CIP D630 X H2000/250MPA

La presse isostatique à froid (CIP) CIP D630 X H2000/250MPA est la solution haute performance de Hongnuo conçue pour le compactage à pression isostatique ultra-élevée de 250MPa, spécialisée dans le pressage de matériaux composites , les applications de presse CIP pour outils de coupe et le pressage de céramiques structurelles . Avec un grand cylindre de travail de Ø630 mm × H2000 mm, cet équipement applique une pression statique isotrope uniforme aux billettes en poudre/préfabriquées scellées dans des moules flexibles via un milieu liquide à température ambiante, éliminant ainsi les défauts tels qu'une densité inégale et des contraintes internes élevées dans les processus de moulage traditionnels.

Conçu pour la production industrielle à grande échelle et la R&D sur les matériaux haut de gamme, il produit des pièces vertes surdimensionnées et de forme complexe avec une densité constante et des performances mécaniques supérieures, établissant une base solide pour le frittage à haute température et garantissant des produits finaux de haute qualité dans les secteurs des alliages d'outils de coupe, des céramiques structurelles et des matériaux composites avancés.

Compactage uniforme et dense inégalé à 250 MPa

Notre véritable technologie de pressage isostatique (au cœur de la presse CIP de l'outil de coupe et du pressage de la céramique structurelle ) garantit que la pression est transmise uniformément à chaque partie des grandes pièces, même celles comportant des trous profonds, des rainures ou des géométries complexes. Avantages clés :

• Répartition constante de la densité (écart surface-noyau ≤ 0,3 %) sous une haute pression de 250 MPa
• Réduction de 50 % du risque de déformation/fissuration par frittage pour les céramiques structurelles et les alliages pour outils de coupe
• Taux de qualification des produits ≥98,5 % pour la production par lots de composants en matériaux composites surdimensionnés

Adaptabilité des matériaux adaptée à l'industrie

En tant qu'outil de coupe professionnel CIP Press , elle est optimisée pour les secteurs de matériaux de base avec un réglage précis des performances :

• Alliages d'outils de coupe : outils de coupe en carbure haute densité, forets (via les courbes de pression optimisées de Cutting Tool CIP Press )
• Céramiques structurelles : pièces structurelles en alumine/zircone, armures en céramique (compatibilité avec les supports de pressage spécialisés pour les céramiques structurelles )
• Matériaux composites : composites céramiques renforcés de fibres de carbone, composites à matrice métallique (taux de rampe de pression de pression des matériaux composites de précision)
• Autres matériaux : Alliages durs, graphite isotrope, matériaux réfractaires avancés

Conception de noyau robuste et sûre pour cylindre de 250 MPa et surdimensionné

• Cylindre de travail : Acier allié forgé à haute résistance (40CrNiMoA) avec traitement thermique sous vide (durée de vie ≥ 12 ans)
• Technologie d'étanchéité de précision : zéro fuite sous des cycles de pression continus de 250 MPa pour un fonctionnement de cylindre surdimensionné
• Protection de sécurité multicouche : décharge automatique de surpression, serrures mécaniques, contrôle d'accès électronique, système d'arrêt d'urgence, alarme d'anomalie de pression

Expérience opérationnelle intelligente et efficace

• Contrôle PLC entièrement automatique avec IHM à écran tactile de 12 pouces (multilingue : anglais/espagnol/allemand/français)
• Stockez/appelez plus de 100 programmes de pression (pré-optimisés pour le pressage de matériaux composites et le pressage de céramiques structurelles )
• Affichage de la courbe de pression en temps réel, enregistrement des données (conforme à la norme ISO 9001) et diagnostic des défauts pour le traitement de pièces surdimensionnées
• Système de positionnement automatique du moule : réduit le temps de chargement de 20 % pour les grandes pièces de H2000 mm

Étapes de fonctionnement standard pour la presse CIP pour outil de coupe (CIP D630 X H2000/250MPA) – adaptable pour le pressage de matériaux composites et le pressage de céramiques structurelles :

