CIP D630 X H2000/400MPA

La presse isostatique à froid (CIP) CIP D630 X H2000/400MPA est la solution phare de Hongnuo conçue pour le compactage à pression isostatique ultra-élevée de 400MPa, spécialisée dans le pressage de matériaux avancés , le pressage d'alliages métalliques et le pressage de métallurgie des poudres . Bénéficiant d'un grand cylindre de travail de Ø630 mm × H2000 mm, cet équipement applique une pression statique isotrope uniforme aux billettes en poudre/préfabriquées scellées dans des moules flexibles via un milieu liquide à température ambiante, éliminant ainsi les défauts tels qu'une densité inégale et les contraintes internes qui affectent les processus de moulage traditionnels.

Conçu pour la R&D haut de gamme et la production industrielle à grande échelle, il offre une densification exceptionnelle pour les alliages métalliques, les composants de métallurgie des poudres et les matériaux avancés, produisant des pièces vertes surdimensionnées et de forme complexe avec des performances mécaniques supérieures et établissant une base solide pour le frittage à haute température.

Compactage uniforme inégalé à une pression extrême de 400 MPa

Notre véritable technologie exclusive de pressage isostatique (au cœur du pressage avancé des matériaux et du pressage de la métallurgie des poudres ) garantit que la pression est transmise uniformément à chaque partie des pièces surdimensionnées, même celles comportant des trous profonds ou des géométries complexes. Avantages clés :

• Déviation de densité ultra-faible (surface au noyau ≤ 0,2 %) sous une pression de 400 MPa
• Réduction de 55 % du risque de déformation/fissuration par frittage pour les composants en alliage métallique
• Taux de qualification des produits ≥99 % pour la production par lots de pièces de métallurgie des poudres

Adaptabilité adaptée à l'industrie pour la métallurgie des alliages métalliques et des poudres

En tant que système spécialisé de pressage d'alliages métalliques , il est optimisé pour les secteurs de matériaux de base avec un réglage de précision :

• Alliages métalliques : Alliages de titane à haute résistance, superalliages à base de nickel (via les courbes de pression optimisées par Metal Alloy Pressing )
• Métallurgie des poudres : composants PM à base de fer et de cuivre haute densité (compatibilité avec les supports de pressage spécialisés pour la métallurgie des poudres )
• Matériaux avancés : composites à matrice céramique, poudres de métaux réfractaires (taux de rampe de précision Advanced Material Pressing )
• Autres matériaux : Alliages durs, graphite isotrope, aimants permanents aux terres rares

Conception de noyau robuste pour une pression extrême de 400 MPa

• Cylindre de travail : Acier allié forgé 4340 à haute résistance avec traitement thermique sous vide (durée de vie ≥ 15 ans)
• Technologie d'étanchéité de précision : Zéro fuite sous cycles de pression continus de 400 MPa pour cylindre Ø630 × H2000 mm
• Protection de sécurité multicouche : décharge automatique de surpression, verrouillages mécaniques, contrôle d'accès électronique, arrêt d'urgence, alarme d'anomalie de pression

Expérience opérationnelle intelligente et efficace

• Contrôle PLC entièrement automatique avec IHM à écran tactile de 12 pouces (multilingue : anglais/espagnol/allemand/français)
• Stockez/appelez plus de 120 programmes de pression (pré-optimisés pour le pressage des alliages métalliques et le pressage de la métallurgie des poudres )
• Affichage de la courbe de pression en temps réel, enregistrement des données conforme à la norme ISO 9001 et diagnostic des défauts pour le traitement de pièces surdimensionnées
• Positionnement automatique du moule : réduit le temps de chargement de 25 % pour les grandes pièces de H2000 mm

Étapes opératoires standard pour le pressage de matériaux avancés (CIP D630 X H2000/400MPA) – adaptables pour le pressage d'alliages métalliques et le pressage de métallurgie des poudres :

