CIP D800 X H1500 / 200MPA

La presse isostatique à froid (CIP) CIP D800 X H1500 / 200MPA est un équipement fondamental de base dans la science moderne des matériaux et la métallurgie des poudres, conçue pour obtenir une densification uniforme des matériaux grâce à une pression statique isotrope ultra-élevée. Fonctionnant à température ambiante, cet équipement transmet une pression jusqu'à 200 MPa via un milieu liquide à de la poudre ou des billettes préfabriquées scellées dans des moules flexibles, résolvant ainsi les défauts de densité inégale et les contraintes internes élevées du moulage par compression unidirectionnel traditionnel. Pour garantir que nos clients maximisent la valeur de leurs équipements, nous fournissons un service de consultation CIP professionnel pour adapter les solutions de processus en fonction des besoins spécifiques en matière de matériaux et de production.

Le CIP D800 X H1500/200MPA permet la production de pièces vertes aux formes complexes, avec une densité constante et d'excellentes performances, établissant une base solide pour le frittage à haute température et garantissant la qualité des produits finaux hautes performances. Il convient aussi bien à la recherche scientifique de pointe qu’aux scénarios de production industrielle à grande échelle.

Effet uniforme et dense inégalé

• La véritable technologie de pressage isostatique assure une transmission uniforme de la pression à 360° sur toutes les zones de la pièce, même pour les pièces comportant des trous profonds, des rainures ou des géométries complexes.
• Répartition constante de la densité de la surface au noyau, réduisant les risques de déformation/fissuration par frittage de plus de 80 %
• Taux de qualification des produits et cohérence des lots considérablement améliorés (jusqu'à 99 % pour les pièces standards)

Large et excellente adaptabilité des matériaux

• Optimisé pour les alliages durs (rouleaux, outils de coupe, marteaux), les céramiques avancées (alumine, nitrure de silicium), les produits en graphite, les aimants permanents aux terres rares, les ébauches de déliantage MIM et les matériaux réfractaires
• Compatible avec la production de masse de qualité industrielle et le traitement des matériaux de R&D à l'échelle du laboratoire

Conception de base robuste et fiable

• Cylindre de travail (composant porteur de pression) en acier allié à haute résistance via forgeage avancé + traitement thermique
• Protection de sécurité multicouche : décompression automatique, verrouillages mécaniques de sécurité, tringlerie de contrôle d'accès électronique
• Fonctionnement stable sous des cycles à haute pression à long terme (≥10 000 cycles sans défaillance des composants principaux)

Expérience opérationnelle intelligente et efficace

• Système de contrôle PLC entièrement automatique avec IHM à écran tactile intuitif
• Prise en charge du stockage/appel de plus de 50 programmes de pression pour la pressurisation/maintien/dépressurisation automatique
• Affichage de la courbe de pression en temps réel, enregistrement des données et diagnostic des défauts pour l'optimisation des processus et la traçabilité de la qualité

Les étapes de fonctionnement standardisées garantissent la sécurité de l'équipement et un effet de formage optimal (conseils détaillés fournis via le service de formation CIP ) :

1. Préparation des moules : Sélectionnez des moules flexibles correspondant aux propriétés des matériaux et à la forme du produit ; inspectez les fissures/impuretés.
2. Chargement et scellement : Remplissez les moules avec de la poudre/des billettes pré-préparées ; sceller hermétiquement pour éviter les fuites de fluide pendant le pressage.
3. Chargement du cylindre : placez les moules scellés dans le cylindre de travail D800×H1500mm et confirmez le positionnement stable.
4. Remplissage moyen : injectez une émulsion à base d'eau/de l'huile hydraulique pour immerger complètement les moules dans le cylindre.
5. Pressurisation automatique : définissez la pression cible (max 200 MPa) et le temps de maintien via HMI ; Le PLC exécute la pressurisation de manière stable.
6. Dépressurisation : Le système dépressurise lentement selon les programmes prédéfinis pour éviter les dommages matériels.
7. Retrait de la pièce : retirer les moules après dépressurisation ; retirez les parties vertes et nettoyez les moules pour les réutiliser.

