CIP D630 X H1500/160MPA

La presse isostatique à froid (CIP) CIP D630 X H1500/160MPA est la solution spécialisée de Hongnuo conçue pour le compactage à pression isostatique ultra-élevée de 160MPa, optimisée pour les applications de pressage de carbure cémenté , de matériaux réfractaires CIP et de pressage électronique de céramiques . Avec une taille de cylindre de travail de Ø630 mm × H1 500 mm, cet équipement applique une pression statique isotrope uniforme aux billettes en poudre/préfabriquées scellées dans des moules flexibles via un milieu liquide à température ambiante, éliminant ainsi les défauts tels qu'une densité inégale et des contraintes internes élevées dans le moulage traditionnel.

Conçu à la fois pour la recherche scientifique de pointe et la production industrielle à grande échelle, il produit des pièces vertes de forme complexe avec une densité constante et des performances mécaniques supérieures, établissant une base solide pour le frittage à haute température et garantissant des produits finaux de haute qualité dans les secteurs du carbure cémenté, des matériaux réfractaires et de la céramique électronique.

Compactage uniforme et dense inégalé à 160 MPa

Notre véritable technologie de pressage isostatique (au cœur du pressage du carbure cémenté et du pressage électronique de la céramique ) garantit que la pression est transmise uniformément à chaque partie des pièces, même celles comportant des trous profonds, des rainures ou des géométries complexes. Avantages clés :

• Répartition constante de la densité (écart surface-noyau ≤ 0,4 %) sous une pression de 160 MPa
• Réduction de 40 % du risque de déformation/fissuration par frittage pour les matériaux réfractaires et les céramiques électroniques
• Taux de qualification des produits ≥98 % pour la production par lots

Adaptabilité des matériaux adaptée à l'industrie

En tant que système CIP professionnel pour matériaux réfractaires , il est optimisé pour les secteurs de matériaux clés avec un réglage précis des performances :

• Carbures cémentés : Rouleaux, outils de coupe, marteaux (via les paramètres optimisés de Cemented Carbide Pressing )
• Matériaux réfractaires : briques résistantes aux hautes températures, revêtements de four (compatibilité avec les matériaux réfractaires spécialisés CIP )
• Céramiques électroniques : substrats en alumine, noyaux de ferrite (courbes de pression de pressage des céramiques électroniques de précision)
• Autres matériaux : graphite isotrope, aimants de terres rares, ébauches de déliantage MIM

Conception de base robuste et sûre pour un fonctionnement à 160 MPa

• Cylindre de travail : Acier allié forgé à haute résistance (42CrMo4) avec traitement thermique sous vide (durée de vie ≥ 10 ans)
• Technologie d'étanchéité de précision : zéro fuite sous des cycles de pression continus de 160 MPa
• Protection de sécurité multicouche : décompression automatique, serrures mécaniques, contrôle d'accès électronique, système d'arrêt d'urgence

Expérience opérationnelle intelligente et efficace

• Contrôle PLC entièrement automatique avec IHM à écran tactile de 10 pouces (multilingue : anglais/espagnol/français)
• Stockez/appelez plus de 80 programmes de pression (pré-optimisés pour le pressage du carbure cémenté et le pressage électronique de la céramique )
• Affichage de la courbe de pression en temps réel, enregistrement des données (conforme à la norme ISO 9001) et diagnostic des pannes
• Formation minimale des opérateurs (compétence acquise en 1 jour ouvrable)

Étapes opératoires standard pour le pressage des matériaux réfractaires CIP (CIP D630 X H1500/160MPA) – adaptable pour le pressage du carbure cémenté et le pressage électronique de la céramique :

