CIP D200 X H300/300MPA

La presse isostatique à froid (CIP) CIP D200 X H300/300MPA est la solution de précision de Hongnuo pour le compactage isostatique ultra-haute pression de 300MPa, spécialisée dans les applications HIP en alliage résistant à la corrosion , HIP en acier à haute résistance et HIP en alliage léger . Doté d'un cylindre de travail compact de Ø200 mm × H300 mm, cet équipement de paillasse fournit une pression statique isotrope uniforme aux billettes et composants en poudre d'alliage à petite échelle via un milieu liquide à température ambiante, éliminant la microporosité, les contraintes internes et les incohérences de densité dans les alliages hautes performances et répondant aux exigences de précision strictes de la R&D en laboratoire, de la production en petits lots et de la fabrication de composants haut de gamme.

Optimisé pour les espaces compacts et le traitement de haute précision, il répond aux besoins uniques de densification de l'acier à haute résistance HIP (par exemple, acier faiblement allié à ultra haute résistance), de l'alliage résistant à la corrosion (par exemple, acier inoxydable duplex) et de l'alliage léger HIP (par exemple, alliages magnésium/aluminium-lithium), ce qui le rend idéal pour les laboratoires de R&D aérospatiale, marine et automobile et les installations de production à petite échelle.

Précision à ultra haute pression pour les applications HIP en alliage

Notre véritable technologie exclusive de pressage isostatique (noyau du HIP en acier à haute résistance et du HIP en alliage léger ) garantit une transmission uniforme de la pression sur les petites pièces de forme complexe, ce qui est essentiel pour éliminer les micro-défauts dans le traitement des HIP en alliage résistant à la corrosion . Avantages clés :

• Uniformité de densité exceptionnelle (surface à noyau ≤ 0,2 %) sous ultra-haute pression de 300 MPa
• Réduction de 50 % des fissures post-frittage pour les composants en acier à haute résistance
• Taux de qualification des produits ≥99 % pour le traitement HIP en alliages résistant à la corrosion en petits lots
• Conception de table compacte : permet d'économiser 40 % d'espace au sol par rapport à un équipement HIP à l'échelle industrielle

Adaptabilité spécialisée pour les principaux types d’alliages

En tant que système HIP dédié à l'acier à haute résistance , il est optimisé pour les catégories d'alliages de base :

• Acier à haute résistance : acier faiblement allié à très haute résistance (UHSS), billettes d'acier à outils (via les courbes de pression optimisées pour l'acier à haute résistance HIP )
• Alliages résistants à la corrosion : acier inoxydable duplex, alliages résistants à la corrosion à base de nickel (compatibilité moyenne HIP en alliage résistant à la corrosion spécialisé)
• Alliages légers : alliages de magnésium, alliages aluminium-lithium (taux de rampe de pression HIP en alliage léger de précision)
• Autres matériaux : inserts en alliage dur en petits lots, poudres d'aimants permanents de terres rares

Conception compacte et robuste pour une pression ultra-haute de 300 MPa

• Cylindre de travail : Acier allié forgé 4140 à haute résistance avec traitement thermique sous vide (durée de vie ≥ 10 ans)
• Technologie de micro-étanchéité : Zéro fuite sous des cycles de pression continus de 300 MPa pour un cylindre compact de Ø200 mm
• Protection de sécurité multicouche : décharge automatique de surpression, verrouillages mécaniques, arrêt d'urgence, alarme d'anomalie de pression (conforme aux normes de sécurité des laboratoires)

Fonctionnement intelligent et convivial pour les laboratoires et les petites productions

• Contrôle PLC entièrement automatique avec IHM à écran tactile de 10 pouces (multilingue : anglais/espagnol/allemand/français)
• Stockez/appelez plus de 80 programmes de pression (pré-optimisés pour HIP en alliage résistant à la corrosion et HIP en alliage léger )
• Affichage de la courbe de pression en temps réel, enregistrement des données conforme à la norme ISO 9001 pour la traçabilité des alliages
• Fonctionnement en un clic : réduit le temps de formation de 50 % pour les techniciens de laboratoire

Étapes opératoires standard pour le HIP en acier à haute résistance (CIP D200 X H300/300MPA) – adaptable pour le HIP en alliage résistant à la corrosion et le HIP en alliage léger :