1. Préparation : Poudre de scellement/billet préfabriqué dans moule renforcé haute pression (pour pièces surdimensionnées) ; milieu sélectionné (émulsion à base d’eau pour le pressage de la métallurgie des poudres , huile spécialisée pour les alliages métalliques).
2. Chargement : Utilisez le système de positionnement automatique pour placer le moule dans un cylindre Ø630×H2000mm, garantissant l'absence de biais de pression.
3. Réglage des paramètres : pression cible d'entrée (max 400 MPa), temps de maintien et taux de dépressurisation via HMI (programmes prédéfinis pour le pressage de matériaux avancé disponible).
4. Cycle automatique : lancement de l'opération – le système effectue la pressurisation, le maintien et la dépressurisation de manière autonome pour les grandes pièces.
5. Déchargement : Après décompression et confirmation de sécurité, utilisez le bras mécanique pour retirer la pièce surdimensionnée compactée.
6. Post-opération : Inspecter l'équipement, nettoyer le cylindre et enregistrer les données pour la traçabilité de la qualité.

Pressage d'alliages métalliques (application principale)

• Alliages hautes performances : pièces de structure en alliage de titane pour l'aéronautique, superalliages à base de nickel pour les turbines à gaz
• Alliages résistants à l'usure : rouleaux en alliage surdimensionnés pour machines lourdes, composants en acier à haute résistance pour l'automobile

Pressage par métallurgie des poudres (application clé)

• Pièces PM industrielles : gros engrenages PM à base de fer, contacts électriques à base de cuivre pour équipements électriques
• Pièces PM de précision : composants de métallurgie des poudres haute densité pour dispositifs médicaux

Pressage de matériaux avancé (application ciblée)

• Matériaux composites : Composites à matrice céramique (CMC) pour les moteurs aéronautiques, composites à matrice métallique (MMC) pour l'allègement
• Matériaux réfractaires : Poudres métalliques réfractaires ultra haute densité (tungstène, molybdène) pour l'énergie nucléaire

Autres applications industrielles

• Industrie des alliages durs : moules en carbure surdimensionnés, pièces en alliage dur résistant à l'usure
• Industrie du graphite : gros blocs de graphite isotrope pour la fabrication de semi-conducteurs

• Type d'équipement : Presse isostatique à froid (CIP) - Système avancé de pressage de matériaux/système de pressage d'alliages métalliques
• Modèle : CIP D630 X H2000/400MPA
• Plage de pression de service : 100-400MPa (entièrement personnalisable)
• Taille du cylindre de travail : Ø630 mm (diamètre) × H2000 mm (hauteur) ; personnalisable à Ø200-Ø1500mm / H500-H2600mm
• Fluide sous pression : émulsion à base d'eau (métallurgie des poudres/matériaux avancés) ou huile hydraulique spécialisée (alliages métalliques)
• Système de contrôle : Contrôle PLC entièrement automatique, IHM à écran tactile de 12 pouces (support multilingue)
• Précision de la pression : ±0,5 MPa (critique pour le pressage de la métallurgie des poudres)
• Matériau du noyau : Cylindre de travail – acier allié forgé 4340 à haute résistance
• Normes de sécurité : Conformité à la DESP UE 2014/68/UE, ASME BPVC, ISO 13849, OSHA (US)

• Performance supérieure des matériaux : les courbes de pression optimisées pour le pressage des alliages métalliques et le pressage avancé des matériaux offrent une densité et une résistance mécanique de pointe.
• Optimisation des coûts : réduisez les allocations de post-traitement de 35 % et les temps d'arrêt de 40 % pour les pièces surdimensionnées, réduisant ainsi les coûts de production totaux de 22 à 30 %.
• Cohérence de la qualité : La densification uniforme répond à des normes strictes (aérospatiale, énergie nucléaire, qualité dispositif médical) pour les composants de métallurgie des poudres.
• Retour sur investissement à long terme : durée de vie du cylindre central ≥15 ans ; taux de défaillance annuel des équipements ≤0,2 %.
• Support complet du cycle de vie : service de bout en bout (conception de schémas, installation, optimisation des processus de pressage par métallurgie des poudres , maintenance après-vente).

