CIP D710 X H1500 / 80MPA

La presse isostatique à froid (CIP) CIP D710 X H1500/80MPA est la solution de qualité industrielle de Hongnuo conçue pour le compactage isostatique à haute pression de 80MPa, spécialisée dans le HIP des matériaux haute performance , le traitement HIP des composants critiques et le service de guérison des défauts HIP pour les pièces de qualité industrielle. Doté d'un cylindre de travail de grand diamètre de Ø710 mm × H1 500 mm, cet équipement fournit une pression statique isotrope uniforme aux billettes de matériaux hautes performances et aux composants industriels critiques via un milieu liquide à température ambiante, cicatrisant efficacement les défauts internes (porosité, microfissures) des composants clés, densifiant les matériaux hautes performances et garantissant le respect des normes de qualité des secteurs de l'énergie, de l'aérospatiale et de la machinerie lourde.

Conçu pour une production industrielle et une correction des défauts rentables, il répond aux besoins fondamentaux des composants critiques HIP (par exemple, aubes de turbine, vérins hydrauliques) et des matériaux hautes performances HIP (par exemple, céramiques avancées, alliages à haute température), tandis que ses profils de pression optimisés permettent un service professionnel de réparation des défauts HIP pour les composants moulés/soudés sans compromettre l'intégrité structurelle.

Guérison précise des défauts pour les composants critiques HIP

Notre véritable technologie exclusive de pressage isostatique (au cœur du service de guérison des défauts HIP et du composant critique HIP ) garantit une transmission uniforme de la pression sur les pièces de grand diamètre de Ø710 mm, éliminant ainsi les défauts internes dans les applications HIP de matériaux haute performance . Avantages clés :

• Taux de guérison des défauts de plus de 98 % pour la porosité interne/microfissures dans les composants critiques sous une pression de 80 MPa
• Réduction de 35 % des taux de rebuts post-traitement pour les billettes de matériaux hautes performances
• Taux de qualification de produit ≥98,5 % pour le traitement HIP des composants critiques
• Profils basse pression optimisés : HIP économe en énergie ou ultra haute pression (consommation d'énergie inférieure de 30 %)

Adaptabilité spécialisée pour les matériaux haute performance HIP

En tant que système HIP dédié aux matériaux haute performance , il est optimisé pour les catégories de matériaux de base :

• Matériaux haute performance : Céramiques avancées (alumine/nitrure de silicium), alliages haute température, graphite isotrope (via les courbes de pression optimisées High Performance Material HIP )
• Composants critiques : aubes de turbine, chemises de cylindres hydrauliques, pièces structurelles aérospatiales (taux de rampe de pression HIP des composants critiques de précision)
• Applications de réparation des défauts : composants en acier moulé/soudé, ébauches de métallurgie des poudres (compatibilité avec le milieu spécialisé HIP Defect Healing Service )
• Autres matériaux : ébauches en alliage dur, assemblages d'aimants permanents aux terres rares

Conception robuste pour cylindre de grand diamètre 80MPa et Ø710mm

• Cylindre de travail : Acier allié forgé 42CrMo à haute résistance avec traitement thermique sous vide (durée de vie ≥ 12 ans)
• Technologie d'étanchéité haute pression : Zéro fuite sous cycles de pression continus de 80 MPa pour cylindre Ø710 × H1500 mm
• Protection de sécurité multicouche : décharge automatique de surpression, verrouillages mécaniques, arrêt d'urgence, alarme d'anomalie de pression (conforme aux normes de sécurité industrielle)

Opération intelligente pour la production et la réparation des défauts

• Contrôle PLC entièrement automatique avec IHM à écran tactile de 12 pouces (multilingue : anglais/espagnol/allemand/français)
• Stockez/appelez plus de 90 programmes de pression (pré-optimisés pour le service de guérison des défauts HIP et le matériau haute performance HIP )
• Affichage de la courbe de pression en temps réel, enregistrement des données conforme à la norme ISO 9001 pour la traçabilité des composants
• Mode de réparation des défauts : configuration en un clic pour la correction des défauts de composants critiques courants

Étapes opératoires standard pour le HIP pour composants critiques (CIP D710 X H1500/80MPA) – adaptables pour le HIP pour matériaux haute performance et le service de guérison des défauts HIP :

