CIP D630 X H1500/200MPA

La presse isostatique à froid (CIP) CIP D630 X H1500/200MPA est la solution haute performance de Hongnuo conçue pour le compactage à pression isostatique ultra-élevée de 200MPa, spécialisée en tant que presse CIP en nitrure de silicium , équipement de pressage d'alumine et système de pressage isostatique en ferrite . Avec une taille de cylindre de travail de Ø630 mm × H1 500 mm, cet équipement applique une pression statique isotrope uniforme aux billettes en poudre/préfabriquées scellées dans des moules flexibles via un milieu liquide à température ambiante, éliminant ainsi les défauts tels qu'une densité inégale et des contraintes internes élevées dans les processus de moulage traditionnels.

Optimisé à la fois pour la recherche scientifique de pointe et la production industrielle à grande échelle, il produit des pièces vertes de forme complexe avec une densité constante et des performances mécaniques supérieures, établissant une base solide pour le frittage à haute température et garantissant des produits finaux de haute qualité dans les secteurs des céramiques de nitrure de silicium, des composants en alumine et des matériaux magnétiques en ferrite.

Compactage uniforme et dense inégalé à 200 MPa

Notre véritable technologie de pressage isostatique (au cœur de la presse CIP en nitrure de silicium et du pressage isostatique en ferrite ) garantit que la pression est transmise uniformément à chaque partie des pièces, même celles comportant des trous profonds, des rainures ou des géométries complexes. Avantages clés :

• Répartition constante de la densité (écart surface-noyau ≤ 0,3 %) sous une pression de 200 MPa
• Réduction de 45 % du risque de déformation/fissuration par frittage pour les céramiques en nitrure de silicium et en alumine
• Taux de qualification de produit ≥98,5 % pour la production par lots de composants en ferrite

Adaptabilité des matériaux adaptée à l'industrie

En tant qu'équipement professionnel de pressage d'alumine , il est optimisé pour les secteurs de matériaux de base avec un réglage précis des performances :

• Céramiques en nitrure de silicium : buses, roulements, composants structurels (via les courbes de pression optimisées de la presse CIP en nitrure de silicium )
• Céramiques d'alumine : substrats électroniques, creusets, isolants (compatibilité avec les supports spécialisés des équipements de pressage d'alumine )
• Matériaux en ferrite : noyaux de ferrite Mn-Zn/Ni-Zn (taux de rampe de pression de pressage isostatique en ferrite de précision)
• Autres matériaux : Alliages durs, graphite isotrope, matériaux réfractaires avancés

Conception de base robuste et sûre pour un fonctionnement à 200 MPa

• Cylindre de travail : Acier allié forgé à haute résistance (42CrMo4) avec traitement thermique sous vide (durée de vie ≥ 10 ans)
• Technologie d'étanchéité de précision : zéro fuite sous des cycles de pression continus de 200 MPa
• Protection de sécurité multicouche : décompression automatique, serrures mécaniques, contrôle d'accès électronique, système d'arrêt d'urgence

Expérience opérationnelle intelligente et efficace

• Contrôle PLC entièrement automatique avec IHM à écran tactile de 10 pouces (multilingue : anglais/espagnol/allemand)
• Stockez/appelez plus de 80 programmes de pression (pré-optimisés pour la presse CIP en nitrure de silicium et le pressage isostatique en ferrite )
• Affichage de la courbe de pression en temps réel, enregistrement des données (conforme à la norme ISO 9001) et diagnostic des pannes
• Formation minimale des opérateurs (compétence acquise en 1 jour ouvrable)

Étapes de fonctionnement standard pour la presse CIP en nitrure de silicium (CIP D630 X H1500/200MPA) – adaptable pour l'équipement de pressage d'alumine et le pressage isostatique de ferrite :

