CIP D630 X H1000/300MPA

La presse isostatique à froid (CIP) CIP D630 X H1000/300MPA est la solution haute performance de Hongnuo conçue pour la densification à ultra haute pression des matériaux en poudre, spécialisée en tant que machine CIP avancée pour céramiques , système de pressage isostatique pour graphite et équipement CIP en alliage dur . Il fournit une pression statique isotrope jusqu'à 300 MPa aux billettes en poudre/préfabriquées scellées dans des moules flexibles via un milieu liquide à température ambiante, obtenant ainsi une densification uniforme qui élimine les défauts tels qu'une densité inégale et des contraintes internes élevées dans le moulage traditionnel.

Avec une taille de cylindre de travail de Ø630 mm × H1 000 mm, cet équipement excelle dans la production de pièces vertes de forme complexe avec une densité constante et des performances mécaniques supérieures, établissant une base solide pour le frittage à haute température et répondant aux exigences de la recherche de pointe et de la production industrielle à grande échelle dans les secteurs de la céramique, du graphite et des alliages durs.

Compactage uniforme et dense inégalé à 300 MPa

Notre véritable technologie de pressage isostatique (au cœur de l'équipement de pressage isostatique en graphite et d'alliage dur CIP ) garantit que la pression est transmise uniformément à chaque partie des pièces, même celles comportant des trous profonds, des rainures ou des géométries complexes. Avantages clés :

• Répartition constante de la densité (écart surface-noyau ≤ 0,3 %) sous haute pression de 300 MPa
• Réduction de 50 % du risque de déformation/fissuration par frittage pour les céramiques et les alliages durs
• Taux de qualification des produits ≥99 % pour la production par lots

Adaptabilité des matériaux adaptée à l'industrie

En tant que machine CIP professionnelle avancée pour céramiques , elle est optimisée pour les secteurs de matériaux de base avec un réglage précis des performances :

• Alliages durs : rouleaux haute densité, outils de coupe, marteaux (via la configuration de l'équipement CIP en alliage dur )
• Céramiques avancées : alumine, nitrure de silicium, blindage pare-balles, substrats électroniques (étalonnage de pression de qualité céramique)
• Graphite : graphite isotrope, creusets/électrodes de haute pureté (paramètres spécialisés de pressage isostatique du graphite )
• Autres matériaux : aimants aux terres rares, ébauches de déliantage MIM, réfractaires avancés

Conception de base robuste et sûre pour un fonctionnement à 300 MPa

• Cylindre de travail : Acier allié forgé à haute résistance (40CrNiMoA) avec traitement thermique sous vide (durée de vie ≥ 12 ans)
• Technologie d'étanchéité de précision : zéro fuite sous des cycles de pression continus de 300 MPa
• Protection de sécurité multicouche : décharge automatique de surpression, serrures mécaniques, contrôle d'accès électronique, arrêt d'urgence

Expérience opérationnelle intelligente et efficace

• Contrôle PLC entièrement automatique avec IHM à écran tactile de 12 pouces (multilingue : anglais/espagnol/allemand)
• Stockez/appelez plus de 100 programmes de pression (optimisés pour le pressage isostatique du graphite et le traitement de la céramique)
• Affichage de la courbe de pression en temps réel, enregistrement des données (conforme à la norme ISO 9001) et diagnostic des pannes
• Formation minimale requise (compétence de l'opérateur en 1 jour ouvrable)

Étapes de fonctionnement standard pour la machine CIP Advanced Ceramics (CIP D630 X H1000/300MPA) :

1. Préparation : Poudre de scellement/billet préfabriqué dans un moule flexible résistant à haute pression ; sélectionner le milieu (émulsion à base d'eau/huile hydraulique) par matériau (par exemple, huile spécialisée pour l'utilisation des équipements CIP en alliage dur ).
2. Chargement : Placer le moule scellé dans un cylindre de travail Ø630×H1000mm avec un positionnement précis pour éviter les biais de pression.
3. Réglage des paramètres : pression cible d'entrée (max 300 MPa), temps de maintien et taux de dépressurisation via HMI (programmes prédéfinis pour le pressage isostatique du graphite disponibles).
4. Cycle automatique : initier l'opération - le système effectue la pressurisation, le maintien et la dépressurisation de manière autonome.
5. Déchargement : Après décompression et confirmation de sécurité, ouvrir le cylindre et retirer la pièce compactée.
6. Post-opération : Inspecter l'équipement, nettoyer le cylindre et enregistrer les données pour la traçabilité de la qualité.

Industrie des alliages durs (utilisation d’équipements CIP en alliage dur)

• Composants de machinerie lourde : rouleaux, outils de coupe, marteaux (qualité aérospatiale/automobile)
• Pièces structurelles : composants de précision en acier inoxydable/alliage de titane

Industrie de la céramique avancée (utilisation de base de machine CIP de céramique avancée)

• Céramiques industrielles : Creusets, rouleaux, buses (résistantes aux hautes températures)
• Céramiques de spécialité : blindage pare-balles, substrats électroniques (industrie 5G/semi-conducteurs)

Industrie du graphite (Focus sur le pressage isostatique du graphite)

• Qualité nucléaire : blocs de graphite isotropes pour composants de réacteurs
• Qualité industrielle : creusets/électrodes en graphite de haute pureté (panneaux solaires/production métallurgique)

Industrie des matériaux électromagnétiques

• Aimants permanents en néodyme fer bore haute densité (moteurs de véhicules à énergie nouvelle)
• Noyaux de ferrite de zinc et manganèse (composants de communication haute fréquence)