1. Préparation : Sceller la billette de composant critique/matériau haute performance dans un moule flexible haute pression (dimensionné sur mesure pour cylindre Ø710×H1500mm) ; sélectionnez un médium (émulsion à base d’eau pour HIP Defect Healing Service , huile spécialisée pour les alliages avancés).
2. Chargement : Utilisez un système de positionnement automatisé pour placer le moule dans le cylindre, en garantissant le centrage pour éviter les biais de pression sur les pièces de grand diamètre.
3. Réglage des paramètres : pression cible d'entrée (max 80 MPa), temps de maintien et taux de dépressurisation via HMI (profils prédéfinis pour le service de guérison des défauts HIP disponibles).
4. Cycle automatique : initier l'opération - le système effectue la pressurisation, le maintien et la dépressurisation de manière autonome pour la guérison des défauts ou la densification du matériau.
5. Déchargement : Après décompression et confirmation de sécurité, utilisez le bras mécanique pour retirer la billette de composant/matériau traitée.
6. Post-opération : Inspecter l'équipement, nettoyer le cylindre et enregistrer les données de processus (critique pour la traçabilité de la qualité HIP des composants critiques ).

Composant critique HIP (application principale)

• Industrie de l'énergie : aubes de turbines à gaz/vapeur, composants de cuves sous pression de chaudières
• Machinerie lourde : chemises de cylindre hydraulique, grandes ébauches d'engrenages, pièces structurelles d'équipement minier
• Aéronautique : composants structurels critiques à basse pression (cadres en alliage d'aluminium)

Matériau haute performance HIP (application clé)

• Céramiques avancées : creusets en alumine, buses industrielles en nitrure de silicium pour les procédés à haute température
• Alliages haute température : billettes en alliage à base de nickel pour composants de fours industriels
• Graphite isotrope : électrodes de graphite de haute pureté pour la fabrication de semi-conducteurs

Service de guérison des défauts HIP (application ciblée)

• Réparation de pièces moulées : pièces moulées en fer/acier pour blocs moteurs automobiles, corps de pompes industrielles
• Assainissement des composants soudés : structures en acier soudées pour équipements de construction/marines
• Réparation de défauts par métallurgie des poudres : cicatrisation de la porosité dans les rouleaux/outils de coupe en alliage dur

Autres applications industrielles

• Industrie des matériaux magnétiques : assemblages d’aimants permanents en néodyme fer bore
• Industrie des matériaux réfractaires : Grosses billettes de briques réfractaires pour fours métallurgiques

• Type d'équipement : Presse isostatique à froid (CIP) - Système HIP pour matériaux haute performance / Système HIP pour composants critiques
• Modèle : CIP D710 X H1500/80MPA
• Plage de pression de service : 40-80MPa (personnalisable jusqu'à 100MPa)
• Taille du cylindre de travail : Ø710 mm (diamètre) × H1500 mm (hauteur) ; personnalisable à Ø600-Ø800mm / H1200-H1800mm
• Fluide sous pression : émulsion à base d'eau (HIP Defect Healing Service) ou huile hydraulique spécialisée (High Performance Material HIP)
• Système de contrôle : Contrôle PLC entièrement automatique, IHM à écran tactile de 12 pouces (support multilingue)
• Précision de la pression : ±0,3 MPa (critique pour la précision du service de guérison des défauts HIP)
• Matériau du noyau : Cylindre de travail – acier allié forgé 42CrMo à haute résistance
• Normes de sécurité : Conformité à la DESP UE 2014/68/UE, ASME BPVC, ISO 13849, OSHA (US)

• Guérison des défauts et amélioration des performances : le service de guérison des défauts HIP élimine 98 % de la porosité interne des composants critiques ; Le matériau haute performance HIP améliore la densité du matériau de 15 % par rapport au compactage traditionnel.
• Optimisation des coûts : réduisez les taux de rebut de 35 % pour les composants critiques, réduisez la consommation d'énergie de 30 % par rapport au HIP haute pression, réduisant ainsi les coûts de production totaux de 15 à 22 %.
• Évolutivité : le cylindre Ø710×H1500mm permet le traitement de gros composants critiques que les équipements HIP à petite échelle ne peuvent pas gérer, augmentant ainsi la capacité de production.
• Retour sur investissement à long terme : durée de vie du cylindre central ≥12 ans ; taux de défaillance annuel des équipements ≤0,3 %.
• Support complet du cycle de vie : service de bout en bout (conception du schéma, installation, optimisation des processus pour les composants critiques HIP , maintenance après-vente).

