CIP D800 X H2000 / 300MPA

En tant que fournisseur de services CIP de confiance, la presse isostatique à froid (CIP) D800 X H2000 / 300MPa de Hongnuo est conçue pour offrir des performances exceptionnelles dans les applications modernes de science des matériaux et de métallurgie des poudres. Ce système CIP haute pression applique une pression statique isotrope ultra-élevée de 300 MPa à la poudre ou aux billettes préfabriquées (scellées dans des moules flexibles) via un milieu liquide à température ambiante, obtenant ainsi une densification uniforme du matériau que le moulage par compression unidirectionnel traditionnel ne peut égaler. Au-delà de la fourniture de nouveaux équipements, nous proposons également des solutions d'équipement de presse d'occasion pour les acheteurs soucieux des coûts, ainsi que des solutions complètes de services CIP couvrant l'installation, la maintenance et l'optimisation des processus pour répondre à divers besoins industriels. Notre CIP D800 X H2000 / 300MPa élimine les défauts tels qu'une densité inégale et des contraintes internes élevées, produisant ainsi des produits écologiques de haute qualité aux formes complexes, posant ainsi une base solide pour le frittage à haute température et la fabrication de produits finaux de qualité supérieure.

Effet de densification uniforme inégalé

La véritable technologie de pressage isostatique garantit que la pression est transmise uniformément de toutes les directions à chaque partie de la pièce, même pour les composants comportant des trous profonds, des rainures ou des géométries complexes. Cela permet d'obtenir une répartition constante de la densité de la surface au noyau, réduisant considérablement les risques de déformation/fissuration par frittage et améliorant les taux de qualification des produits de plus de 95 %. Contrairement aux équipements CIP génériques, notre système maintient la stabilité de la pression à ± 1 MPa, garantissant ainsi la cohérence d'un lot à l'autre.

Large adaptabilité des matériaux

Optimisée pour le traitement d'une large gamme de matériaux en poudre, cette machine CIP est idéale pour les alliages durs, les céramiques avancées (alumine, nitrure de silicium), les produits en graphite, les matériaux à aimants permanents de terres rares, les ébauches de déliantage MIM et les matériaux réfractaires avancés. Que ce soit pour la recherche scientifique de pointe ou la production industrielle à grande échelle, en tant que fournisseur de services CIP professionnel, nous adaptons les paramètres de traitement des matériaux afin de maximiser l'efficacité de l'équipement pour vos matières premières spécifiques.

Conception de base robuste et sûre

Le composant central porteur de pression (cylindre de travail) est forgé à partir d'acier allié à haute résistance et traité avec des processus thermiques avancés pour résister à des cycles à haute pression à long terme de 300 MPa. Combiné à une technologie d'étanchéité de précision et à des protections de sécurité multicouches (décharge automatique de surpression, verrous de sécurité mécaniques, liaison de contrôle d'accès électronique), l'équipement est conforme aux normes mondiales sur les récipients sous pression et garantit l'absence d'incidents de sécurité pendant le fonctionnement, ce qui est essentiel pour les utilisateurs d'équipements de presse neufs et d'occasion .

Fonctionnement intelligent et efficace

Intégrée à un système de contrôle automatique PLC avancé et à une IHM à écran tactile conviviale, la machine prend en charge le stockage et le rappel de jusqu'à 50 programmes de pression, permettant des cycles de pressurisation, de maintien et de dépressurisation entièrement automatiques. L'affichage de la courbe de pression en temps réel, l'enregistrement des données et les fonctions de diagnostic des pannes simplifient le fonctionnement, réduisent les coûts de main-d'œuvre et fournissent une prise en charge des données pour l'optimisation des processus, une partie intégrante de nos solutions de service CIP pour augmenter l'efficacité de votre production.

1. Préparation du matériau : Traitez la poudre/les billettes préfabriquées pour répondre à la taille des particules et à la teneur en humidité requises, puis scellez-les dans un moule flexible étanche (matériau caoutchouc/PTFE).
2. Chargement de la pièce : placez le moule scellé dans le cylindre de travail D800 X H2000, en assurant le centrage pour éviter une répartition inégale de la pression pendant le traitement.
3. Remplissage du milieu : injectez une émulsion à base d'eau ou de l'huile hydraulique spécialisée (milieu sous pression) dans le cylindre, en éliminant les bulles d'air pour assurer une transmission uniforme de la pression.
4. Réglage des paramètres : utilisez l'IHM pour définir la pression cible (jusqu'à 300 MPa), le temps de maintien et le taux de dépressurisation ; enregistrez le programme pour une utilisation répétée.
5. Cycle de pressage automatique : démarrez le cycle contrôlé par PLC : la machine se mettra automatiquement sous pression à la valeur définie, maintiendra la pression et dépressurisera en toute sécurité.
6. Déchargement et inspection : égouttez le milieu, retirez le moule du cylindre, ouvrez le moule et vérifiez la densité et la précision dimensionnelle du produit vert.
7. Transfert post-traitement : transférer les produits verts qualifiés vers le frittage ; nos solutions de services CIP incluent des conseils de processus pour optimiser la correspondance du frittage avec le traitement CIP.