1. Préparation : Poudre de scellement/billet préfabriqué dans un moule flexible résistant aux hautes pressions (renforcé pour pièces surdimensionnées) ; sélectionnez le milieu (émulsion à base d’eau pour le pressage des céramiques structurelles , huile spécialisée pour les alliages d’outils de coupe).
2. Chargement : Utilisez un système de positionnement automatique pour placer le moule scellé dans un cylindre de travail de Ø630×H2000mm, garantissant ainsi l'absence de biais de pression.
3. Réglage des paramètres : pression cible d'entrée (max 250 MPa), temps de maintien et taux de dépressurisation via HMI (programmes prédéfinis pour le pressage des matériaux composites disponibles).
4. Cycle automatique : lancement du fonctionnement – le système effectue de manière autonome la pressurisation, le maintien de la pression et la dépressurisation pour les grandes pièces.
5. Déchargement : Après décompression et confirmation de sécurité, utilisez le bras mécanique pour retirer la pièce surdimensionnée compactée.
6. Post-opération : Inspecter l'équipement pour détecter toute anomalie, nettoyer le cylindre et enregistrer les données opérationnelles pour la traçabilité de la qualité.

Industrie des outils de coupe (utilisation du noyau de presse CIP pour outils de coupe)

• Outils de coupe industriels : grands rouleaux en carbure, forets pour trous profonds, fraises d'usinage CNC pour machinerie lourde
• Outils de coupe de précision : plaquettes d'outils de coupe ultra-dures pour le traitement des composants aérospatiaux

Industrie de la céramique structurelle (application clé de pressage de la céramique structurelle)

• Céramiques industrielles : Pièces structurelles surdimensionnées en alumine pour équipements semi-conducteurs
• Céramiques de spécialités : plaques de blindage en céramique de zircone, céramiques structurelles haute température pour les nouveaux équipements énergétiques

Industrie des matériaux composites (Focus pressant sur les matériaux composites)

• Composites avancés : composants composites céramiques en fibre de carbone pour véhicules aérospatiaux
• Composites à matrice métallique : Pièces structurelles en composites à matrice aluminium pour l'allègement automobile

Autres applications industrielles

• Industrie des alliages durs : moules surdimensionnés en alliage dur, pièces résistantes à l'usure
• Industrie du graphite : Gros blocs de graphite isotrope pour les projets d'énergie nucléaire

• Type d'équipement : Presse isostatique à froid (CIP) - Outil de coupe Presse CIP / Système de pressage de matériaux composites
• Modèle : CIP D630 X H2000/250MPA
• Plage de pression de service : 100-250MPa (personnalisable jusqu'à 400MPa)
• Taille du cylindre de travail : Ø630 mm (diamètre) × H2000 mm (hauteur) ; gamme standard : Ø200-Ø1500mm, H500-H2600mm (personnalisable non standard)
• Fluide sous pression : émulsion à base d'eau (céramique/composites) ou huile hydraulique spécialisée (alliages d'outils de coupe pour outils de coupe CIP Press)
• Système de contrôle : Contrôle PLC entièrement automatique, IHM à écran tactile de 12 pouces (support multilingue)
• Précision de la pression : ±0,5 MPa (garantit la cohérence du pressage de la céramique structurelle)
• Matériau du noyau : Cylindre de travail – acier allié forgé à haute résistance 40CrNiMoA
• Normes de sécurité : Conformité à la DESP UE 2014/68/UE, ASME BPVC, ISO 13849

• Performances spécifiques à l'industrie : les courbes de pression optimisées pour les outils de coupe, la presse CIP et le pressage de matériaux composites offrent une densité et des performances mécaniques et d'usure de pointe.
• Optimisation des coûts : réduisez les allocations de post-traitement de 30 % et les temps d'arrêt des équipements de 35 % pour les pièces surdimensionnées, réduisant ainsi les coûts de production totaux de 20 à 28 %.
• Cohérence de la qualité : la densification uniforme répond aux normes strictes de l'industrie (aérospatiale, semi-conducteurs, qualité machinerie lourde).
• Évolutivité : un cylindre surdimensionné de 2 000 mm permet la production de gros composants que les petits équipements CIP ne peuvent pas traiter, élargissant ainsi la gamme de produits.
• Support complet du cycle de vie : service de bout en bout (conception de schémas, installation, optimisation des processus de pressage de céramiques structurelles , maintenance après-vente).