• Type d'équipement : Presse Isostatique à Froid (CIP)
• Modèle : CIP D800 X H1500 / 200MPA
• Pression de service : Standard 200MPa (personnalisable 100-400MPa)
• Taille du cylindre de travail : Ø800 mm (diamètre) × H1500 mm (hauteur) ; personnalisable Ø200-1500mm × H500-2600mm
• Fluide sous pression : émulsion à base d'eau ou huile hydraulique spécialisée
• Système de contrôle : PLC entièrement automatique + IHM à écran tactile
• Conformité à la sécurité : réglementations de sécurité des appareils sous pression (conformes CE/ASME)

Métallurgie des poudres

• Outils de coupe en alliage dur, rouleaux, marteaux
• Composants structurels en acier inoxydable/alliage de titane

Céramiques avancées

• Creusets, rouleaux, buses en céramique
• Armure pare-balles, substrats électroniques

Industrie du graphite

• Graphite isotrope, creusets/électrodes en graphite de haute pureté

Matériaux électromagnétiques

• Aimants permanents néodyme fer bore, ferrite manganèse zinc

• Favoriser l'innovation : produire des pièces de forme complexe inaccessibles par les méthodes traditionnelles, ouvrant ainsi de nouvelles opportunités de marché.
• Réduction des coûts : amélioration du rendement de plus de 30 %, allocations de post-traitement réduites, faible taux de panne d'équipement (temps d'arrêt annuel ≤0,5 %)
• Support à long terme : Au-delà de la fourniture d'équipements, nous fournissons un CIP - Support-Service à vie (installation, débogage, maintenance, optimisation des processus)
• Cohérence de la qualité : une densification uniforme garantit la stabilité du produit d'un lot à l'autre, répondant aux normes de qualité internationales
• Efficacité opérationnelle : le contrôle automatisé réduit les coûts de main-d'œuvre ; Le service de formation CIP raccourcit le cycle de formation des opérateurs de 50 %

Nous proposons une personnalisation flexible pour répondre aux diverses exigences des clients :

• Personnalisation de la pression : ajustez la pression de travail entre 100 et 400 MPa en fonction des besoins de formage des matériaux
• Personnalisation du cylindre : conception de taille non standard pour les pièces de grande taille/de forme spéciale
• Mise à niveau du système de contrôle : intégration MES pour la surveillance à distance et la gestion des données de production
• Personnalisation du fluide : fluide sous pression sur mesure pour une compatibilité avec des matériaux spéciaux

• Certification CE (Conformité Européenne) pour l'accès au marché de l'UE
• Conformité à la norme ASME pour les récipients sous pression
• Certification du système de gestion de la qualité ISO 9001
• Conforme aux réglementations de sécurité OSHA pour les marchés nord-américains

1. Inspection des matières premières : composition chimique des aciers alliés/essais de propriétés mécaniques avant la production
2. Forgeage et traitement thermique : forgeage de précision pour améliorer l'intégrité structurelle ; trempe/revenu pour une résistance optimale
3. Usinage CNC : Usinage de haute précision (tolérance ±0,05 mm) pour les composants clés
4. Assemblage du système d'étanchéité : test d'étanchéité à l'air pour éviter les fuites de pression
5. Test à pleine charge de 72 heures : vérifiez la stabilité de l'équipement sous la pression nominale avant la livraison
6. Inspection finale : tests complets des paramètres avec rapport d'inspection détaillé fourni

Q1 : Quel support après-vente fournissez-vous ?

A1 : Nous proposons un service d'assistance CIP à cycle complet, comprenant l'installation/le débogage sur site, une assistance technique à distance 24h/24 et 7j/7, la fourniture de pièces de rechange et des rappels de maintenance réguliers. Notre service de formation CIP couvre également la formation opérationnelle et de maintenance pour votre équipe.

Q2 : L’équipement peut-il être utilisé pour la production de R&D en petits lots ?

R2 : Oui. Le stockage flexible du programme de pression et la taille personnalisable du cylindre le rendent adapté à la fois à la R&D à l'échelle du laboratoire et à la production de masse. Notre service de consultation CIP peut vous aider à concevoir des paramètres de processus spécifiques à la R&D.

Q3 : Quelle est la durée de vie des composants principaux ?

A3 : Le cylindre de travail a une durée de vie de 8 à 10 ans dans des conditions normales de fonctionnement et de maintenance. Nous proposons des plans de maintenance réguliers pour prolonger la durée de vie globale des équipements.

Q4 : L'équipement est-il facile à utiliser pour les nouveaux opérateurs ?

A4 : L'IHM intuitive et le contrôle automatisé réduisent la complexité opérationnelle. Notre service de formation CIP comprend une formation pratique et nous fournissons des manuels d'utilisation multilingues pour garantir une maîtrise rapide.

Q5 : Comment assurez-vous la sécurité lors d’un fonctionnement à haute pression ?

A5 : L'équipement est équipé d'un système de décompression automatique, de verrous de sécurité et d'une surveillance de la pression en temps réel. Il est conforme aux normes internationales de sécurité des appareils sous pression et notre service de formation met l'accent sur les protocoles d'exploitation de sécurité pour prévenir les accidents.