CIP D710 X H2000 / 300MPA

La presse isostatique à froid (CIP) CIP D710 X H2000/300MPA est la solution phare ultra-haute pression de Hongnuo, conçue pour le compactage isostatique à pression extrême de 300MPa, spécialisée dans les applications HIP de composants de grande valeur , HIP de fabrication de précision et HIP de composants de fusée . Bénéficiant d'un cylindre de travail grand format de Ø710 mm × H2000 mm, cet équipement de qualité industrielle fournit une pression statique isotrope uniforme aux billettes en alliage haute performance et aux composants aérospatiaux critiques via un milieu liquide à température ambiante, éliminant la microporosité, les contraintes internes et les incohérences de densité dans les pièces de très grande valeur et répondant aux normes strictes de précision et de fiabilité des industries de l'aérospatiale, de la défense et de la fabrication de précision avancée.

Optimisé pour les composants de grande valeur et de forme complexe, il répond aux besoins uniques de densification des composants de fusée HIP (par exemple, aubes de turbine de moteur de fusée, composants d'injecteur de carburant), des composants de haute valeur HIP (par exemple, pièces structurelles en alliage de titane pour l'aérospatiale) et de la fabrication de précision HIP (par exemple, outillage en alliage dur de haute précision), ce qui en fait un atout essentiel pour les fabricants de composants critiques de grande valeur.

Précision à ultra haute pression pour les composants de fusée HIP

Notre véritable technologie exclusive de pressage isostatique (au cœur du Rocket Component HIP et du High Value Component HIP ) garantit que la pression est transmise uniformément sur toute la hauteur de 2 000 mm des grandes pièces, ce qui est essentiel pour éliminer les défauts submicroniques dans les applications HIP de fabrication de précision . Avantages clés :

• Uniformité de densité exceptionnelle (surface à noyau ≤ 0,15 %) sous ultra-haute pression de 300 MPa
• Réduction de 60 % des fissures post-frittage pour les composants de moteurs de fusée
• Taux de qualification des produits ≥99,2 % pour le traitement HIP des composants à haute valeur ajoutée
• Contrôle de micro-pression (±0,2MPa) pour la fabrication de précision HIP de géométries complexes

Adaptabilité spécialisée pour les composants HIP de grande valeur

En tant que système HIP dédié aux composants de grande valeur , il est optimisé pour les catégories de matériaux de base :

• Alliages fusée/aérospatiale : alliage de titane (Ti6Al4V), superalliages à base de nickel (via les courbes de pression optimisées Rocket Component HIP )
• Matériaux de précision de grande valeur : alliages durs à grains ultra-fins, graphite isotrope (compatibilité avec les fluides HIP pour fabrication de précision spécialisée)
• Matériaux d'ingénierie avancés : métaux réfractaires (alliages de tungstène/molybdène) pour composants HIP de grande valeur
• Autres matériaux : assemblages d'aimants permanents aux terres rares pour l'électronique aérospatiale

Conception robuste pour cylindre grand format 300MPa et H2000mm

• Cylindre de travail : Acier allié forgé 4340 à haute résistance avec traitement thermique sous vide (durée de vie ≥ 15 ans)
• Etanchéité ultra haute pression : Zéro fuite sous cycles de pression continus de 300 MPa pour cylindre Ø710×H2000mm
• Protection de sécurité multicouche : décharge automatique de surpression, verrouillages mécaniques redondants, arrêt d'urgence, alarme d'anomalie de pression (conforme aux normes de sécurité aérospatiale)

Fonctionnement intelligent pour la fabrication de précision HIP

• Contrôle PLC entièrement automatique avec IHM à écran tactile de 15 pouces (multilingue : anglais/espagnol/allemand/français)
• Stockez/appelez plus de 120 programmes de pression (pré-optimisés pour Rocket Component HIP et Precision Manufacturing HIP )
• Affichage de la courbe de pression en temps réel, enregistrement des données conforme à la norme ISO 9001/AS9100 pour une traçabilité des composants de grande valeur
• Mode de précision en un clic : rationalise la fabrication de précision HIP pour les pièces complexes de grande valeur

Étapes opératoires standard pour le HIP de composants de grande valeur (CIP D710 X H2000/300MPA) – adaptable pour le HIP de fabrication de précision et le HIP de composants de fusée :

