CIP D710 X H1500 / 160MPA

La presse isostatique à froid (CIP) CIP D710 X H1500/160MPA est la solution de qualité industrielle de Hongnuo conçue pour le compactage isostatique à haute pression de 160MPa, spécialisée dans la densification de poudres métalliques HIP , les applications du système Advanced Alloy HIP et HIP pour la recherche sur les matériaux . Doté d'un cylindre de travail de grand diamètre de Ø710 mm × H1 500 mm, cet équipement fournit une pression statique isotrope uniforme aux billettes de poudre métallique et aux composants en alliage avancé via un milieu liquide à température ambiante, éliminant la porosité, les contraintes internes et les incohérences de densité, et garantissant une qualité constante pour la production à l'échelle industrielle et la recherche sur les matériaux haut de gamme.

Conçu pour relier la R&D à l'échelle du laboratoire et la production de masse, il répond aux besoins uniques de densification du système Advanced Alloy HIP (par exemple, superalliages à base de nickel, alliages de titane) et du HIP de densification de poudres métalliques (par exemple, poudre d'acier inoxydable), tandis que son système de contrôle flexible prend en charge HIP pour la recherche sur les matériaux sur de nouvelles formulations d'alliages.

Densification uniforme pour la poudre métallique à l'échelle industrielle HIP

Notre véritable technologie exclusive de pressage isostatique (noyau vers HIP de densification de poudre métallique et système HIP en alliage avancé ) garantit que la pression est transmise uniformément sur les pièces de grand diamètre de Ø710 mm, ce qui est essentiel pour éliminer la microporosité dans HIP pour les applications de recherche sur les matériaux . Avantages clés :

• Déviation de densité ultra-faible (surface au noyau ≤ 0,2 %) sous une pression de 160 MPa pour les billettes de poudre métallique
• Réduction de 40 % des défauts post-frittage pour les composants en alliages avancés
• Taux de qualification du produit ≥98,8 % pour le traitement HIP de densification de poudre métallique par lots
• Profils de pression optimisés pour la production en grand volume de pièces de métallurgie des poudres

Adaptabilité spécialisée pour le système Advanced Alloy HIP

En tant que système Advanced Alloy HIP dédié, il est optimisé pour les catégories de matériaux de base :

• Alliages avancés : superalliages à base de nickel, alliages de titane (Ti6Al4V), alliages d'aluminium à haute résistance (via les courbes de pression optimisées du système Advanced Alloy HIP )
• Poudres métalliques : poudre d'acier inoxydable, poudre d'alliage de cuivre (compatibilité moyenne HIP pour la densification de poudre métallique spécialisée)
• Matériaux de recherche : nouvelles formulations d'alliages, poudres de métaux réfractaires ( HIP de précision pour les taux de rampe de pression de recherche sur les matériaux )
• Autres matériaux : ébauches en alliage dur, graphite isotrope pour moules industriels

Conception robuste pour cylindre de grand diamètre 160MPa et Ø710mm

• Cylindre de travail : Acier allié forgé 42CrMo à haute résistance avec traitement thermique sous vide (durée de vie ≥ 12 ans)
• Technologie d'étanchéité haute pression : Zéro fuite sous cycles de pression continus de 160 MPa pour cylindre Ø710×H1500mm
• Protection de sécurité multicouche : décharge automatique de surpression, verrouillages mécaniques, contrôle d'accès électronique, arrêt d'urgence, alarme d'anomalie de pression (conforme aux normes de sécurité industrielle)

Opération intelligente pour la production et la recherche de matériaux

• Contrôle PLC entièrement automatique avec IHM à écran tactile de 12 pouces (multilingue : anglais/espagnol/allemand/français)
• Stockez/appelez plus de 100 programmes de pression (pré-optimisés pour la densification des poudres métalliques HIP et HIP pour la recherche sur les matériaux )
• Affichage de la courbe de pression en temps réel, enregistrement des données conforme à la norme ISO 9001 pour la traçabilité des alliages
• Changement de mode flexible : basculer entre la production industrielle et HIP pour la recherche sur les matériaux (réglage des paramètres à l'échelle du laboratoire)

Étapes opératoires standard pour le système Advanced Alloy HIP (CIP D710 X H1500/160MPA) – adaptable pour le HIP de densification de poudres métalliques et le HIP pour la recherche sur les matériaux :

