CIP D630 X H2100/250MPA

La presse isostatique à froid (CIP) CIP D630 X H2100/250MPA est la solution haute performance de Hongnuo conçue pour le compactage à pression isostatique ultra-élevée de 250MPa, spécialisée en tant que presse CIP pour briques réfractaires , système de pressage de composants électroniques et adaptable aux configurations de presse isostatique de paillasse pour la R&D en petits lots. Doté d'un cylindre de travail surdimensionné de Ø630 mm × H2100 mm, cet équipement applique une pression statique isotrope uniforme aux billettes en poudre/préfabriquées scellées dans des moules flexibles via un milieu liquide à température ambiante, éliminant les défauts tels que la densité inégale et les contraintes internes dans le moulage traditionnel, et garantissant une qualité constante pour les grandes briques réfractaires et les composants électroniques de précision.

Conçue à la fois pour la production industrielle à grande échelle et la R&D en laboratoire, elle comble le fossé entre la fabrication de briques réfractaires en grand volume et le pressage de composants électroniques de précision, tandis que sa conception modulaire prend en charge la conversion en presse isostatique de paillasse pour les tests de matériaux avancés en petits lots.

Compactage uniforme inégalé à 250 MPa pour les briques réfractaires

Notre véritable technologie exclusive de pressage isostatique (au cœur de la presse CIP pour briques réfractaires et du pressage de composants électroniques ) garantit que la pression est transmise uniformément à chaque partie des pièces surdimensionnées de H2100 mm, même aux briques réfractaires avec des rainures complexes ou aux composants électroniques avec des microstructures. Avantages clés :

• Déviation de densité ultra-faible (surface au noyau ≤ 0,3 %) sous une pression de 250 MPa pour les briques réfractaires
• Réduction de 50 % du risque de fissuration par frittage pour les substrats de composants électroniques de précision
• Taux de qualification des produits ≥98,5 % pour la production par lots de grandes briques réfractaires
• Conception modulaire pour une conversion rapide en presse isostatique de paillasse (utilisation en R&D en petits lots)

Adaptabilité des matériaux adaptée à l'industrie

En tant que presse CIP pour briques réfractaires spécialisée, elle est optimisée pour les secteurs de matériaux de base avec un réglage de précision :

• Matériaux réfractaires : briques réfractaires à haute teneur en alumine, briques magnésie-chrome (via les courbes de pression optimisées de Refractory Brick CIP Press )
• Composants électroniques : substrats en céramique, noyaux de ferrite, pièces d'emballage de semi-conducteurs (compatibilité avec les supports de pressage de composants électroniques spécialisés)
• Applications R&D : matériaux en poudre avancés en petits lots (via la configuration modulaire de la presse isostatique de paillasse )
• Autres matériaux : Alliages durs, graphite isotrope, aimants permanents aux terres rares

Conception de noyau robuste pour cylindre surdimensionné de 250 MPa et H2100 mm

• Cylindre de travail : Acier allié forgé 40CrNiMoA à haute résistance avec traitement thermique sous vide (durée de vie ≥ 12 ans)
• Technologie d'étanchéité de précision : Zéro fuite sous cycles de pression continus de 250 MPa pour cylindre Ø630 × H2100 mm
• Protection de sécurité multicouche : décharge automatique de surpression, verrouillages mécaniques, contrôle d'accès électronique, arrêt d'urgence, alarme d'anomalie de pression

Expérience opérationnelle intelligente et efficace

• Contrôle PLC entièrement automatique avec IHM à écran tactile de 12 pouces (multilingue : anglais/espagnol/allemand/français)
• Stockez/appelez plus de 100 programmes de pression (pré-optimisés pour la presse CIP de briques réfractaires et le pressage de composants électroniques )
• Affichage de la courbe de pression en temps réel, enregistrement des données conforme à la norme ISO 9001 et diagnostic des défauts pour les pièces surdimensionnées/de précision
• Positionnement automatique du moule : réduit le temps de chargement de 20 % pour les grandes briques réfractaires H2100 mm

Étapes de fonctionnement standard pour la presse CIP pour briques réfractaires (CIP D630 X H2100/250MPA) – adaptables aux configurations de pressage de composants électroniques et de presse isostatique de paillasse :