1. Préparation : Sceller la billette des composants/pièces de fusée de grande valeur dans un moule flexible ultra haute pression (sur mesure pour cylindre Ø710×H2000mm) ; milieu sélectionné (huile hydraulique spécialisée pour Rocket Component HIP , émulsion à base d'eau pour les alliages de précision).
2. Chargement : utilisez un système de positionnement servo-entraîné pour placer le moule dans le cylindre, garantissant un centrage au niveau du micron pour éviter les biais de pression sur les grandes pièces de grande valeur.
3. Réglage des paramètres : pression cible d'entrée (max 300 MPa), temps de maintien et taux de dépressurisation via HMI (profils prédéfinis pour Rocket Component HIP disponibles).
4. Cycle automatique : initier l'opération - le système effectue la pressurisation, le maintien et la dépressurisation de manière autonome pour une densification de précision.
5. Déchargement : Après la décompression et la double confirmation de sécurité, utilisez le bras mécanique pour retirer le composant/pièce de fusée traité de grande valeur.
6. Post-opération : Inspecter l'équipement, nettoyer le cylindre et enregistrer les données de processus (obligatoire pour la traçabilité des composants aérospatiaux HIP à haute valeur ).

Composant de fusée HIP (application principale)

• Aérospatiale/défense : aubes de turbine de moteur-fusée, composants d'injecteur de carburant, pièces structurelles du système de guidage de missile
• Exploration spatiale : composants de systèmes de propulsion de satellites, alliages structurels pour lanceurs

Composant HIP à haute valeur ajoutée (application clé)

• Aérospatiale : disques de turbine haute pression de moteur d'avion, composants structurels de fuselage en alliage de titane
• Énergie : composants de turbine à gaz de grande valeur pour la production d'électricité (superalliage à base de nickel)

HIP de fabrication de précision (application ciblée)

• Outillage de précision : outils de coupe en alliage dur à grains ultra-fins, inserts de moule de précision pour la fabrication de semi-conducteurs
• Dispositifs médicaux : Implants chirurgicaux en alliage de titane de haute précision (uniformité de la densité essentielle à la biocompatibilité)

Autres applications industrielles

• Céramiques avancées : tuyères en céramique de haute précision pour les systèmes de propulsion aérospatiale
• Métaux réfractaires : composants en alliage de molybdène pour fours industriels à haute température

• Type d'équipement : Presse isostatique à froid (CIP) - Système HIP pour composants de haute valeur / Système HIP de fabrication de précision
• Modèle : CIP D710 X H2000/300MPA
• Plage de pression de service : 100-300MPa (entièrement personnalisable jusqu'à 350MPa)
• Taille du cylindre de travail : Ø710 mm (diamètre) × H2000 mm (hauteur) ; personnalisable à Ø650-Ø800mm / H1800-H2200mm
• Fluide sous pression : Huile hydraulique spécialisée (Rocket Component HIP) ou émulsion à base d'eau (Precision Manufacturing HIP)
• Système de contrôle : Contrôle PLC entièrement automatique, IHM à écran tactile de 15 pouces (support multilingue)
• Précision de la pression : ±0,2MPa (critique pour la précision HIP des composants de fusée)
• Matériau du noyau : Cylindre de travail – acier allié forgé 4340 à haute résistance
• Normes de sécurité : Conformité à la DESP UE 2014/68/UE, ASME BPVC, ISO 13849, AS9100 (aérospatiale)

• Amélioration des performances des composants : le composant Rocket HIP augmente la résistance à la fatigue de 25 % ; Precision Manufacturing HIP améliore la durée de vie des outils de 40 % par rapport au compactage traditionnel.
• Optimisation des coûts : Réduisez de 50 % les taux de rebut pour les composants HIP de grande valeur (critique pour les alliages aérospatiaux coûteux), réduisant ainsi les coûts de production totaux de 20 à 28 %.
• Évolutivité : le cylindre de H2 000 mm permet le traitement de gros composants de fusée/aérospatiale que les équipements HIP à petite échelle ne peuvent pas gérer, augmentant ainsi la capacité de production de pièces de grande valeur.
• Retour sur investissement à long terme : durée de vie du cylindre central ≥15 ans ; taux de défaillance annuel des équipements ≤0,2 % (critique pour la production critique).
• Support complet du cycle de vie : service de bout en bout (conception de schémas, installation, optimisation des processus pour Rocket Component HIP , maintenance après-vente).