• Type d'équipement : Presse isostatique à froid (CIP) - D800 X H2000 / 300MPa
• Plage de pression de service : Standard 300MPa (personnalisable de 100MPa à 400MPa selon les besoins)
• Dimensions du cylindre de travail : Ø800 mm (diamètre) × H2000 mm (hauteur) ; personnalisation non standard (diamètre Ø200mm-Ø1500mm, hauteur H500mm-H2600mm) disponible
• Fluide sous pression : émulsion à base d’eau (écologique) ou huile hydraulique haute pression spécialisée
• Système de contrôle : contrôle PLC entièrement automatique avec IHM à écran tactile de 10 pouces
• Normes de sécurité : Conforme aux réglementations sur les récipients sous pression PED (UE), ASME (États-Unis) et GB (Chine) ; plusieurs verrouillages de sécurité
• Alimentation : 380 V/50 Hz triphasé (personnalisable à 220 V/60 Hz pour les marchés nord-américains)
• Stockage des données : courbe de pression sur 12 mois et enregistrement des données de fonctionnement
• Mode de fonctionnement : entièrement automatique/semi-automatique/manuel (sauvegarde)

• Métallurgie des poudres : Rouleaux en alliage dur, outils de coupe, marteaux ; composants structurels en acier inoxydable/alliage de titane pour les industries aérospatiale et automobile.
• Céramiques avancées : creusets en céramique (métallurgie), barres à rouleaux (fours), buses de haute précision (aérospatiale), plaques de blindage pare-balles, substrats électroniques (semi-conducteurs).
• Industrie du graphite : blocs de graphite isotropes, creusets en graphite de haute pureté (production de plaquettes semi-conductrices), électrodes de graphite (sidérurgie).
• Matériaux électromagnétiques : Aimants permanents néodyme fer bore (moteurs/générateurs), ferrite de zinc manganèse (transformateurs), noyaux de ferrite magnétique douce.
• Matériaux réfractaires : Briques réfractaires à haute température, bétons réfractaires pour fours de fusion d'acier, produits en fibres céramiques.
• Recherche et développement : essais de matériaux en petits lots pour les universités, les instituts de recherche et les laboratoires de R&D aérospatiale (nous proposons des solutions de services CIP sur mesure pour les besoins de R&D).

• Qualité du produit améliorée : une densification uniforme réduit les taux de rebut de plus de 20 % et améliore les propriétés mécaniques du produit final (dureté, résistance) de 15 %.
• Optimisation des coûts : le fonctionnement automatisé réduit les coûts de main-d'œuvre de 50 % ; nous proposons également des options d'équipement de presse d'occasion pour réduire l'investissement initial de 30 à 40 %.
• Innovation de processus : permet la production de composants de forme complexe que le moulage traditionnel ne peut pas réaliser, ouvrant ainsi de nouvelles opportunités de marché.
• Stabilité opérationnelle : la conception robuste du noyau garantit un temps d'arrêt de l'équipement ≤ 5 heures/an, maintenant une production continue et un retour sur investissement élevé.
• Assistance de bout en bout : en tant que fournisseur de services CIP complet, nous proposons des conseils de processus gratuits pendant 1 an, réduisant ainsi les coûts d'essais et d'erreurs pour les nouveaux utilisateurs.

Notre CIP D800 X H2000 / 300MPa (y compris les équipements de presse d'occasion certifiés) adhère aux normes mondiales de l'industrie et détient les principales certifications internationales pour garantir la sécurité, la qualité et l'accès au marché :

• Certification CE (conforme à la directive européenne sur les équipements sous pression 2014/68/UE)
• Certification du système de gestion de la qualité ISO 9001 : 2015
• Conformité ASME BPVC (Code des chaudières et des appareils sous pression)
• Conformité RoHS (pour les composants électriques/électroniques)
• Licence nationale de fabrication d'équipements spéciaux (pour les appareils sous pression)

En tant que fournisseur de services CIP flexible, nous proposons des solutions de services CIP sur mesure et une personnalisation des équipements pour répondre à vos besoins de production uniques :

• Personnalisation des cylindres de travail : diamètres non standard (Ø200 mm-Ø1500 mm) et hauteurs (H500 mm-H2600 mm) pour différentes tailles de lots.
• Personnalisation de la pression : ajustez la pression de service maximale (100 MPa-400 MPa) pour les matériaux spécialisés (par exemple, ultra-haute pression pour les armures en céramique).
• Mise à niveau du système de contrôle : intégration avec MES (Manufacturing Execution System) pour l'intégration des données à l'échelle de l'usine ; surveillance et diagnostic à distance.
• Adaptation du milieu : Huile hydraulique résistante aux acides ou revêtement de cylindre anticorrosion pour le traitement de matériaux en poudre corrosifs.
• Mise à niveau d'automatisation : systèmes de chargement/déchargement automatiques de moules pour les lignes de production à grande échelle.

