CIP D630 X H2500 / 160MPA

La presse isostatique à froid (CIP) CIP D630 X H2500/160MPA est la solution spécialisée de Hongnuo conçue pour le compactage isostatique à haute pression de 160MPa, optimisée pour les applications HIP de composants de fabrication additive métallique , le post-traitement HIP de fabrication additive et les applications HIP de moulage à modèle perdu . Doté d'un cylindre de travail extra-large de Ø630 mm × H2 500 mm, cet équipement applique une pression statique isotrope uniforme aux composants de fabrication additive à base de poudre et aux billettes de moulage de précision via un milieu liquide à température ambiante, éliminant ainsi la porosité, les contraintes internes et les incohérences de densité dans les pièces moulées et les pièces moulées de fabrication additive à grande échelle, et garantissant le respect des normes de qualité de l'aérospatiale, de l'automobile et de l'industrie.

Conçu pour la production à l'échelle industrielle, il répond aux besoins uniques de densification des composants de fabrication additive HIP (AM) (par exemple, pièces de FA en alliage de titane) et de moulage de précision HIP (par exemple, pièces moulées en superalliage), tandis que sa conception robuste prend en charge un fonctionnement à long cycle pour le post-traitement HIP de composants de fabrication additive métallique de pièces surdimensionnées jusqu'à H2 500 mm.

Densification de précision pour la fabrication additive et le moulage à modèle perdu

Notre véritable technologie exclusive de pressage isostatique (au cœur de la fabrication additive HIP et du moulage à modèle perdu HIP ) garantit une transmission uniforme de la pression sur les pièces surdimensionnées de H2 500 mm, essentielle pour éliminer la microporosité dans les applications HIP de composants de fabrication additive métallique . Avantages clés :

• Déviation de densité ultra-faible (surface au noyau ≤ 0,25 %) sous une pression de 160 MPa pour les composants AM
• Réduction de 45 % des défauts de post-traitement pour les billettes de fonderie de précision
• Taux de qualification des produits ≥99 % pour le post-traitement HIP des composants de fabrication additive métallique à grande échelle
• Profils de pression optimisés pour les superalliages, les alliages de titane et les aciers inoxydables utilisés en FA/coulée

Adaptabilité des matériaux adaptée à l'industrie pour les applications HIP

En tant que système HIP dédié à la fabrication additive , il est optimisé pour les secteurs de matériaux clés :

• Composants AM métalliques : alliage de titane (Ti6Al4V), pièces AM en superalliage à base de nickel (via les courbes de pression optimisées Metal AM Component HIP )
• Poudres de fabrication additive : Pré-compactage de matières premières de poudres métalliques pour la fabrication additive (compatibilité du milieu HIP de fabrication additive spécialisée)
• Moulages de précision : aubes de turbine en superalliage, pièces moulées de vannes industrielles (taux de rampe de pression HIP pour le moulage de précision)
• Autres matériaux : alliages durs, moules en graphite isotrope pour la FA, pièces moulées en métaux réfractaires

Conception de noyau robuste pour cylindre surdimensionné de 160MPa et H2500mm

• Cylindre de travail : Acier allié forgé 42CrMo à haute résistance avec traitement thermique sous vide (durée de vie ≥ 10 ans)
• Technologie d'étanchéité haute pression : zéro fuite sous des cycles de pression continus de 160 MPa pour un cylindre extra-large de 2 500 mm
• Protection de sécurité multicouche : décharge automatique de surpression, verrouillages mécaniques, contrôle d'accès électronique, arrêt d'urgence, alarme d'anomalie de pression (conforme aux normes de sécurité HIP)

Fonctionnement intelligent et efficace pour le post-traitement HIP

• Contrôle PLC entièrement automatique avec IHM à écran tactile de 12 pouces (multilingue : anglais/espagnol/allemand/français)
• Stockez/appelez plus de 90 programmes de pression (pré-optimisés pour les composants Metal AM HIP et Investment Casting HIP )
• Affichage de la courbe de pression en temps réel, enregistrement des données conforme à la norme ISO 9001 pour la traçabilité des composants AM
• Positionnement automatique du moule : réduit le temps de chargement de 18 % pour les composants AM surdimensionnés de H2 500 mm

Étapes opératoires standard pour la fabrication additive HIP (CIP D630 X H2500/160MPA) – adaptables pour les composants de fabrication additive métallique HIP et le moulage à modèle perdu HIP :