• Certification CE (Directive Machines UE 2006/42/CE et Directive Équipements sous Pression 2014/68/UE)
• Certification du système de gestion de la qualité ISO 9001 : 2015
• Certification ASME pour appareils à pression (obligatoire pour les marchés aérospatiaux nord-américains)
• Certification du système de gestion de la qualité aérospatiale AS9100D (facultatif)
• Conformité aux normes de sécurité des récipients sous pression GB/T 150 (Chine)

Notre CIP D710 X H2000/300MPA offre une personnalisation flexible pour les besoins des applications HIP à forte valeur ajoutée :

• Personnalisation des composants de fusée : optimisez les courbes de pression pour le composant de fusée HIP (par exemple, densification de l'injecteur de carburant du moteur de fusée).
• Configurations sur mesure : s'adaptent au HIP de fabrication de précision (contrôle de micro-pression) ou au HIP de composants de grande valeur (uniformité des grandes pièces).
• Personnalisation de la pression : plage étendue (100-350MPa) pour les composants HIP de haute valeur en métaux réfractaires spécialisés.
• Personnalisation du cylindre : diamètre/hauteur non standard (par exemple, Ø750×H2100mm) pour les composants de fusée surdimensionnés.
• Mises à niveau du système de contrôle : intégrez MES/ERP pour la traçabilité aérospatiale ou ajoutez une surveillance à distance 24h/24 et 7j/7 pour le suivi des processus Rocket Component HIP .

1. Approvisionnement en matériaux : Acier allié 4340 certifié pour les composants de base ; Inspection 100% réception avec détection des défauts par ultrasons + radiographie.
2. Fabrication de précision : Usinage CNC (tolérance ±0,02mm) + traitement thermique sous vide pour cylindres grand format Ø710×H2000mm.
3. Assemblage et étalonnage : des techniciens certifiés niveau 3 assemblent les composants ; étalonnage de la pression en plusieurs étapes (0-300MPa) pour Rocket Component HIP et Precision Manufacturing HIP .
4. Test FAT : test de cycle continu de 300 MPa de 96 heures + validation complète du verrouillage de sécurité (test de qualité aérospatiale).
5. Documentation : Fournir des rapports de tests conformes à la norme AS9100, des certificats de conformité et des manuels d'exploitation/maintenance multilingues.

• Maître d'œuvre de l'aérospatiale américaine : "Le système HIP de composants de fusée de Hongnuo (CIP D710 X H2000/300MPA) produit des aubes de turbine de moteur de fusée sans défaut interne, répondant aux normes de qualité strictes de la NASA."
• Fabricant européen d'outillage de précision : « La configuration HIP de Precision Manufacturing fournit des outils en alliage dur ultra-uniformes, augmentant la durée de vie de nos produits de 40 % et la satisfaction de nos clients de 35 %.
• Fournisseur chinois de composants aérospatiaux : « Nous utilisons ce système pour le traitement HIP de composants de grande valeur de pièces d'avion en alliage de titane : notre taux de rendement est passé de 82 % à 99,3 %.

• Q : Qu'est-ce qui rend cet équipement adapté aux composants de fusée HIP de 300 MPa avec des cylindres de H2000 mm ?
  R : Le cylindre en acier allié 4340 subit un traitement thermique sous vide et un forgeage en plusieurs étapes, associé à un scellement exclusif à ultra haute pression, garantissant un fonctionnement sûr et sans fuite à 300 MPa pour les gros composants de fusée jusqu'à H2000 mm.
• Q : Quel est le délai de livraison pour le CIP D710 X H2000/300MPA ?
  R : Modèles standards : 12 à 14 semaines ; Configurations personnalisées Rocket Component HIP / High Value Component HIP : 16 à 22 semaines (la certification de qualité aérospatiale ajoute 2 à 3 semaines).
• Q : Fournissez-vous une formation pour le fonctionnement de Precision Manufacturing HIP ?
  R : Oui – 4 jours de formation sur site (axée sur l'aérospatiale) pour les techniciens, plus 24 mois de support technique multilingue gratuit pour les processus Rocket Component HIP .
• Q : Quel est le cycle de maintenance pour le cylindre 300MPa H2000mm ?
  R : Étalonnage de pression semestriel, remplacement annuel du joint, inspection complète tous les 5 ans – nous fournissons un kit de pièces de rechange pour la production critique de composants HIP de grande valeur .
• Q : Cet équipement peut-il s'intégrer aux systèmes MES aérospatiaux pour la traçabilité ?
  R : Absolument – ​​compatible avec les systèmes MES/ERP conformes à la norme AS9100, permettant une traçabilité complète de la production de composants Rocket HIP et de composants à haute valeur ajoutée .