1. Préparation : Poudre de scellement/billet préfabriqué dans un moule flexible résistant à haute pression ; sélectionnez le milieu (émulsion à base d’eau pour l’équipement de pressage d’alumine , huile spécialisée pour les matériaux en ferrite).
2. Chargement : Placer le moule scellé dans un cylindre de travail Ø630×H1500mm avec un positionnement précis pour éviter les biais de pression.
3. Réglage des paramètres : pression cible d'entrée (max 200 MPa), temps de maintien et taux de dépressurisation via HMI (programmes prédéfinis pour le pressage isostatique en ferrite disponibles).
4. Cycle automatique : Initier le fonctionnement – ​​le système effectue la pressurisation, le maintien de la pression et la dépressurisation de manière autonome.
5. Déchargement : Après décompression et confirmation de sécurité, ouvrir le cylindre et retirer la pièce compactée.
6. Post-opération : Inspecter l'équipement pour détecter toute anomalie, nettoyer le cylindre et enregistrer les données opérationnelles pour la traçabilité de la qualité.

Céramiques de nitrure de silicium (utilisation du noyau de presse CIP en nitrure de silicium)

• Céramiques industrielles : buses en nitrure de silicium haute température, roulements pour machinerie lourde
• Céramiques de précision : composants structurels en nitrure de silicium pour les industries aérospatiale et automobile

Céramique d'alumine (application clé de l'équipement de pressage d'alumine)

• Céramiques électroniques : substrats d'alumine de haute pureté pour les appareils de communication 5G
• Céramiques industrielles : creusets en alumine, barres à rouleaux pour la fabrication de semi-conducteurs

Matériaux en ferrite (Foyer de pressage isostatique en ferrite)

• Ferrite douce : noyaux de ferrite Mn-Zn pour l'électronique de puissance et les transformateurs
• Ferrite dure : Aimants permanents en ferrite pour moteurs de véhicules à énergies nouvelles

Autres applications industrielles

• Industrie des alliages durs : outils de coupe haute densité, rouleaux
• Industrie du graphite : Blocs de graphite isotrope, électrodes de haute pureté

• Type d'équipement : Presse isostatique à froid (CIP) - Presse CIP en nitrure de silicium / Équipement de pressage d'alumine
• Modèle : CIP D630 X H1500/200MPA
• Plage de pression de service : 100-200MPa (personnalisable jusqu'à 400MPa)
• Taille du cylindre de travail : Ø630 mm (diamètre) × H1500 mm (hauteur) ; gamme standard : Ø200-Ø1500mm, H500-H2600mm (personnalisable non standard)
• Fluide sous pression : émulsion à base d'eau (céramique) ou huile hydraulique spécialisée (matériaux ferrite pour le pressage isostatique des ferrites)
• Système de contrôle : Contrôle PLC entièrement automatique, IHM à écran tactile de 10 pouces (support multilingue)
• Précision de la pression : ±0,5 MPa (garantit la cohérence de l'équipement de pressage d'alumine)
• Matériau du noyau : Cylindre de travail – acier allié forgé 42CrMo4 à haute résistance
• Normes de sécurité : Conformité à la DESP UE 2014/68/UE, ASME BPVC, ISO 13849

• Performances spécifiques à l'industrie : les courbes de pression optimisées pour la presse CIP en nitrure de silicium et le pressage isostatique en ferrite offrent une densité et des performances thermiques/magnétiques de pointe.
• Optimisation des coûts : réduisez les allocations de post-traitement de 28 % et les temps d'arrêt des équipements de 32 %, réduisant ainsi les coûts de production totaux de 19 à 26 %.
• Cohérence de la qualité : la densification uniforme répond aux normes strictes de l'industrie (semi-conducteurs, aérospatiale, qualité des véhicules à énergie nouvelle).
• Retour sur investissement à long terme : durée de vie du cylindre central ≥10 ans ; taux de défaillance annuel de l'équipement ≤0,35 %.
• Support complet du cycle de vie : service de bout en bout (conception de schémas, installation, optimisation des processus pour les équipements de pressage d'alumine , maintenance après-vente).