• Certification CE (Directive Machines UE 2006/42/CE et Directive Équipements sous Pression 2014/68/UE)
• Certification du système de gestion de la qualité ISO 9001 : 2015
• Certification ASME pour appareils à pression (facultatif pour les marchés nord-américains)
• Conformité aux normes de sécurité des récipients sous pression GB/T 150 (Chine)

Notre CIP D630 X H2000/400MPA offre une personnalisation flexible pour les besoins spécifiques de l'industrie :

• Configurations adaptées aux matériaux : optimiser pour le pressage d'alliages métalliques (compactage haute densité) ou le pressage par métallurgie des poudres (contrôle de pression de précision).
• Personnalisation de la pression : plage de réglage (100-400 MPa) pour le pressage de matériaux avancés spécialisés (par exemple, métaux réfractaires à ultra haute densité).
• Personnalisation du cylindre : diamètre/hauteur non standard (par exemple, H2200 mm) pour les composants en matériaux avancés extra-larges.
• Mises à niveau du système de contrôle : intégrez MES/ERP pour la gestion des données à l'échelle de l'usine ou ajoutez une surveillance à distance 24h/24 et 7j/7.
• Personnalisation des accessoires : moules personnalisés, bras de chargement mécaniques et systèmes de filtration moyenne pour les matériaux de métallurgie des alliages métalliques/des poudres.

1. Approvisionnement en matériaux : Acier allié 4340 certifié pour les composants de base ; Inspection à 100 % à l’arrivée avec détection des défauts par ultrasons.
2. Fabrication de précision : Usinage CNC (tolérance ±0,05mm) + traitement thermique sous vide pour cylindres surdimensionnés H2000mm.
3. Assemblage et calibrage : des techniciens qualifiés assemblent les composants ; étalonnage de la pression en plusieurs étapes (0-400MPa) pour le pressage des alliages métalliques et le pressage de la métallurgie des poudres .
4. Test FAT : test de cycle continu de 400 MPa de 120 heures + validation de verrouillage de sécurité complète pour le fonctionnement de cylindres surdimensionnés.
5. Documentation : Fournissez des rapports de tests complets, des certificats de conformité et des manuels d'exploitation/maintenance multilingues.

• Fabricant américain de composants aérospatiaux : « Le système de pressage d'alliages métalliques de Hongnuo (CIP D630 X H2000/400MPA) produit des pièces en alliage de titane avec un rendement de 99,2 % et leur résistance à la traction a augmenté de 20 %.
• Fournisseur allemand de métallurgie des poudres : "La configuration de pressage de la métallurgie des poudres offre une densité uniforme sur les engrenages PM de H2000mm, répondant parfaitement aux normes de notre industrie automobile."
• Producteur chinois de matériaux avancés : « En tant que solution dédiée de pressage de matériaux avancés , cette machine nous a permis de produire des composants en poudre de tungstène de qualité nucléaire avec une densité ultra-élevée à 400 MPa. »

• Q : Qu'est-ce qui rend cet équipement adapté au fonctionnement de cylindres ultra-haute pression et surdimensionnés de 400 MPa ?
  R : Le cylindre de travail est forgé à partir d'acier allié 4340 avec traitement thermique sous vide, associé à un joint d'étanchéité haute pression spécialisé pour les structures surdimensionnées, garantissant un fonctionnement sûr et sans fuite à 400 MPa pour de longs cycles.
• Q : Quel est le délai de livraison pour CIP D630 X H2000/400MPA ?
  R : Modèles standards : 12 à 14 semaines ; Configurations personnalisées de pressage de matériaux avancés / pressage de métallurgie des poudres : 16 à 22 semaines (par complexité).
• Q : Fournissez-vous une formation sur les opérations de pressage d'alliages métalliques avec des pièces surdimensionnées ?
  R : Oui – 3 jours de formation sur site pour le fonctionnement des cylindres surdimensionnés, plus 12 mois d'assistance technique en ligne multilingue gratuite.
• Q : Quel est le cycle de maintenance pour le cylindre 400MPa H2000mm ?
  R : Étalonnage de pression trimestriel, remplacement des joints semestriels, inspection complète tous les 5 ans – nous fournissons un kit de pièces de rechange pour les composants surdimensionnés.
• Q : Cet équipement peut-il s’intégrer aux lignes de production automatisées ?
  R : Absolument – ​​compatible avec le chargement/déchargement robotisé, les convoyeurs et l’inspection qualité automatisée pour la production en série de pièces en alliage métallique/métallurgie des poudres.