CIP D710 X H2500 / 160MPA

La presse isostatique à froid (CIP) CIP D710 X H2500/160MPA est le produit phare à l'échelle industrielle de Hongnuo, conçue pour fournir des solutions de traitement CIP clés en main pour la densification des matériaux grand format, complétées par un service d'installation CIP de bout en bout et un service de maintenance CIP à vie. Doté d'un cylindre de travail extra-long de Ø710 mm × H2500 mm et d'une capacité haute pression de 160 MPa, cet équipement fournit une pression statique isotrope uniforme aux billettes de métallurgie des poudres en vrac, aux composants en alliage avancés et aux grandes pièces industrielles via un milieu liquide, permettant une densification constante et de haute qualité pour les industries de fabrication lourde, de l'énergie et de l'aérospatiale. Ce qui nous distingue est notre assistance complète : de la conception de solutions de traitement CIP sur mesure au service d'installation CIP sur site et au service de maintenance CIP proactif, nous garantissons une disponibilité maximale et des performances optimales pour vos opérations CIP.

Conçu pour une production industrielle continue, ce système CIP répond aux besoins de traitement de grandes pièces tandis que nos équipes de service dédiées assurent un déploiement transparent (via le service d'installation CIP ) et une fiabilité à long terme (via le service de maintenance CIP ), ce qui en fait une solution unique pour les entreprises à la recherche de solutions de traitement CIP évolutives et soutenues par des services.

Optimisé pour les solutions de traitement CIP évolutives

Notre technologie exclusive de pressage isostatique est adaptée aux solutions de traitement CIP ciblant les pièces grandes/longues, tandis que la conception modulaire de l'équipement rationalise le service d'installation CIP et réduit les temps d'arrêt pour le service de maintenance CIP . Avantages clés :

• Répartition uniforme de la densité (variation ≤ 0,2 %) sur des pièces de 2 500 mm de long sous une pression de 160 MPa
• Conception de cylindre modulaire : assemblage sur site 50 % plus rapide pour le service d'installation CIP
• Capteurs de maintenance prédictive : activez le service de maintenance CIP proactif pour réduire les temps d'arrêt imprévus de 60 %
• Profils de pression personnalisables : s'adaptent à diverses solutions de traitement CIP (alliages durs, céramiques avancées, gros composants en acier)

Conçu pour une installation et une maintenance faciles

Construit pour s'aligner sur les normes industrielles mondiales, le système est optimisé pour notre service d'installation CIP et notre service de maintenance CIP :

• Modules de base pré-assemblés : réduit le délai du service d'installation CIP sur site de 14 jours à 7 jours
• Panneaux de maintenance à accès rapide : simplifie le service de maintenance CIP pour le remplacement des joints, l'étalonnage de la pression et l'inspection des composants
• Compatibilité universelle des pièces de rechange : minimise les délais de remplacement des pièces du service de maintenance CIP
• Capacité de diagnostic à distance : permet un dépannage en temps réel via l'équipe du service de maintenance CIP sans visites sur site

Conception robuste pour un fonctionnement industriel 24h/24 et 7j/7

• Cylindre de travail : acier allié forgé 42CrMo à haute résistance (traité thermiquement sous vide) avec une durée de vie de plus de 15 ans (soutenu par le service de maintenance CIP )
• Système d'étanchéité haute pression : performances sans fuite sous des cycles continus de 160 MPa, avec des kits d'étanchéité inclus dans les packages de services de maintenance CIP
• Protection de sécurité multicouche : décharge automatique de surpression, arrêt d'urgence et alarme d'anomalie de pression (conforme aux normes de sécurité UE/États-Unis)
• Contrôle PLC intelligent : IHM à écran tactile de 12 pouces (multilingue) avec plus de 100 profils programmables pour les solutions de traitement CIP

Une fois le service d'installation CIP terminé et la formation sur site terminée, le flux de travail standard pour les solutions de traitement CIP sur mesure est le suivant :

1. Préparation : Scellez la pièce à usiner/la billette de poudre dans un moule flexible (dimensionné sur mesure pour un cylindre de Ø710×H2500mm) – notre équipe CIP Processing Solutions fournit des conseils en matière de conception de moules.
2. Chargement : utilisez un système de positionnement automatisé pour placer le moule dans le cylindre (calibré lors du service d'installation CIP pour un alignement optimal).
3. Configuration des paramètres : sélectionnez un profil de pression préprogrammé (ou personnalisez-le) via l'IHM - les profils sont optimisés pour vos solutions de traitement CIP lors de l'installation.
4. Cycle automatique : Initier la pressurisation/maintien/dépressurisation (le système fonctionne de manière autonome avec surveillance de la pression en temps réel).
5. Déchargement : Retirez la décharge post-pression de la pièce traitée (verrouillages de sécurité testés lors du service d'installation CIP ).
6. Post-opération : inspection de l'équipement de base (les contrôles détaillés font partie du service de maintenance CIP programmé).

