleaux en alliage dur, d'outils de coupe, de marteaux ; composants structurels en acier inoxydable et en alliage de titane pour les industries aérospatiale et automobile. Notre presse de densification de poudre garantit une densité élevée et une faible porosité pour des pièces résistantes à l'usure et à haute résistance.
• Advanced Ceramics : Fabrication de creusets en céramique (métallurgie), de barres à rouleaux (fours), de buses de haute précision (aérospatiale), de plaques de blindage pare-balles et de substrats électroniques (semi-conducteurs). La presse d'élimination de porosité améliore la dureté de la céramique et la résistance aux chocs thermiques en éliminant les pores internes.
• Industrie du graphite : Production de graphite isotrope, de creusets en graphite de haute pureté et d'électrodes pour les industries des semi-conducteurs et de la sidérurgie. Notre CIP de densification des matériaux garantit une densité et une conductivité électrique uniformes des produits en graphite.
• Matériaux électromagnétiques : traitement d'aimants permanents en néodyme, fer et bore, de ferrite de zinc et de manganèse et de noyaux de ferrite magnétique douce. La densification de la poudre et l'élimination de la porosité améliorent les performances magnétiques et la stabilité des produits finaux.
• Matériaux réfractaires : Production de briques et de bétons réfractaires à haute température pour les fours de fusion d'acier. Le CIP garantit aux matériaux réfractaires une faible porosité et une résistance élevée à la corrosion, prolongeant ainsi leur durée de vie de 30 %.

• Qualité supérieure du produit : en tant que presse d'élimination de porosité de premier plan, elle élimine la porosité interne et garantit une densité uniforme, améliorant ainsi les propriétés mécaniques du produit final (dureté, résistance à la traction) de 15 à 20 %.
• Réduction des coûts : des taux de qualification de produits élevés (≥96 %) réduisent les coûts de rebut de 25 % ; le fonctionnement automatisé réduit les coûts de main-d'œuvre de 40 %. Le CIP de densification des matériaux offre un retour sur investissement dans un délai de 2 à 3 ans.
• Innovation de processus : permet la production de composants de forme complexe que le moulage traditionnel ne peut pas réaliser, brisant les limites du processus et ouvrant de nouvelles opportunités de marché (par exemple, pièces aérospatiales personnalisées).
• Stabilité opérationnelle : la conception robuste du noyau et les systèmes de sécurité multicouches garantissent un temps d'arrêt de l'équipement ≤ 4 heures/an, maintenant une production continue et répondant aux demandes de commandes à grande échelle.
• Traçabilité de la qualité : les fonctions d'enregistrement et de stockage des données en temps réel répondent aux exigences internationales de gestion de la qualité, simplifiant ainsi les audits de conformité pour les entreprises orientées vers l'exportation.

Notre densification des matériaux CIP D920 X H2500 / 160MPa est conforme aux normes industrielles mondiales et détient les principales certifications internationales pour garantir la sécurité, la qualité et l'accès au marché :

• Certification CE (conforme à la directive européenne sur les équipements sous pression 2014/68/UE)
• Certification du système de gestion de la qualité ISO 9001 : 2015
• Conformité ASME BPVC (Code des chaudières et des appareils sous pression)
• Conformité RoHS (pour les composants électriques/électroniques)
• Licence nationale de fabrication d'équipements spéciaux (Chine) pour les appareils sous pression

Pour répondre à divers besoins industriels, nous proposons une personnalisation flexible de nos séries de presses de densification de poudre et de presses d'élimination de porosité :

• Personnalisation du cylindre de travail : diamètres non standard (Ø200 mm-Ø1500 mm) et hauteurs (H500 mm-H2600 mm) pour correspondre à la taille de votre lot de production et aux dimensions de la pièce.
• Personnalisation de la pression : ajustez la pression de service maximale (100 MPa-400 MPa) pour répondre aux exigences spécialisées de densification des matériaux (par exemple, une pression plus faible pour les poudres céramiques cassantes).
• Mise à niveau du système de contrôle : intégration avec MES (Manufacturing Execution System) pour l'intégration des données à l'échelle de l'usine ; fonctions de surveillance et de diagnostic à distance pour les clients internationaux.
• Adaptation du milieu : Huile hydraulique résistante aux acides ou revêtement de cylindre anticorrosion pour le traitement de matériaux en poudre corrosifs (par exemple, poudres d'alliage de titane).