• Certification CE (Directive Machines UE 2006/42/CE et Directive Équipements sous Pression 2014/68/UE)
• Certification du système de gestion de la qualité ISO 9001 : 2015
• Certification ASME pour appareils à pression (facultatif pour les marchés nord-américains)
• Conformité aux normes de sécurité des récipients sous pression GB/T 150 (Chine)

Notre CIP D710 X H1500/80MPA offre une personnalisation flexible pour les besoins des applications HIP :

• Personnalisation de la guérison des défauts : optimisez les courbes de pression pour le service de guérison des défauts HIP (par exemple, correction de la porosité des composants en acier moulé).
• Configurations adaptées aux matériaux : ajustement pour le matériau HIP haute performance (par exemple, densification céramique avancée) ou le HIP pour composants critiques (par exemple, traitement des aubes de turbine).
• Personnalisation de la pression : plage étendue (40-100 MPa) pour une réparation spécialisée des défauts des composants critiques à parois épaisses.
• Personnalisation du cylindre : diamètre/hauteur non standard (par exemple, Ø750×H1600mm) pour les composants critiques surdimensionnés.
• Mises à niveau du système de contrôle : intégrez MES/ERP pour la gestion des données de production ou ajoutez une surveillance à distance 24h/24 et 7j/7 pour le suivi du service de guérison des défauts HIP .

1. Approvisionnement en matériaux : acier allié 42CrMo certifié pour les composants de base ; Inspection à 100 % à l’arrivée avec détection des défauts par ultrasons.
2. Fabrication de précision : Usinage CNC (tolérance ±0,05mm) + traitement thermique sous vide pour cylindres de grand diamètre Ø710×H1500mm.
3. Assemblage et calibrage : des techniciens qualifiés assemblent les composants ; étalonnage de la pression en plusieurs étapes (0-80MPa) pour le service de guérison des composants critiques HIP et des défauts HIP .
4. Test FAT : test de cycle continu de 80 MPa pendant 72 heures + validation complète du verrouillage de sécurité pour le fonctionnement des cylindres de grand diamètre.
5. Documentation : Fournissez des rapports de tests complets, des certificats de conformité et des manuels d'exploitation/maintenance multilingues.

• Fabricant allemand d'équipements énergétiques : "Le système HIP à composants critiques de Hongnuo (CIP D710 X H1500/80MPA) traite nos aubes de turbine sans aucun défaut interne, répondant aux normes de certification de l'industrie énergétique de l'UE."
• Fournisseur américain de céramiques avancées : « La configuration HIP du matériau haute performance offre une densification uniforme pour les creusets en alumine, augmentant ainsi la durée de vie de nos produits de 25 %. »
• Producteur chinois de machines lourdes : « Nous utilisons le mode HIP Defect Healing Service pour réparer les pièces structurelles soudées, réduisant ainsi notre taux de rebut de 12 % à 1,8 %, soit une énorme économie de coûts. »

• Q : Qu'est-ce qui rend cet équipement adapté au service de guérison des défauts HIP sur de gros composants critiques ?
  R : Le cylindre de grand diamètre Ø710×H1500mm et la pression uniforme de 80MPa assurent une couverture complète des grands composants, tandis que les courbes de pression optimisées ciblent la porosité interne/les microfissures sans endommager la structure de la pièce.
• Q : Quel est le délai de livraison pour CIP D710 X H1500/80MPA ?
  R : Modèles standards : 9 à 11 semaines ; Configurations personnalisées du service de guérison des défauts HIP / HIP pour matériaux haute performance : 13 à 19 semaines (par complexité).
• Q : Fournissez-vous une formation pour le fonctionnement du composant critique HIP ?
  R : Oui – 3 jours de formation sur site pour les techniciens, plus 12 mois d'assistance technique en ligne multilingue gratuite pour tous les modes HIP.
• Q : Quel est le cycle de maintenance du cylindre 80MPa Ø710×H1500mm ?
  R : Étalonnage de pression trimestriel, remplacement annuel des joints, inspection complète tous les 5 ans – nous fournissons un kit de pièces de rechange pour les composants de grand diamètre.
• Q : Cet équipement peut-il s'intégrer à des lignes de production automatisées pour le traitement de masse des composants critiques HIP ?
  R : Absolument – compatible avec le chargement/déchargement robotisé, les convoyeurs et les systèmes automatisés d'inspection de la qualité pour les services de production à grand volume et de correction des défauts.