1. Préparation : Poudre de scellement/billet préfabriqué dans un moule flexible résistant à haute pression ; sélectionnez le milieu (émulsion à base d'eau pour les matériaux réfractaires CIP , huile spécialisée pour le pressage du carbure cémenté ).
2. Chargement : Placer le moule scellé dans un cylindre de travail Ø630×H1500mm avec un positionnement précis pour éviter les biais de pression.
3. Réglage des paramètres : pression cible d'entrée (max 160 MPa), temps de maintien et taux de dépressurisation via HMI (programmes prédéfinis pour le pressage électronique de la céramique disponibles).
4. Cycle automatique : Initier le fonctionnement – ​​le système effectue la pressurisation, le maintien de la pression et la dépressurisation de manière autonome.
5. Déchargement : Après décompression et confirmation de sécurité, ouvrir le cylindre et retirer la pièce compactée.
6. Post-opération : Inspecter l'équipement pour détecter toute anomalie, nettoyer le cylindre et enregistrer les données opérationnelles pour la traçabilité de la qualité.

Pressage du carbure cémenté (application principale)

• Composants de machines lourdes : rouleaux en carbure cémenté haute densité, outils de coupe, marteaux
• Pièces de précision : composants structurels en acier inoxydable/alliage de titane pour l'aérospatiale/l'automobile

Matériau réfractaire CIP (application spécialisée)

• Réfractaires industriels : briques résistantes aux hautes températures, revêtements de fours, creusets réfractaires
• Réfractaires spéciaux : Matériaux réfractaires pour les fours métallurgiques et la fabrication de semi-conducteurs

Pressage électronique de céramiques (application clé)

• Céramiques fonctionnelles : substrats électroniques en alumine, noyaux de ferrite de zinc et de manganèse pour appareils 5G
• Céramiques hautes performances : buses en nitrure de silicium, substrats céramiques pour l'électronique de puissance

Autres applications industrielles

• Industrie du graphite : blocs de graphite isotropes, électrodes de graphite de haute pureté
• Industrie des aimants aux terres rares : aimants permanents en néodyme, fer et bore pour les véhicules à énergie nouvelle

• Type d'équipement : Presse isostatique à froid (CIP) - Matériau réfractaire CIP / Système de pressage de carbure cémenté
• Modèle : CIP D630 X H1500/160MPA
• Plage de pression de service : 100-160MPa (personnalisable jusqu'à 400MPa)
• Taille du cylindre de travail : Ø630 mm (diamètre) × H1500 mm (hauteur) ; gamme standard : Ø200-Ø1500mm, H500-H2600mm (personnalisable non standard)
• Fluide sous pression : Émulsion à base d'eau (matériaux réfractaires/céramiques) ou huile hydraulique spécialisée (carbures cémentés)
• Système de contrôle : Contrôle PLC entièrement automatique, IHM à écran tactile de 10 pouces (support multilingue)
• Précision de la pression : ±0,5 MPa (garantit la cohérence du pressage électronique des céramiques)
• Matériau du noyau : Cylindre de travail – acier allié forgé 42CrMo4 à haute résistance
• Normes de sécurité : Conformité à la DESP UE 2014/68/UE, ASME BPVC, ISO 13849

• Performances spécifiques à l'industrie : les courbes de pression optimisées pour le CIP des matériaux réfractaires et le pressage électronique des céramiques offrent une densité et des performances thermiques/mécaniques de pointe.
• Optimisation des coûts : réduisez les allocations de post-traitement de 25 % et les temps d'arrêt des équipements de 30 %, réduisant ainsi les coûts de production totaux de 18 à 25 %.
• Cohérence de la qualité : la densification uniforme répond aux normes strictes de l'industrie (aérospatiale, semi-conducteur, qualité métallurgique).
• Retour sur investissement à long terme : durée de vie du cylindre central ≥10 ans ; taux de défaillance annuel des équipements ≤0,4 %.
• Support complet du cycle de vie : service de bout en bout (conception de schémas, installation, optimisation des processus de pressage du carbure cémenté , maintenance après-vente).