Notre équipement CIP ( équipement de presse d'occasion neuf et inspecté) est soumis à un contrôle de production et de qualité strict pour garantir la fiabilité :

1. Inspection des matières premières : tests à 100 % des aciers alliés à haute résistance (composition chimique, propriétés mécaniques) pour les cylindres de travail.
2. Forgeage de précision : Forgeage à chaud d'ébauches de cylindres pour améliorer l'intégrité structurelle, suivi d'un traitement thermique de soulagement des contraintes.
3. Usinage CNC : tournage/fraisage CNC de haute précision pour garantir la précision dimensionnelle (tolérance ±0,05 mm).
4. Assemblage du système d'étanchéité : assemblage manuel de joints haute pression importés avec test de fuite à une pression nominale de 1,2 ×.
5. Intégration du système de contrôle : programmation PLC et calibrage IHM, avec test complet des cycles automatiques.
6. Test FAT : fonctionnement continu de 72 heures à 300 MPa pour vérifier la stabilité ; générer des rapports de performances pour confirmation du client.
7. Inspection Qualité : Inspection finale de tous les composants, avec certification de conformité avant livraison.

• Fabricant européen de céramiques avancées : « En tant que premier utilisateur du CIP, les solutions de service CIP de Hongnuo nous ont guidés à chaque étape, de la sélection de l'équipement à l'optimisation du processus. Leur CIP D800 X H2000 / 300MPa a amélioré de 20 % l'uniformité de la densité de nos buses en céramique, et leur réponse après-vente est toujours dans les 24 heures.
• Asian Powder Metallurgy Enterprise : « Nous avons opté pour l'équipement de presse d'occasion de Hongnuo (série CIP D800) pour réduire les coûts, et il fonctionne aussi fiablement qu'un neuf. Le support de maintenance de l'équipe garantit que notre ligne de production fonctionne sans arrêt et les taux de qualification des produits sont passés de 80 % à 96 %.
• Fournisseur nord-américain de graphite : « Hongnuo est plus qu'un fournisseur de services CIP : ils sont notre partenaire technique. Le système CIP personnalisé pour la production de graphite isotrope a réduit notre temps de traitement de 15 % et élargi notre gamme de produits aux creusets en graphite de haute pureté pour semi-conducteurs.

• Q : Quel est le délai de livraison pour une machine CIP D800 X H2000 / 300MPa standard ?
  R : Les modèles standard ont un délai de livraison de 6 à 8 semaines ; les modèles personnalisés prennent 8 à 16 semaines. Pour les équipements de presse d'occasion , la livraison peut être effectuée dans un délai de 2 à 4 semaines (sous réserve de l'inventaire).
• Q : Fournissez-vous une formation pour l’exploitation et la maintenance du CIP ?
  R : Oui. En tant que fournisseur de services CIP professionnel, nous proposons 2 jours de formation sur site (ou formation en ligne) à votre équipe, ainsi qu'un manuel d'utilisation détaillé en anglais et des didacticiels vidéo, inclus dans nos solutions de services CIP .
• Q : Quelle est la période de garantie de votre équipement CIP ?
  R : Les nouveaux équipements sont assortis d'une garantie de 12 mois (24 mois pour les composants essentiels tels que le cylindre de travail) ; L'équipement de presse d'occasion bénéficie d'une garantie de 6 mois, avec une extension de garantie en option via nos solutions de service CIP .
• Q : Votre système CIP peut-il gérer une production industrielle à grand volume ?
  R : Absolument. Le CIP D800 X H2000 / 300MPa est conçu pour un fonctionnement continu 24h/24 et 7j/7, et nous pouvons personnaliser les systèmes de chargement/déchargement automatique en fonction de votre capacité de production (jusqu'à 500 lots/jour).
• Q : Comment votre équipement CIP se compare-t-il aux marques européennes en termes de coût et de performances ?
  R : Notre équipement offre des performances équivalentes (densité uniforme, sécurité, fiabilité) mais à un coût inférieur de 20 à 30 %. Nous proposons également des solutions de service CIP plus flexibles et un support après-vente plus rapide (réponse globale sous 48 heures).

• En tant que fournisseur de services CIP dédié, nous proposons des solutions de services CIP à guichet unique (fourniture d'équipement, installation, formation, maintenance, optimisation des processus) au lieu de simplement vendre des machines.
• Nous proposons des options flexibles : nouvel équipement CIP haute performance (D800 X H2000 / 300MPa) ou équipement de presse d'occasion certifié pour s'adapter à différents niveaux budgétaires.
• Plus de 10 ans d'expérience dans l'industrie, avec des équipes techniques spécialisées dans la métallurgie des poudres et le traitement de la céramique pour résoudre vos défis de production uniques.
• Les certifications de conformité mondiales garantissent un accès transparent aux marchés en Europe, en Amérique du Nord, en Asie et dans d'autres régions.
• Assistance technique à vie : notre équipe assure des diagnostics à distance et une maintenance sur site pour maximiser la durée de vie de votre équipement.