1. Préparation : Sceller la billette de poudre métallique/alliage dans un moule flexible haute pression (sur mesure pour cylindre Ø710×H1500mm) ; milieu sélectionné (émulsion à base d'eau pour la densification des poudres métalliques HIP , huile spécialisée pour les alliages avancés).
2. Chargement : Utilisez un système de positionnement automatisé pour placer le moule dans le cylindre, en garantissant le centrage pour éviter les biais de pression sur les pièces de grand diamètre.
3. Réglage des paramètres : pression cible d'entrée (max 160 MPa), temps de maintien et taux de dépressurisation via HMI (profils prédéfinis pour HIP pour la recherche sur les matériaux disponibles).
4. Cycle automatique : lancement de l'opération – le système effectue la pressurisation, le maintien et la dépressurisation de manière autonome pour les pièces à usiner à l'échelle industrielle ou de qualité recherche.
5. Déchargement : Après décompression et confirmation de sécurité, utilisez le bras mécanique pour retirer la billette d'alliage/poudre densifiée.
6. Post-opération : Inspecter l'équipement, nettoyer le cylindre et enregistrer les données de processus pour la traçabilité de la qualité (critique pour HIP pour la recherche sur les matériaux ).

HIP de densification de poudre métallique (application principale)

• Production industrielle : densification en grand volume de billettes de poudre d'acier inoxydable pour composants automobiles
• Métallurgie des poudres : Précompactage de poudre d'alliage de cuivre pour la fabrication de composants électriques

Système HIP en alliage avancé (application clé)

• Aérospatiale : Composants en superalliages à base de nickel pour moteurs d'avions
• Automobile : Pièces structurelles en alliage de titane pour châssis de véhicules électriques

HIP pour la recherche sur les matériaux (application ciblée)

• Laboratoires universitaires : R&D sur de nouvelles formulations d'alliages réfractaires pour les équipements énergétiques
• Centres R&D d'entreprise : tester les paramètres de densification pour les alliages légers de nouvelle génération

Autres applications industrielles

• Industrie des alliages durs : rouleaux en carbure de grand diamètre pour équipements miniers
• Industrie des matériaux réfractaires : billettes en alliage de molybdène pour fours à haute température

• Type d'équipement : Presse isostatique à froid (CIP) - Système HIP en alliage avancé / Densification de poudre métallique HIP
• Modèle : CIP D710 X H1500/160MPA
• Plage de pression de service : 80-160MPa (personnalisable jusqu'à 200MPa)
• Taille du cylindre de travail : Ø710 mm (diamètre) × H1500 mm (hauteur) ; personnalisable à Ø600-Ø800mm / H1200-H1800mm
• Fluide sous pression : émulsion à base d’eau (Metal Powder Densification HIP) ou huile hydraulique spécialisée (Advanced Alloy HIP System)
• Système de contrôle : Contrôle PLC entièrement automatique, IHM à écran tactile de 12 pouces (support multilingue)
• Précision de la pression : ±0,4 MPa (critique pour HIP pour la précision de la recherche sur les matériaux)
• Matériau du noyau : Cylindre de travail – acier allié forgé 42CrMo à haute résistance
• Normes de sécurité : Conformité à la DESP UE 2014/68/UE, ASME BPVC, ISO 13849, OSHA (US)

• Amélioration des performances de l'alliage/poudre : les courbes de pression optimisées pour le système Advanced Alloy HIP augmentent la résistance à la fatigue de 18 % ; La densification des poudres métalliques HIP améliore la conductivité thermique de 22 %.
• Optimisation des coûts : réduisez les allocations de post-traitement de 25 % pour les pièces de grand diamètre, réduisant ainsi les coûts de production totaux de 18 à 25 %.
• Flexibilité : basculez entre la production industrielle et les modes HIP pour la recherche sur les matériaux , maximisant ainsi l'utilisation des équipements pour les fabricants et les instituts de recherche.
• Retour sur investissement à long terme : durée de vie du cylindre central ≥12 ans ; taux de défaillance annuel des équipements ≤0,3 %.
• Support complet du cycle de vie : service de bout en bout (conception du schéma, installation, optimisation du processus pour la densification des poudres métalliques HIP , maintenance après-vente).