1. Préparation : Poudre de scellement/billet préfabriqué dans un moule haute pression (renforcé pour les briques réfractaires, de précision pour les composants électroniques) ; sélectionnez le milieu (émulsion à base d’eau pour presse CIP de briques réfractaires , huile spécialisée pour composants électroniques).
2. Chargement : utilisez un système de positionnement automatique pour placer le moule dans un cylindre de Ø630×H2100mm (ou un module de paillasse pour la R&D en petits lots) afin d'éviter les biais de pression.
3. Réglage des paramètres : pression cible d'entrée (max 250 MPa), temps de maintien et taux de dépressurisation via HMI (programmes prédéfinis pour le pressage des composants électroniques disponibles).
4. Cycle automatique : Initier le fonctionnement – ​​le système effectue la pressurisation, le maintien et la dépressurisation de manière autonome (réglé pour le mode paillasse si utilisé).
5. Déchargement : Après décompression et confirmation de sécurité, utilisez un bras mécanique pour retirer les grosses briques réfractaires ou les composants électroniques de précision.
6. Post-opération : Inspectez l'équipement, nettoyez le cylindre et enregistrez les données pour la traçabilité de la qualité (critique pour la cohérence des lots de composants électroniques).

Presse CIP pour briques réfractaires (application principale)

• Briques réfractaires industrielles : Briques à haute teneur en alumine, briques magnésie-chrome pour fours métallurgiques, fours à ciment
• Pièces réfractaires spécialisées : revêtements réfractaires surdimensionnés, buses réfractaires pour équipements sidérurgiques

Pressage de composants électroniques (application clé)

• Céramiques électroniques de précision : substrats d'alumine pour les appareils 5G, noyaux de ferrite pour l'électronique de puissance
• Composants semi-conducteurs : pièces d'emballage en céramique, moules en graphite de haute pureté pour la fabrication de puces

Presse isostatique de paillasse (configuration adaptable)

• R&D en laboratoire : tests en petits lots de matériaux en poudre avancés, échantillons de prototypes de composants électroniques
• Production à faible volume : composants de précision personnalisés pour les industries de l'aérospatiale et des dispositifs médicaux

Autres applications industrielles

• Industrie des alliages durs : rouleaux en carbure surdimensionnés, outils de coupe pour machinerie lourde
• Industrie des matériaux magnétiques : Aimants permanents en néodyme fer bore pour moteurs de véhicules à énergies nouvelles

• Type d'équipement : Presse isostatique à froid (CIP) - Presse CIP pour briques réfractaires / Système de pressage de composants électroniques
• Modèle : CIP D630 X H2100/250MPA
• Plage de pression de service : 100-250MPa (personnalisable jusqu'à 400MPa)
• Taille du cylindre de travail : Ø630 mm (diamètre) × H2100 mm (hauteur) ; personnalisable à Ø200-Ø1500mm / H500-H2600mm (module de paillasse : Ø100-Ø300mm)
• Fluide sous pression : émulsion à base d'eau (briques réfractaires) ou huile hydraulique spécialisée (pressage de composants électroniques)
• Système de contrôle : Contrôle PLC entièrement automatique, IHM à écran tactile de 12 pouces (support multilingue)
• Précision de la pression : ±0,5 MPa (critique pour la précision du pressage des composants électroniques)
• Matériau du noyau : Cylindre de travail – acier allié forgé à haute résistance 40CrNiMoA
• Normes de sécurité : Conformité à la DESP UE 2014/68/UE, ASME BPVC, ISO 13849, OSHA (US)

• Performances spécifiques à l'industrie : les courbes de pression optimisées pour la presse CIP pour briques réfractaires offrent une résistance aux chocs thermiques 20 % plus élevée dans les briques réfractaires ; Le pressage des composants électroniques garantit une cohérence de densité au niveau du micron.
• Optimisation des coûts : Réduisez les allocations de post-traitement de 30 % pour les briques réfractaires et de 25 % pour les composants électroniques, réduisant ainsi les coûts de production totaux de 20 à 28 %.
• Flexibilité : la conception modulaire permet de basculer entre la production à l'échelle industrielle et la presse isostatique de paillasse pour la R&D, maximisant ainsi l'utilisation de l'équipement.
• Retour sur investissement à long terme : durée de vie du cylindre central ≥12 ans ; taux de défaillance annuel des équipements ≤0,3 %.
• Support complet du cycle de vie : service de bout en bout (conception de schémas, installation, optimisation des processus de pressage de composants électroniques , maintenance après-vente).