• Certification CE (Directive Machines UE 2006/42/CE et Directive Équipements sous Pression 2014/68/UE)
• Certification du système de gestion de la qualité ISO 9001 : 2015
• Certification ASME pour appareils à pression (facultatif pour les marchés nord-américains)
• Conformité aux normes de sécurité des récipients sous pression OSHA (États-Unis) et GB/T 150 (Chine)

Notre CIP D630 X H1500/160MPA offre une personnalisation flexible pour les besoins spécifiques de l'industrie :

• Configurations adaptées aux matériaux : optimiser pour le pressage du carbure cémenté (compactage haute densité) ou le pressage électronique de la céramique (contrôle de pression de précision).
• Personnalisation de la pression : ajustez la plage (100-400MPa) pour les exigences CIP spécialisées en matériaux réfractaires .
• Personnalisation du cylindre : diamètre/hauteur non standard (par exemple, H2000 mm) pour les grandes pièces en matériaux réfractaires.
• Mises à niveau du système de contrôle : intégrez les systèmes MES/ERP pour la gestion des données à l'échelle de l'usine ou ajoutez une surveillance à distance 24h/24 et 7j/7.
• Personnalisation d'accessoires : Moules personnalisés, dispositifs de chargement/déchargement et systèmes de filtration moyenne pour céramiques/carbures.

1. Approvisionnement en matériaux : acier allié 42CrMo4 certifié pour les composants de base ; Inspection à 100 % des matériaux entrants.
2. Fabrication de précision : Usinage CNC (tolérance ±0,05mm) + traitement thermique sous vide pour les cylindres de travail.
3. Assemblage et calibrage : des techniciens qualifiés assemblent les composants ; étalonnage de la pression en plusieurs étapes (0-160MPa) pour le pressage des matériaux réfractaires CIP et du carbure cémenté .
4. Test d'acceptation en usine (FAT) : test de cycle continu de 72 heures à 160 MPa + validation complète du verrouillage de sécurité.
5. Documentation : Fournissez des rapports de tests complets, des certificats de conformité et des manuels d'exploitation/maintenance multilingues.

• Fabricant indien de matériaux réfractaires : « Le matériau réfractaire CIP de Hongnuo (CIP D630 X H1500/160MPA) produit des revêtements de four sans fissures internes, prolongeant ainsi la durée de vie de nos produits de 20 %.
• Fournisseur suédois de carbure cémenté : « La configuration de pressage en carbure cémenté offre une densité constante pour les outils de coupe, augmentant ainsi le rendement de nos produits de 85 % à 98 %. »
• Producteur chinois de céramiques électroniques : « En tant que solution dédiée au pressage de céramiques électroniques , cette machine répond parfaitement à nos exigences de précision du substrat 5G. »

• Q : Qu'est-ce qui différencie ce matériau réfractaire CIP des modèles CIP standard ?
  R : Il présente des taux de circulation de fluide et de rampe de pression spécialisés pour les matériaux réfractaires fragiles, réduisant ainsi le risque de fissuration de 40 % par rapport aux équipements CIP génériques.
• Q : Quel est le délai de livraison pour CIP D630 X H1500/160MPA ?
  R : Modèles standards : 8 à 10 semaines ; Configurations personnalisées de pressage de carbure cémenté / de pressage électronique de céramique : 12 à 18 semaines (par complexité).
• Q : Fournissez-vous une formation sur les opérations de pressage électronique des céramiques ?
  R : Oui – nous proposons une formation sur site (2 jours) pour l'exploitation et la maintenance, ainsi que 12 mois d'assistance technique en ligne gratuite (multilingue).
• Q : Quel est le cycle de maintenance pour le cylindre de travail de 160 MPa ?
  R : Étalonnage de pression trimestriel, remplacement annuel du joint et inspection complète tous les 3 ans – nous fournissons un programme de maintenance détaillé et un kit de pièces de rechange.
• Q : Cet équipement peut-il s’intégrer aux lignes de production automatisées ?
  R : Absolument – ​​il est entièrement compatible avec le chargement/déchargement robotisé, les convoyeurs et les systèmes automatisés d’inspection de qualité pour la production en série de pièces en carbure cémenté/céramique.