1. Préparation : Sceller la poudre/composant d'alliage dans un moule haute pression de précision (sur mesure pour cylindre Ø200×H300mm) ; sélectionnez le milieu (huile spécialisée pour l'alliage résistant à la corrosion HIP , émulsion à base d'eau pour l'alliage léger HIP ).
2. Chargement : Placer manuellement ou semi-automatiquement le moule dans un cylindre compact, en assurant le centrage pour éviter les biais de pression.
3. Réglage des paramètres : pression cible d'entrée (max 300 MPa), temps de maintien et taux de dépressurisation via HMI (profils prédéfinis pour HIP en acier à haute résistance disponibles).
4. Cycle automatique : lancer l'opération – le système effectue la pressurisation, le maintien et la dépressurisation de manière autonome pour les petits composants en alliage.
5. Déchargement : Après décompression et confirmation de sécurité, retirez la pièce en alliage densifié du moule.
6. Post-opération : Inspecter l'équipement, nettoyer le cylindre et enregistrer les données de processus pour la traçabilité de la qualité de l'alliage.

HIP en acier à haute résistance (application principale)

• R&D en laboratoire : compactage de poudres d'acier UHSS pour tester les propriétés des matériaux
• Production en petites séries : inserts en acier à outils de précision pour l'usinage CNC, fixations à haute résistance

HIP en alliage résistant à la corrosion (application clé)

• Génie maritime : petits composants duplex en acier inoxydable pour équipements sous-marins
• Industrie chimique : échantillons d'alliages à base de nickel résistant à la corrosion pour les tests en environnement corrosif

HIP en alliage léger (application ciblée)

• Aérospatiale : billettes en alliage aluminium-lithium pour composants légers d'avions
• Automobile : prototypes en alliage de magnésium pour pièces de châssis de véhicules électriques

Autres applications industrielles

• Laboratoires de science des matériaux : tests avancés de poudres d'alliages en petits lots
• Fabrication de précision : composants en micro-alliages durs pour dispositifs médicaux

• Type d'équipement : Presse isostatique à froid (CIP) - Système HIP en acier haute résistance / Système HIP en alliage résistant à la corrosion
• Modèle : CIP D200 X H300/300MPA
• Plage de pression de service : 100-300MPa (entièrement personnalisable)
• Taille du cylindre de travail : Ø200 mm (diamètre) × H300 mm (hauteur) ; personnalisable à Ø150-Ø250mm / H200-H400mm
• Fluide sous pression : huile hydraulique spécialisée (alliage résistant à la corrosion HIP) ou émulsion à base d'eau (alliage léger HIP)
• Système de contrôle : Contrôle PLC entièrement automatique, IHM à écran tactile de 10 pouces (support multilingue)
• Précision de la pression : ±0,3MPa (critique pour la précision HIP en acier à haute résistance)
• Matériau du noyau : Cylindre de travail – acier allié forgé 4140 à haute résistance
• Normes de sécurité : Conformité aux normes de sécurité des laboratoires EU PED 2014/68/EU, ASME BPVC, ISO 13849, OSHA (US)

• Amélioration des performances de l'alliage : les courbes de pression optimisées pour l'acier à haute résistance HIP augmentent la résistance à la traction de 20 % ; L'alliage résistant à la corrosion HIP améliore la résistance à la corrosion de 25 %.
• Rentabilité : la conception compacte réduit les coûts d'installation de 40 % ; le traitement en petits lots réduit les déchets de matériaux de 30 % par rapport aux équipements HIP à l'échelle industrielle.
• Flexibilité : adaptable au traitement de l'acier HIP en alliage léger , résistant à la corrosion et à haute résistance, maximisant l'utilisation des petits équipements de laboratoire et de production.
• Retour sur investissement à long terme : durée de vie du cylindre central ≥10 ans ; taux de défaillance annuel des équipements ≤0,2 %.
• Support complet du cycle de vie : service de bout en bout (conception du schéma, installation, optimisation des processus pour l'alliage résistant à la corrosion HIP , maintenance après-vente).