1. Préparation : Scellement composant AM/billet de fonderie dans un moule flexible résistant à haute pression (renforcé pour pièces H2500mm) ; sélectionnez le milieu (émulsion à base d'eau pour le moulage de précision HIP , huile spécialisée pour le composant Metal AM HIP ).
2. Chargement : Utilisez un système de positionnement automatisé pour placer le moule dans un cylindre de Ø630×H2500mm, garantissant ainsi l'absence de biais de pression sur les grandes pièces.
3. Réglage des paramètres : pression cible d'entrée (max 160 MPa), temps de maintien et taux de dépressurisation via HMI (profils prédéfinis pour la fabrication additive HIP disponibles).
4. Cycle automatique : lancement de l'opération – le système effectue la pressurisation, le maintien et la dépressurisation de manière autonome pour les pièces AM/coulée surdimensionnées.
5. Déchargement : Après décompression et confirmation de sécurité, utilisez le bras mécanique pour retirer la pièce densifiée de H2500mm.
6. Post-opération : Inspecter l'équipement, nettoyer le cylindre et enregistrer les données de processus pour la traçabilité de la qualité des composants AM.

Composant AM métallique HIP (application principale)

• Aérospatiale : pièces structurelles AM surdimensionnées en alliage de titane, composants de moteur AM en superalliage à base de nickel
• Automobile : pièces de châssis AM en alliage d'aluminium à grande échelle, composants d'échappement AM en acier inoxydable

HIP de fabrication additive (application clé)

• Précompactage de poudre : matière première de poudre métallique haute densité pour la fusion laser sur lit de poudre (LPBF) AM
• Post-traitement des pièces AM : Densification de composants industriels imprimés en 3D à grande échelle (par exemple, corps de vannes hydrauliques)

Casting d'investissement HIP (application ciblée)

• Industrie de l'énergie : moulages de précision en superalliages pour aubes de turbines à gaz et composants de chaudières
• Fabrication industrielle : moulages de précision pour engrenages de machines lourdes et vérins hydrauliques

Autres applications industrielles

• Industrie des alliages durs : rouleaux en carbure surdimensionnés pour équipements miniers
• Industrie des métaux réfractaires : pièces moulées en alliage molybdène/tungstène pour équipements d'énergie nucléaire

• Type d'équipement : Presse isostatique à froid (CIP) - Fabrication additive HIP / Système HIP de composants de fabrication additive métallique
• Modèle : CIP D630 X H2500/160MPA
• Plage de pression de service : 80-160MPa (personnalisable jusqu'à 200MPa)
• Taille du cylindre de travail : Ø630 mm (diamètre) × H2500 mm (hauteur) ; personnalisable à Ø200-Ø1500mm / H500-H2600mm
• Fluide sous pression : émulsion à base d'eau (Investment Casting HIP) ou huile hydraulique spécialisée (Metal AM Component HIP)
• Système de contrôle : Contrôle PLC entièrement automatique, IHM à écran tactile de 12 pouces (support multilingue)
• Précision de la pression : ±0,4MPa (critique pour la précision HIP de la fabrication additive)
• Matériau du noyau : Cylindre de travail – acier allié forgé 42CrMo à haute résistance
• Normes de sécurité : Conformité à la DESP UE 2014/68/UE, ASME BPVC, ISO 13849, OSHA (US)

• Amélioration de la qualité de la fabrication additive/coulée : les courbes de pression optimisées pour la fabrication additive HIP éliminent 98 % de la microporosité dans les composants métalliques de fabrication additive ; Investment Casting HIP améliore la résistance à la traction de 18 %.
• Optimisation des coûts : réduisez les allocations de post-traitement de 28 % pour les grandes pièces FA et de 25 % pour les pièces moulées de précision, réduisant ainsi les coûts de production totaux de 18 à 26 %.
• Évolutivité : le cylindre surdimensionné de 2 500 mm permet le traitement de gros composants de fabrication additive/coulée que les équipements HIP standard ne peuvent pas gérer, augmentant ainsi la capacité de production.
• Retour sur investissement à long terme : durée de vie du cylindre central ≥10 ans ; taux de défaillance annuel des équipements ≤0,3 %.
• Support complet du cycle de vie : service de bout en bout (conception de schémas, installation, optimisation des processus pour Metal AM Component HIP , maintenance après-vente).