• Certification CE (Directive Machines UE 2006/42/CE et Directive Équipements sous Pression 2014/68/UE)
• Certification du système de gestion de la qualité ISO 9001 : 2015
• Certification ASME pour appareils à pression (facultatif pour les marchés nord-américains)
• Conformité aux normes de sécurité des récipients sous pression OSHA (États-Unis) et GB/T 150 (Chine)

Notre CIP D630 X H2000/250MPA offre une personnalisation flexible pour les besoins spécifiques de l'industrie :

• Configurations adaptées aux matériaux : optimiser pour l'outil de coupe Presse CIP (compactage d'alliage haute densité) ou pressage de céramique structurelle (protection céramique cassante).
• Personnalisation de la pression : ajustez la plage (100 à 400 MPa) pour répondre aux exigences spécialisées de pressage des matériaux composites (par exemple, composites ultra haute densité).
• Personnalisation du cylindre : diamètre/hauteur non standard (par exemple, H2200 mm) pour les pièces en céramique structurelle extra-larges.
• Mises à niveau du système de contrôle : intégrez les systèmes MES/ERP pour la gestion des données à l'échelle de l'usine ou ajoutez une surveillance à distance 24h/24 et 7j/7 pour le traitement des pièces surdimensionnées.
• Personnalisation des accessoires : moules personnalisés, bras de chargement mécaniques et systèmes de filtration moyenne pour les matériaux composites/outils de coupe.

1. Approvisionnement en matériaux : acier allié 40CrNiMoA certifié pour les composants de base ; Inspection à 100 % des matériaux entrants avec détection des défauts par ultrasons.
2. Fabrication de précision : Usinage CNC (tolérance ±0,05mm) + traitement thermique sous vide pour cylindres de travail surdimensionnés H2000mm.
3. Assemblage et calibrage : des techniciens qualifiés assemblent les composants ; étalonnage de la pression en plusieurs étapes (0-250MPa) pour la presse CIP de l'outil de coupe et le pressage de la céramique structurelle .
4. Test d'acceptation en usine (FAT) : test de cycle continu de 96 heures à 250 MPa + validation de verrouillage de sécurité complète pour le fonctionnement de cylindres surdimensionnés.
5. Documentation : Fournissez des rapports de tests complets, des certificats de conformité et des manuels d'exploitation/maintenance multilingues.

• Fabricant suisse d'outils de coupe : " La presse CIP pour outils de coupe de Hongnuo (CIP D630 X H2000/250MPA) produit de grands rouleaux en carbure avec un rendement de 99 % et leur résistance à l'usure a augmenté de 30 % par rapport à notre ancien équipement."
• Fournisseur japonais de céramiques structurelles : « La configuration de pressage de céramiques structurelles fournit des pièces structurelles en alumine surdimensionnées sans fissure, répondant parfaitement à nos exigences en matière d'équipements semi-conducteurs. »
• Producteur américain de matériaux composites : "En tant que solution dédiée au pressage de matériaux composites , cette machine nous a permis de produire des composants composites en fibre de carbone de qualité aérospatiale avec une densité uniforme sur toute la longueur de H2000mm."

• Q : Qu'est-ce qui rend cette presse CIP pour outil de coupe adaptée au fonctionnement à haute pression de 250 MPa et avec des cylindres surdimensionnés ?
  R : Le cylindre de travail est forgé à partir d'acier allié 40CrNiMoA avec traitement thermique sous vide, et nous utilisons une technologie spécialisée d'étanchéité à haute pression pour les structures surdimensionnées, garantissant un fonctionnement sûr et sans fuite à 250 MPa pendant de longs cycles.
• Q : Quel est le délai de livraison pour CIP D630 X H2000/250MPA ?
  R : Modèles standards : 10 à 12 semaines ; Configurations personnalisées de pressage de matériaux composites / céramiques structurelles : 14 à 20 semaines (par complexité).
• Q : Proposez-vous une formation sur les opérations de pressage de céramiques structurelles avec des pièces surdimensionnées ?
  R : Oui – nous proposons une formation sur site (3 jours) pour le fonctionnement et la maintenance des équipements de bouteilles surdimensionnées, ainsi que 12 mois d'assistance technique en ligne gratuite (multilingue).
• Q : Quel est le cycle de maintenance pour le cylindre de travail de 250 MPa H2000 mm ?
  R : Étalonnage de pression trimestriel, remplacement des joints semestriels et inspection complète tous les 4 ans – nous fournissons un programme de maintenance détaillé et un kit de pièces de rechange pour les composants surdimensionnés.
• Q : Cet équipement peut-il s’intégrer aux lignes de production automatisées pour la production de masse ?
  R : Absolument – ​​il est entièrement compatible avec le chargement/déchargement robotisé, les convoyeurs et les systèmes automatisés d’inspection de qualité pour la production en série de grandes pièces d’outils de coupe/céramique/composites.