• Certification CE (Directive Machines UE 2006/42/CE et Directive Équipements sous Pression 2014/68/UE)
• Certification du système de gestion de la qualité ISO 9001 : 2015
• Certification ASME pour appareils à pression (facultatif pour les marchés nord-américains)
• Conformité aux normes de sécurité des récipients sous pression OSHA (États-Unis) et GB/T 150 (Chine)

Notre CIP D630 X H1500/200MPA offre une personnalisation flexible pour les besoins spécifiques de l'industrie :

• Configurations adaptées aux matériaux : optimiser pour la presse CIP en nitrure de silicium (protection céramique fragile) ou l'équipement de pressage d'alumine (compactage de haute pureté).
• Personnalisation de la pression : ajustez la plage (100-400MPa) pour les exigences spécialisées de pressage isostatique de ferrite .
• Personnalisation du cylindre : diamètre/hauteur non standard (par exemple, H2000 mm) pour les grandes pièces en céramique d'alumine.
• Mises à niveau du système de contrôle : intégrez les systèmes MES/ERP pour la gestion des données à l'échelle de l'usine ou ajoutez une surveillance à distance 24h/24 et 7j/7.
• Personnalisation d'accessoires : Moules personnalisés, dispositifs de chargement/déchargement et systèmes de filtration moyenne pour les matériaux céramiques/ferrite.

1. Approvisionnement en matériaux : acier allié 42CrMo4 certifié pour les composants de base ; Inspection à 100 % des matériaux entrants.
2. Fabrication de précision : Usinage CNC (tolérance ±0,05mm) + traitement thermique sous vide pour les cylindres de travail.
3. Assemblage et calibrage : des techniciens qualifiés assemblent les composants ; étalonnage de la pression en plusieurs étapes (0-200MPa) pour la presse CIP en nitrure de silicium et l'équipement de pressage d'alumine .
4. Test d'acceptation en usine (FAT) : test de cycle continu de 80 heures à 200 MPa + validation complète du verrouillage de sécurité.
5. Documentation : Fournissez des rapports de tests complets, des certificats de conformité et des manuels d'exploitation/maintenance multilingues.

• Fabricant allemand de céramiques avancées : « La presse CIP en nitrure de silicium de Hongnuo (CIP D630 X H1500/200MPA) produit des roulements en nitrure de silicium sans fissures internes, prolongeant ainsi la durée de vie de nos produits de 25 %.
• Fournisseur sud-coréen de céramiques électroniques : « La configuration de l'équipement de pressage d'alumine offre une densité constante pour les substrats d'alumine 5G, augmentant ainsi le rendement de notre produit de 88 % à 98,5 %.
• Producteur chinois d'aimants en ferrite : "En tant que solution dédiée au pressage isostatique de ferrite , cette machine répond parfaitement à nos exigences de précision en matière de noyau de ferrite pour véhicules à énergie nouvelle."

• Q : Qu'est-ce qui différencie cette presse CIP en nitrure de silicium des modèles CIP standard ?
  R : Il présente des rampes de pression spécialisées et une circulation moyenne pour les céramiques fragiles en nitrure de silicium, réduisant ainsi le risque de fissuration de 45 % par rapport aux équipements CIP génériques.
• Q : Quel est le délai de livraison pour CIP D630 X H1500/200MPA ?
  R : Modèles standards : 9 à 11 semaines ; Configurations personnalisées d'équipement de pressage d'alumine / de pressage isostatique de ferrite : 13 à 19 semaines (par complexité).
• Q : Fournissez-vous une formation sur les opérations de pressage isostatique de ferrite ?
  R : Oui – nous proposons une formation sur site (2 jours) pour l'exploitation et la maintenance, ainsi que 12 mois d'assistance technique en ligne gratuite (multilingue).
• Q : Quel est le cycle de maintenance pour le cylindre de travail de 200 MPa ?
  R : Étalonnage de pression trimestriel, remplacement annuel du joint et inspection complète tous les 3 ans – nous fournissons un programme de maintenance détaillé et un kit de pièces de rechange.
• Q : Cet équipement peut-il s’intégrer aux lignes de production automatisées ?
  R : Absolument – ​​il est entièrement compatible avec le chargement/déchargement robotisé, les convoyeurs et les systèmes automatisés d’inspection de qualité pour la production en série de pièces en céramique/ferrite.