• Certification CE (Directive Machines UE 2006/42/CE et Directive Équipements sous Pression 2014/68/UE)
• Certification du système de gestion de la qualité ISO 9001 : 2015
• Certification ASME pour appareils à pression (facultatif pour les marchés nord-américains)
• Conformité aux normes de sécurité des récipients sous pression GB/T 150 (Chine)

Notre CIP D200 X H300/300MPA offre une personnalisation flexible pour les besoins en alliage HIP :

• Configurations sur mesure en alliage : optimisez pour le HIP en acier à haute résistance (compactage ultra-haute pression) ou le HIP en alliage léger (contrôle de pression de précision).
• Personnalisation de la pression : plage de réglage (100-350 MPa) pour les alliages HIP spécialisés résistant à la corrosion (par exemple, acier inoxydable super duplex).
• Personnalisation du cylindre : diamètre/hauteur non standard (par exemple, Ø220×H350mm) pour les composants personnalisés en petit alliage.
• Mises à niveau du système de contrôle : intégrez MES/ERP pour la gestion des données de laboratoire ou ajoutez une surveillance à distance 24h/24 et 7j/7 pour le suivi des processus HIP.
• Personnalisation des accessoires : Moules de précision pour alliages légers, systèmes de filtration moyenne pour le traitement des alliages résistants à la corrosion.

1. Approvisionnement en matériaux : Acier allié 4140 certifié pour les composants de base ; Inspection à 100 % à l’arrivée avec détection des défauts par ultrasons.
2. Fabrication de précision : Usinage CNC (tolérance ±0,02mm) + traitement thermique sous vide pour cylindres compacts Ø200×H300mm.
3. Assemblage et calibrage : des techniciens qualifiés assemblent les composants ; Étalonnage de pression en plusieurs étapes (0-300 MPa) pour HIP en acier à haute résistance et HIP en alliage résistant à la corrosion .
4. Test FAT : test de cycle continu de 300 MPa de 72 heures + validation complète du verrouillage de sécurité pour le fonctionnement du cylindre compact.
5. Documentation : Fournissez des rapports de tests complets, des certificats de conformité et des manuels d'exploitation/maintenance multilingues.

• UK Aerospace Material Lab : « Le système HIP en alliage léger de Hongnuo (CIP D200 X H300/300MPA) produit des billettes uniformes en alliage aluminium-lithium, permettant des tests précis des propriétés des matériaux de qualité aérospatiale.
• Fournisseur américain d'ingénierie maritime : "La configuration HIP en alliage résistant à la corrosion fournit des composants en acier inoxydable duplex sans défaut, réussissant nos tests au brouillard salin de 1 000 heures sans corrosion."
• Fabricant allemand d'acier à outils : "En tant que solution HIP dédiée à l'acier à haute résistance , cette machine compacte la poudre d'acier UHSS avec une densité exceptionnelle, améliorant ainsi la durée de vie de nos inserts d'outils de 30 %."

• Q : Qu'est-ce qui rend ce HIP en acier à haute résistance adapté à une ultra-haute pression de 300 MPa dans un cylindre compact ?
  R : Le cylindre de travail est forgé à partir d'acier allié 4140 avec traitement thermique sous vide, associé à un joint d'étanchéité haute pression de micro-précision, garantissant un fonctionnement sûr et sans fuite à 300 MPa pour le traitement des alliages à petite échelle.
• Q : Quel est le délai de livraison pour CIP D200 X H300/300MPA ?
  R : Modèles standards : 8 à 10 semaines ; Configurations personnalisées HIP en alliage résistant à la corrosion / HIP en alliage léger : 12 à 18 semaines (par complexité).
• Q : Proposez-vous une formation sur le fonctionnement du HIP en alliage léger en laboratoire ?
  R : Oui – 2 jours de formation sur site pour les techniciens de laboratoire, plus 12 mois d'assistance technique multilingue en ligne gratuite.
• Q : Quel est le cycle de maintenance du cylindre 300MPa Ø200×H300mm ?
  R : Étalonnage de pression semestriel, remplacement annuel du joint, inspection complète tous les 5 ans – nous fournissons un kit de pièces de rechange compact pour une utilisation en laboratoire.
• Q : Cet équipement peut-il s'intégrer aux systèmes d'automatisation de laboratoire pour le traitement des alliages en petits lots ?
  R : Absolument – ​​compatible avec les systèmes de chargement/déchargement robotisés à l’échelle du laboratoire et les systèmes automatisés d’inspection de la qualité pour un traitement cohérent des alliages HIP en petits lots.