• Certification CE (Directive Machines UE 2006/42/CE et Directive Équipements sous Pression 2014/68/UE)
• Certification du système de gestion de la qualité ISO 9001 : 2015
• Certification ASME pour appareils à pression (facultatif pour les marchés nord-américains)
• Conformité aux normes de sécurité des récipients sous pression GB/T 150 (Chine)

Notre CIP D630 X H2100/250MPA offre une personnalisation flexible pour les besoins spécifiques de l'industrie :

• Configurations adaptées aux matériaux : optimiser pour la presse CIP de briques réfractaires (compactage à grand volume) ou le pressage de composants électroniques (contrôle de pression de précision).
• Kit de conversion de paillasse : ajoutez des composants modulaires de presse isostatique de paillasse pour une utilisation en R&D en laboratoire.
• Personnalisation du cylindre : diamètre/hauteur non standard (par exemple, H2300 mm) pour les briques réfractaires extra-larges.
• Mises à niveau du système de contrôle : intégrez MES/ERP pour la gestion des données à l'échelle de l'usine ou ajoutez une surveillance à distance 24h/24 et 7j/7.
• Personnalisation d'accessoires : Moules personnalisés pour briques réfractaires, montages de précision pour composants électroniques et systèmes de filtration moyenne.

1. Approvisionnement en matériaux : acier allié 40CrNiMoA certifié pour les composants de base ; Inspection à 100 % à l’arrivée avec détection des défauts par ultrasons.
2. Fabrication de précision : Usinage CNC (tolérance ±0,05mm) + traitement thermique sous vide pour cylindres surdimensionnés H2100mm.
3. Assemblage et calibrage : des techniciens qualifiés assemblent les composants ; étalonnage de la pression en plusieurs étapes (0-250MPa) pour la presse CIP de briques réfractaires et le pressage de composants électroniques .
4. Test FAT : test de cycle continu de 250 MPa de 96 heures + validation de verrouillage de sécurité complète pour le fonctionnement de cylindres surdimensionnés.
5. Documentation : Fournissez des rapports de tests complets, des certificats de conformité et des manuels d'exploitation/maintenance multilingues.

• Fabricant indien de matériaux réfractaires : « La presse CIP pour briques réfractaires de Hongnuo (CIP D630 X H2100/250MPA) produit des briques à haute teneur en alumine sans fissures internes, prolongeant ainsi la durée de vie de nos produits de 25 %.
• Fournisseur sud-coréen de composants électroniques : « La configuration de pressage de composants électroniques offre une densité constante pour les substrats en alumine 5G, augmentant ainsi notre rendement de 88 % à 98,5 %. »
• Laboratoire allemand de recherche et développement sur les matériaux : « Le kit de conversion de la presse isostatique de paillasse nous permet de tester de nouveaux matériaux en poudre sur le même équipement que celui utilisé pour la production de masse, ce qui permet d'économiser du temps et de l'argent. »

• Q : Qu'est-ce qui rend cette presse CIP pour briques réfractaires adaptée aux cylindres surdimensionnés de 250 MPa et H2100 mm ?
  R : Le cylindre de travail est forgé à partir d'acier allié 40CrNiMoA avec traitement thermique sous vide, associé à un joint d'étanchéité haute pression spécialisé pour les structures surdimensionnées, garantissant un fonctionnement sûr et sans fuite à 250 MPa pour de longs cycles de production.
• Q : Quel est le délai de livraison pour CIP D630 X H2100/250MPA ?
  R : Modèles standards : 10 à 12 semaines ; Configurations personnalisées de pressage de composants électroniques / presse isostatique de paillasse : 14 à 20 semaines (par complexité).
• Q : Proposez-vous une formation aux opérations de pressage de composants électroniques avec des pièces de précision ?
  R : Oui – 3 jours de formation sur site pour le traitement de précision des composants, plus 12 mois d’assistance technique en ligne multilingue gratuite.
• Q : Quel est le cycle de maintenance pour le cylindre 250MPa H2100mm ?
  R : Étalonnage de pression trimestriel, remplacement des joints semestriels, inspection complète tous les 4 ans – nous fournissons un kit de pièces de rechange pour les composants surdimensionnés.
• Q : La configuration de la presse isostatique de paillasse peut-elle être utilisée pour la production commerciale en petits lots ?
  R : Absolument : le kit de table modulaire prend en charge la production en petits lots de composants électroniques de haute précision ou de prototypes de matériaux réfractaires, avec un retour facile à un fonctionnement à l'échelle industrielle.