• Certification CE (Directive Machines UE 2006/42/CE et Directive Équipements sous Pression 2014/68/UE)
• Certification du système de gestion de la qualité ISO 9001 : 2015
• Certification ASME pour appareils à pression (facultatif pour les marchés nord-américains)
• Conformité aux normes de sécurité des récipients sous pression GB/T 150 (Chine)

Notre CIP D710 X H1500/160MPA offre une personnalisation flexible pour les besoins des applications HIP :

• Configurations sur mesure en alliage/poudre : optimiser pour le système HIP en alliage avancé (densification de superalliages) ou HIP de densification de poudre métallique (compactage de poudre à grand volume).
• Personnalisation de la pression : plage d'ajustement (80-200 MPa) pour les HIP spécialisés pour la recherche sur les matériaux (par exemple, tests de poudres métalliques réfractaires).
• Personnalisation du cylindre : diamètre/hauteur non standard (par exemple, Ø750×H1600mm) pour les composants en alliage personnalisés de grand diamètre.
• Mises à niveau du système de contrôle : intégrez MES/ERP pour la gestion des données de production ou ajoutez une surveillance à distance 24h/24 et 7j/7 pour HIP pour le suivi des processus de recherche de matériaux .
• Personnalisation d'accessoires : Moules de précision pour alliages avancés, systèmes de filtration moyenne pour le traitement des poudres métalliques.

1. Approvisionnement en matériaux : acier allié 42CrMo certifié pour les composants de base ; Inspection à 100 % à l’arrivée avec détection des défauts par ultrasons.
2. Fabrication de précision : Usinage CNC (tolérance ±0,05mm) + traitement thermique sous vide pour cylindres de grand diamètre Ø710×H1500mm.
3. Assemblage et calibrage : des techniciens qualifiés assemblent les composants ; Étalonnage de pression en plusieurs étapes (0-160 MPa) pour le système Advanced Alloy HIP et le HIP de densification de poudre métallique .
4. Test FAT : test de cycle continu de 80 heures à 160 MPa + validation complète du verrouillage de sécurité pour le fonctionnement des cylindres de grand diamètre.
5. Documentation : Fournissez des rapports de tests complets, des certificats de conformité et des manuels d'exploitation/maintenance multilingues.

• Fabricant américain de composants automobiles : « Le système HIP de densification de poudre métallique de Hongnuo (CIP D710 X H1500/160MPA) densifie les billettes de poudre d'acier inoxydable avec une qualité constante, augmentant ainsi notre rendement de production de 28 %.
• Centre de R&D Aéronautique Français : "La configuration Advanced Alloy HIP System permet une densification uniforme des superalliages à base de nickel, essentielle pour notre recherche sur les composants de moteurs d'avion."
• Laboratoire japonais de science des matériaux : « En tant que solution HIP dédiée à la recherche sur les matériaux , cette machine nous permet de tester de nouvelles formulations d'alliages réfractaires avec un contrôle précis de la pression, accélérant ainsi notre calendrier de R&D de 30 %. »

• Q : Qu'est-ce qui rend ce système HIP en alliage avancé adapté aux cylindres de grand diamètre de 160 MPa et Ø710 mm ?
  R : Le cylindre de travail est forgé à partir d'acier allié 42CrMo avec traitement thermique sous vide, associé à un joint d'étanchéité haute pression spécialisé pour les structures de grand diamètre, garantissant un fonctionnement sûr et sans fuite à 160 MPa pour la production et la recherche à l'échelle industrielle.
• Q : Quel est le délai de livraison pour CIP D710 X H1500/160MPA ?
  R : Modèles standards : 10 à 12 semaines ; Configurations HIP / HIP de densification de poudres métalliques personnalisées pour la recherche de matériaux : 14 à 20 semaines (par complexité).
• Q : Proposez-vous une formation pour les opérations HIP pour la recherche sur les matériaux en laboratoire ?
  R : Oui – 3 jours de formation sur site pour les chercheurs/techniciens, plus 12 mois de support technique multilingue en ligne gratuit.
• Q : Quel est le cycle de maintenance du cylindre 160MPa Ø710×H1500mm ?
  R : Étalonnage de pression trimestriel, remplacement des joints semestriels, inspection complète tous les 4 ans – nous fournissons un kit de pièces de rechange pour les composants de grand diamètre.
• Q : Cet équipement peut-il s'intégrer à des lignes de production automatisées pour la densification massive de poudres métalliques ?
  R : Absolument – ​​compatible avec le chargement/déchargement robotisé, les convoyeurs et les systèmes automatisés d’inspection de qualité pour le traitement HIP de densification de poudres métalliques à grand volume.