Chaque CIP de densification des matériaux est soumis à un processus de production et de contrôle qualité strict pour garantir la fiabilité et les performances :

1. Inspection des matières premières : test à 100 % de l'acier allié à haute résistance (composition chimique, propriétés mécaniques) pour les cylindres de travail afin de répondre aux exigences de pression.
2. Forgeage de précision : forgeage à chaud des ébauches de cylindres pour améliorer l'intégrité structurelle, suivi d'un traitement thermique de soulagement des contraintes pour éviter la déformation lors d'un fonctionnement à haute pression.
3. Usinage CNC : tournage/fraisage CNC de haute précision pour garantir une précision dimensionnelle (tolérance ±0,05 mm) pour une étanchéité et une transmission de pression optimales.
4. Assemblage du système d'étanchéité : assemblage manuel de joints haute pression importés avec test de fuite à 1,2 × pression nominale (192 MPa) pour garantir une fuite de fluide nulle.
5. Intégration du système de contrôle : programmation PLC et étalonnage IHM, avec test complet des cycles automatiques pour vérifier les performances d'élimination de la porosité et de densification des poudres.

• Fabricant allemand de céramiques avancées : « La presse d'élimination de porosité D920 X H2500 / 160MPa de Hongnuo a transformé notre production de buses en céramique : la porosité est complètement éliminée et notre taux de rejet de produits a chuté de 18 % à 3 %. Les conseils de l'équipe technique ont été inestimables pour optimiser notre processus de densification de poudre.
• Entreprise chinoise de métallurgie des poudres : « Nous avons choisi le CIP de densification des matériaux de Hongnuo pour sa grande adaptabilité des matériaux. Il traite parfaitement les poudres d'alliages durs et d'aimants de terres rares, et le système de contrôle automatique a réduit de moitié nos coûts de main-d'œuvre. Le support après-vente est rapide et professionnel.
• Fournisseur américain de graphite : « En tant que fabricant d'électrodes en graphite de haute pureté, nous avions besoin d'une presse de densification de poudre fiable pour garantir une densité uniforme. Le CIP D920 X H2500 / 160MPa de Hongnuo a dépassé nos attentes : la conductivité des électrodes s'est améliorée de 12 % et nous avons élargi notre part de marché dans l'industrie des semi-conducteurs.

• Q : Quel est le délai de livraison pour une machine CIP D920 X H2500 / 160MPa standard ?
  R : Les modèles standard ont un délai de livraison de 7 à 9 semaines ; les modèles personnalisés prennent 10 à 18 semaines en fonction de la complexité de la personnalisation (par exemple, taille de cylindre ou plage de pression non standard).
• Q : Quelle est l'efficacité de cette presse d'élimination de porosité pour les matériaux en poudre fine (≤ 5 μm) ?
  R : Notre CIP est optimisé pour le traitement des poudres fines : avec une sélection appropriée du moule et un réglage approprié des paramètres de pression, il peut éliminer plus de 98 % de la porosité des poudres ≤ 5 μm, garantissant ainsi une densification uniforme.
• Q : Fournissez-vous une formation pour faire fonctionner la presse de densification de poudre ?
  R : Oui. Nous proposons 2 jours de formation sur site (ou une formation en ligne pour les clients étrangers) pour vos opérateurs et votre équipe de maintenance, comprenant une utilisation pratique, le réglage des paramètres et le dépannage de base, le tout inclus dans notre service standard.
• Q : Quelle est la période de garantie pour le CIP de densification des matériaux ?
  R : Les nouveaux équipements sont accompagnés d'une garantie de 12 mois pour l'ensemble de la machine et d'une garantie de 24 mois pour les composants principaux (cylindre de travail, système PLC). Nous proposons également des options de garantie prolongée pour une tranquillité d'esprit à long terme.
• Q : Ce CIP peut-il être utilisé à la fois pour la R&D en petits lots et pour la production à grande échelle ?
  R : Absolument. Le stockage flexible du programme de pression et la taille personnalisable du cylindre le rendent adapté aux tests à l'échelle R&D (petits lots) et à la production à l'échelle industrielle (fonctionnement continu). Nous pouvons également fournir des solutions de presse de densification de poudre sur mesure pour différentes échelles de production.

• Spécialisé dans la densification des matériaux CIP , la presse de densification des poudres et la presse d'élimination de la porosité - Plus de 10 ans d'expérience dans l'industrie axée sur la technologie de densification des matériaux.
• Des solutions personnalisables pour répondre à vos besoins uniques en matière de traitement des matériaux, de la R&D à la production de masse.
• La conformité aux certifications internationales garantit un accès transparent aux marchés en Europe, en Amérique du Nord, en Asie et dans d’autres régions.
• Service de bout en bout : de la planification du schéma d'avant-vente et des tests de matériaux à l'installation, au débogage, à l'optimisation des processus et à l'assistance technique à vie.