• Certification CE (Directive Machines UE 2006/42/CE et Directive Équipements sous Pression 2014/68/UE)
• Certification du système de gestion de la qualité ISO 9001 : 2015
• Certification ASME pour appareils à pression (facultatif pour les marchés nord-américains)
• Conformité aux normes de sécurité des récipients sous pression GB/T 150 (Chine)

Notre CIP D630 X H2500/160MPA offre une personnalisation flexible pour les besoins des applications HIP :

• Configurations adaptées aux matériaux : optimiser pour le composant de fabrication additive métallique HIP (densification de l'alliage de titane) ou le moulage de précision HIP (compactage de coulée de superalliage).
• Personnalisation de la pression : plage d'ajustement (80-200 MPa) pour la fabrication additive spécialisée HIP (par exemple, pré-compactage de poudre haute densité).
• Personnalisation du cylindre : diamètre/hauteur non standard (par exemple, H2600 mm) pour les composants AM de turbine à gaz extra-larges.
• Mises à niveau du système de contrôle : intégrez MES/ERP pour la gestion des données à l'échelle de l'usine ou ajoutez une surveillance à distance 24h/24 et 7j/7 pour le suivi des processus HIP.
• Personnalisation des accessoires : moules personnalisés pour les composants de fabrication additive, bras de chargement mécaniques et systèmes de filtration moyenne pour les billettes de fonderie de précision.

1. Approvisionnement en matériaux : acier allié 42CrMo certifié pour les composants de base ; Inspection à 100 % à l’arrivée avec détection des défauts par ultrasons.
2. Fabrication de précision : Usinage CNC (tolérance ±0,05mm) + traitement thermique sous vide pour cylindres surdimensionnés H2500mm.
3. Assemblage et calibrage : des techniciens qualifiés assemblent les composants ; étalonnage de pression en plusieurs étapes (0-160MPa) pour la fabrication additive HIP et le moulage à modèle perdu HIP .
4. Test FAT : test de cycle continu de 80 heures à 160 MPa + validation de verrouillage de sécurité complète pour le fonctionnement de cylindres surdimensionnés.
5. Documentation : Fournissez des rapports de tests complets, des certificats de conformité et des manuels d'exploitation/maintenance multilingues.

• Fabricant américain de FA aérospatiale : « Le système HIP de composants FA en métal de Hongnuo (CIP D630 X H2500/160MPA) densifie nos pièces structurelles AM en alliage de titane avec un rendement de 99,1 %, répondant aux normes de certification aérospatiale.
• Fournisseur allemand d'équipements énergétiques : "La configuration HIP de moulage à modèle perdu fournit des aubes de turbine en superalliage sans défaut et notre efficacité de production a augmenté de 30 %."
• Producteur chinois de fabrication additive automobile : « En tant que solution HIP de fabrication additive dédiée, cette machine nous a permis de traiter de grandes pièces de châssis AM en alliage d'aluminium avec une densité uniforme sur toute la longueur de 2 500 mm."

• Q : Qu'est-ce qui rend ce HIP de fabrication additive adapté aux cylindres surdimensionnés de 160 MPa et H2 500 mm ?
  R : Le cylindre de travail est forgé à partir d'acier allié 42CrMo avec traitement thermique sous vide, associé à un joint d'étanchéité haute pression spécialisé pour les structures surdimensionnées, garantissant un fonctionnement sûr et sans fuite à 160 MPa pour les longs cycles de production HIP.
• Q : Quel est le délai de livraison pour CIP D630 X H2500/160MPA ?
  R : Modèles standards : 11 à 13 semaines ; Configurations personnalisées HIP de composants de fabrication additive métallique / HIP de moulage à modèle perdu : 15 à 21 semaines (par complexité).
• Q : Proposez-vous une formation sur le fonctionnement de la fabrication additive HIP avec des composants de fabrication additive surdimensionnés ?
  R : Oui – 3 jours de formation sur site pour le traitement des pièces surdimensionnées, plus 12 mois d’assistance technique en ligne multilingue gratuite.
• Q : Quel est le cycle de maintenance pour le cylindre 160MPa H2500mm ?
  R : Étalonnage de pression trimestriel, remplacement annuel des joints, inspection complète tous les 4 ans – nous fournissons un kit de pièces de rechange pour les composants surdimensionnés.
• Q : Cet équipement peut-il s'intégrer à des lignes de production automatisées pour le traitement HIP en masse des composants de FA ?
  R : Absolument – ​​compatible avec le chargement/déchargement robotisé, les convoyeurs et les systèmes automatisés d’inspection de qualité pour la production en série de composants métalliques de fabrication additive et de pièces moulées à modèle perdu.