Industrie manufacturière lourde et industrie énergétique

• Grands rouleaux en alliage dur pour équipements miniers ( solutions de traitement CIP sur mesure pour la résistance à l'usure)
• Composants de récipients sous pression (pris en charge par le service d'installation CIP sur site pour l'intégration en usine)
• Aubes de turbine à vapeur ( le service de maintenance CIP à long terme garantit une qualité de production constante)

Aérospatiale et matériaux avancés

• Pièces structurelles longues en alliage de titane ( solutions de traitement CIP personnalisées pour une densité de qualité aérospatiale)
• Grandes électrodes de graphite isotrope ( service d'installation CIP calibré pour le fonctionnement en salle blanche)
• Billets de métal réfractaire ( le service de maintenance CIP comprend l'inspection des joints à haute température)

Lignes de production industrielle

• Production continue de grands revêtements en céramique ( solutions de traitement CIP évolutives pour la fabrication de masse)
• Densification des billettes d'acier (packs de services de maintenance CIP pour les environnements de production 24h/24 et 7j/7)

• Type d'équipement : Presse isostatique à froid (CIP) de qualité industrielle – Plateforme de solutions de traitement CIP
• Modèle : CIP D710 X H2500/160MPA
• Plage de pression de service : 80-160MPa (personnalisable jusqu'à 200MPa pour les solutions de traitement CIP spécialisées)
• Dimensions du cylindre de travail : Ø710 mm (diamètre) × H2500 mm (hauteur) ; personnalisable à Ø650-800mm / H2000-2800mm
• Fluide sous pression : émulsion à base d'eau (standard) / huile hydraulique spécialisée (pour les solutions de traitement CIP à haute température)
• Système de contrôle : PLC entièrement automatique avec IHM à écran tactile de 12 pouces (anglais/espagnol/allemand/français)
• Précision de la pression : ±0,3 MPa (critique pour les solutions de traitement CIP de précision)
• Matériau du noyau : Cylindre de travail – acier allié forgé 42CrMo à haute résistance (traité thermiquement sous vide)
• Conformité en matière de sécurité : UE PED 2014/68/UE, ASME BPVC, ISO 13849, OSHA (US)

• Solutions de traitement CIP sur mesure : profils de pression personnalisés et conception de flux de travail pour répondre à vos exigences spécifiques en matière de matériaux/pièces – pas d'approche « taille unique ».
• Service d'installation CIP efficace : installation sur site en 7 jours (contre 14 jours en moyenne dans l'industrie) avec étalonnage complet, formation et validation de l'état de préparation à la production.
• Service de maintenance CIP proactif : inspections programmées (trimestrielles/annuelles), diagnostics prédictifs et livraison rapide des pièces de rechange – réduit les temps d'arrêt de 60 % et prolonge la durée de vie des équipements de 30 %.
• Optimisation des coûts : les forfaits de services tout compris éliminent les coûts de maintenance cachés ; Les solutions de traitement CIP évolutives réduisent les déchets de matériaux de 25 %.
• Support mondial : équipes de service multilingues pour le service d'installation CIP et le service de maintenance CIP dans plus de 20 pays – assistance à distance 24h/24 et 7j/7, réponse sur site dans les 48 heures (principales régions).

• Certification CE (Directive Machines de l'UE 2006/42/CE) – couvre les protocoles d'équipement et de service d'installation CIP
• Système de gestion de la qualité ISO 9001 : 2015 – certifié pour la conception de solutions de traitement CIP et le service de maintenance CIP
• Certification ASME pour appareils à pression (facultatif pour les marchés nord-américains)
• GB/T 150 (Chine) – conformité des appareils sous pression, alignée sur les normes du service d'installation CIP
• Certification de sécurité OSHA (États-Unis) – garantit que le service d'installation CIP et le fonctionnement quotidien sont conformes aux règles de sécurité industrielle américaines.