• Type d'équipement : Presse isostatique à froid (CIP) - Machine CIP avancée pour céramiques / Équipement CIP pour alliages durs
• Modèle : CIP D630 X H1000/300MPA
• Plage de pression de service : 100-300MPa (personnalisable jusqu'à 400MPa)
• Taille du cylindre de travail : Ø630 mm (diamètre) × H1000 mm (hauteur) ; gamme standard : Ø200-Ø1500mm, H500-H2600mm (personnalisable non standard)
• Fluide sous pression : émulsion à base d'eau (céramique/graphite) ou huile hydraulique spécialisée (alliages durs)
• Système de contrôle : Contrôle PLC entièrement automatique, IHM à écran tactile de 12 pouces (multilingue)
• Précision de la pression : ±0,5 MPa (garantit la cohérence du pressage isostatique du graphite)
• Normes de sécurité : Conformité à la DESP UE 2014/68/UE, ASME BPVC, ISO 13849

• Performances spécifiques aux matériaux : les courbes de pression optimisées pour la machine CIP avancée pour céramiques et le pressage isostatique du graphite offrent une densité et une résistance de pointe.
• Optimisation des coûts : réduisez les allocations de post-traitement de 30 % et les temps d'arrêt de 35 %, réduisant ainsi les coûts de production totaux de 20 à 28 %.
• Cohérence de la qualité : La densification uniforme répond à des normes strictes (aérospatiale, énergie nucléaire, qualité dispositif médical).
• Retour sur investissement à long terme : durée de vie du cylindre central ≥12 ans ; taux d'échec annuel ≤0,3%.
• Support complet du cycle de vie : service de bout en bout (conception du schéma, installation, optimisation des processus, maintenance après-vente).

• Certification CE (Directive Machines UE 2006/42/CE et Directive Équipements sous Pression 2014/68/UE)
• Certification du système de gestion de la qualité ISO 9001 : 2015
• Certification ASME pour appareils à pression (facultatif pour les marchés nord-américains)
• Conformité aux normes de sécurité des récipients sous pression OSHA (États-Unis) et GB/T 150 (Chine)

Notre CIP D630 X H1000/300MPA offre une personnalisation flexible pour les besoins spécifiques de l'industrie :

• Configurations adaptées aux matériaux : optimisez la machine CIP avancée pour les céramiques fragiles ou l'équipement CIP pour alliages durs pour les alliages à haute densité.
• Personnalisation de la pression : ajustez la plage (100-400MPa) pour les exigences spécialisées de pressage isostatique du graphite .
• Personnalisation du cylindre : diamètre/hauteur non standard (par exemple, H1500 mm) pour les grandes pièces.
• Mises à niveau du système de contrôle : intégrez MES/ERP ou ajoutez une surveillance à distance (24h/24 et 7j/7).
• Personnalisation des accessoires : moules personnalisés, dispositifs de chargement et systèmes de filtration moyenne.

1. Approvisionnement en matériaux : acier allié 40CrNiMoA certifié pour les composants de base ; Inspection à 100 % à l'arrivée.
2. Fabrication de précision : Usinage CNC (tolérance ±0,05mm) + traitement thermique sous vide des cylindres.
3. Assemblage et calibrage : des techniciens qualifiés assemblent ; étalonnage de pression en plusieurs étapes (0-300MPa) pour céramiques/alliages durs.
4. Test FAT : test de cycle continu de 300 MPa de 96 heures + validation du verrouillage de sécurité.
5. Documentation : Rapports de tests complets, certificats de conformité et manuels multilingues.

• Fabricant italien de céramiques avancées : « La machine CIP pour céramiques avancées de Hongnuo (CIP D630 X H1000/300MPA) produit des buses en nitrure de silicium avec un rendement de 99 %, dépassant de loin notre équipement précédent."
• Producteur de graphite sud-coréen : "La configuration de pressage isostatique du graphite fournit des blocs de graphite isotrope sans fissure, répondant aux normes des projets d'énergie nucléaire."
• Fournisseur chinois d'alliages durs : « En tant qu'équipement CIP dédié aux alliages durs , cette machine a augmenté la densité de nos outils de coupe de 2 % et leur durée de vie de 15 %. »

• Q : Qu'est-ce qui différencie cette machine CIP Advanced Ceramics des modèles CIP standard ?
  R : Il présente des rampes de pression spécialisées et une compatibilité moyenne pour les céramiques fragiles, réduisant ainsi le risque de fissuration de 50 % par rapport aux équipements CIP génériques.
• Q : Quel est le délai de livraison pour CIP D630 X H1000/300MPA ?
  R : Modèles standards : 10 à 12 semaines ; Configurations personnalisées d'équipement CIP de pressage isostatique de graphite / alliage dur : 14 à 20 semaines.
• Q : Fournissez-vous une formation pour le fonctionnement des équipements CIP en alliage dur ?
  R : Oui – formation sur site (2 jours) pour l'exploitation/maintenance + 12 mois d'assistance en ligne gratuite (multilingue).
• Q : Quel est le cycle de maintenance pour le cylindre de travail de 300 MPa ?
  R : Étalonnage de pression trimestriel, remplacement du joint semestriel, inspection complète tous les 4 ans (nous fournissons un kit de pièces de rechange).
• Q : Cet équipement peut-il s’intégrer aux lignes de production automatisées ?
  R : Oui – compatible avec le chargement/déchargement robotisé, les convoyeurs et les systèmes automatisés d’inspection de la qualité.