Nous proposons des packages entièrement personnalisables pour s'aligner sur vos objectifs de production :

• Personnalisation des solutions de traitement CIP : ajustez les plages de pression, les dimensions des cylindres et les profils de contrôle pour votre matériau/pièce unique (par exemple, alliages aérospatiaux, grandes céramiques).
• Personnalisation du service d'installation CIP : intégration en usine, adaptation en salle blanche ou installation multiligne – adaptée à la disposition de vos installations.
• Packages de services de maintenance CIP : Basic (inspections annuelles), Premium (inspections trimestrielles + assistance 24h/24 et 7j/7) ou Enterprise (maintenance du cycle de vie complet + stock de pièces de rechange).
• Mises à niveau du système de contrôle : intégrer MES/ERP pour le suivi des données des solutions de traitement CIP ; ajouter une surveillance à distance pour le service de maintenance CIP.
• Personnalisation des pièces de rechange : kits de joints personnalisés, adaptateurs de moule et composants de cylindre – inclus dans les packages de services de maintenance CIP.

1. Approvisionnement en matériaux : acier allié 42CrMo certifié à 100 % pour les composants de base ; détection des défauts par ultrasons + radiographie pour garantir l’intégrité du cylindre (critique pour le service de maintenance CIP à long terme).
2. Fabrication de précision : usinage CNC (tolérance de ±0,05 mm) + traitement thermique sous vide pour cylindres Ø710×H2500 mm – optimisé pour un service d'installation CIP facile.
3. Tests de pré-installation : cycle de pression continu de 72 heures (160 MPa) pour valider les performances avant le déploiement du service d'installation CIP.
4. Validation de la qualité : certification tierce pour la précision et la sécurité de la pression – incluse dans la documentation du service d'installation CIP.
5. Préparation au service : tous les équipements sont livrés avec un manuel d'entretien CIP dédié, un kit de pièces de rechange et du matériel de formation sur site.

• Fabricant allemand d'équipements miniers : « Les solutions de traitement CIP de Hongnuo pour nos grands rouleaux en alliage, associées à leur service d'installation CIP rapide, ont permis à notre ligne de production d'être opérationnelle en seulement 7 jours. Les inspections trimestrielles de l'équipe du service de maintenance CIP ont permis à la machine de fonctionner parfaitement pendant 2 ans – aucun temps d'arrêt imprévu !
• Fournisseur américain de composants aérospatiaux : « Nous avions besoin de solutions de traitement CIP personnalisées pour les pièces longues en titane, et Hongnuo les a livrées. Leur service d'installation CIP a été adapté à notre salle blanche, et les diagnostics à distance du service de maintenance CIP nous ont évité une visite coûteuse sur site le trimestre dernier. »
• Producteur chinois d'équipements énergétiques : « Les performances du CIP D710 X H2500/160MPA sont exceptionnelles, mais ce qui distingue vraiment Hongnuo, c'est son service de maintenance CIP : ils stockent localement toutes les pièces critiques, les remplacements prennent donc des heures, et non des semaines. Notre efficacité de production est en hausse de 30 %.

• Q : Combien de temps prend le service d'installation CIP pour ce modèle ?
  R : Notre conception modulaire permet un service d'installation CIP sur site (y compris l'étalonnage et la formation) en 7 jours ouvrables – 50 % plus rapide que la norme de l'industrie. Pour les intégrations d’usine complexes, nous pouvons prolonger le délai de service pour correspondre à votre calendrier de production.
• Q : Que comprend le forfait du service de maintenance CIP ?
  R : Notre offre standard comprend un étalonnage de pression trimestriel, un remplacement annuel des joints, des diagnostics à distance 24h/24 et 7j/7 et une garantie de réponse sur site sous 48 heures. Les forfaits Premium incluent le stockage de pièces de rechange et le remplacement complet des composants tout au long du cycle de vie.
• Q : Pouvez-vous personnaliser les solutions de traitement CIP pour nos matériaux céramiques uniques ?
  R : Oui – notre équipe d'ingénieurs concevra des profils de pression personnalisés, des solutions de moules et des conseils de flux de travail pour optimiser la densification de votre matériau céramique spécifique, inclus dans notre service de conception de solutions de traitement CIP.
• Q : Le service d'installation CIP est-il disponible dans le monde entier ?
  R : Nous proposons un service d'installation CIP dans plus de 20 pays (UE, États-Unis, Asie, Moyen-Orient) avec des techniciens locaux et multilingues – sans barrières linguistiques ou logistiques.
• Q : Quelle est la durée de vie du cylindre et comment le service de maintenance CIP la prolonge-t-il ?
  R : Le cylindre 42CrMo a une durée de vie de plus de 15 ans avec des soins appropriés. Notre service de maintenance CIP comprend des inspections par ultrasons régulières, la lubrification et le remplacement des joints pour éviter l'usure, prolongeant ainsi la durée de vie des cylindres jusqu'à 30 %.