CIP D500 X H1500/300MPA

La presse isostatique à froid (CIP) CIP D500 X H1500/300MPA est la machine CIP à pression statique phare de Hongnuo et une presse isostatique haute performance pour les matériaux , conçue pour la densification à ultra haute pression des matériaux en poudre dans la science des matériaux et la métallurgie des poudres modernes. En tant que presse de formage CIP professionnelle, elle fournit une pression statique isotrope allant jusqu'à 300 MPa à la poudre ou aux billettes préfabriquées scellées dans des moules flexibles via un milieu liquide à température ambiante, obtenant ainsi une densification uniforme qui surpasse le moulage par compression unidirectionnel traditionnel.

Cet équipement avancé élimine les défauts inhérents tels qu'une densité inégale et des contraintes internes élevées, produisant ainsi des pièces vertes aux formes complexes, à une densité constante et à des performances mécaniques supérieures. Il constitue une base solide pour le frittage ultérieur à haute température, ce qui le rend idéal pour la recherche scientifique de pointe et la production industrielle à grande échelle dans plusieurs secteurs de matériaux.

Compactage uniforme et dense inégalé à 300 MPa

Notre machine CIP à pression statique adopte une véritable technologie de pressage isostatique, garantissant que la pression est transmise uniformément à chaque partie des pièces, même celles comportant des trous profonds, des rainures ou des géométries complexes. Avantages clés :

• Répartition constante de la densité (écart surface-noyau ≤ 0,3 %) sous haute pression de 300 MPa
• Réduction de 50 % du risque de déformation/fissuration par frittage par rapport aux modèles CIP standard
• Taux de qualification des produits ≥99 % et cohérence des lots pour les matériaux haute densité

Large et excellente adaptabilité des matériaux

En tant que presse isostatique polyvalente pour matériaux , elle est optimisée pour le traitement de divers matériaux en poudre afin de répondre aux besoins multi-industriels :

• Alliages durs : Rouleaux haute densité, outils de coupe, marteaux (qualité aérospatiale)
• Céramiques avancées : alumine, nitrure de silicium, blindage pare-balles, substrats électroniques (qualité semi-conducteur)
• Produits en graphite : graphite isotrope, creusets/électrodes de haute pureté (qualité énergie nucléaire)
• Aimants de terres rares : néodyme fer bore haute performance, ferrite de zinc manganèse
• Flans de déliantage MIM et matériaux réfractaires avancés (résistants aux hautes températures)

Conception de base robuste et fiable pour un fonctionnement à 300 MPa

La sécurité et la durabilité sont des priorités dans notre presse de formage CIP pour les cycles à haute pression à long terme :

• Cylindre de travail : Acier allié forgé à haute résistance (nuance 40CrNiMoA) avec traitement thermique sous vide (durée de vie ≥ 12 ans)
• Technologie d'étanchéité de précision : zéro fuite sous des cycles de pression continus de 300 MPa
• Protection de sécurité multicouche : décompression automatique, serrures mécaniques, tringlerie de contrôle d'accès électronique, système d'arrêt d'urgence

Expérience opérationnelle intelligente et efficace

• Système de contrôle PLC entièrement automatique avec IHM à écran tactile de 12 pouces (support multilingue)
• Stockez/appelez plus de 100 programmes de pression (cycles de pressurisation/maintien/dépressurisation pour 300 MPa)
• Affichage de la courbe de pression en temps réel, enregistrement des données (conforme à la norme ISO 9001) et diagnostic des pannes
• Formation minimale des opérateurs (compétence acquise en 1 jour ouvrable)

Étapes de fonctionnement standard pour notre machine CIP à pression statique (CIP D500 X H1500/300MPA) :

1. Préparation : Sceller la poudre/billet préfabriqué dans un moule flexible résistant à la haute pression ; sélectionner le fluide sous pression (émulsion à base d'eau/huile hydraulique spécialisée) par type de matériau.
2. Chargement : Placer le moule scellé dans un cylindre de travail Ø500×H1500mm avec un positionnement précis pour éviter les biais de pression.
3. Réglage des paramètres : pression cible d'entrée (max 300MPa), temps de maintien et taux de dépressurisation via HMI ; enregistrer les programmes pour une utilisation répétée.
4. Cycle automatique : initier le fonctionnement - le système effectue de manière autonome la pressurisation, le maintien de la pression et la dépressurisation à 300 MPa.
5. Déchargement : Après décompression et confirmation de sécurité, ouvrir le cylindre et retirer la pièce compactée.
6. Post-opération : Inspecter l'équipement pour détecter toute anomalie, nettoyer le cylindre et enregistrer les données opérationnelles pour la traçabilité de la qualité.

Industrie de la métallurgie des poudres

• Composants en alliage dur (rouleaux, outils de coupe, marteaux) pour machinerie lourde
• Pièces structurelles en acier inoxydable/alliage de titane (qualité aérospatiale/automobile)

Industrie de la céramique avancée

• Céramiques industrielles : Creusets, rouleaux, buses (résistantes aux hautes températures)
• Céramiques de spécialité : blindage pare-balles, substrats électroniques (industrie 5G/semi-conducteurs)

Industrie du graphite

• Blocs de graphite isotrope (composants de réacteur nucléaire)
• Creusets/électrodes en graphite de haute pureté (panneaux solaires/production métallurgique)

Industrie des matériaux électromagnétiques

• Aimants permanents en néodyme fer bore haute densité (moteurs de véhicules à énergie nouvelle)
• Noyaux de ferrite de zinc et manganèse (composants de communication haute fréquence)

• Type d'équipement : Presse isostatique à froid (CIP) - Machine CIP à pression statique / Presse de formage CIP
• Modèle : CIP D500 X H1500/300MPA
• Plage de pression de service : 100-300MPa (personnalisable jusqu'à 400MPa)
• Taille du cylindre de travail : Ø500 mm (diamètre) × H1500 mm (hauteur) ; gamme standard : Ø200-Ø1500mm, H500-H2600mm (personnalisable non standard)
• Fluide sous pression : émulsion à base d'eau (standard) ou huile hydraulique haute pression spécialisée
• Système de contrôle : Contrôle PLC entièrement automatique, IHM à écran tactile de 12 pouces (anglais/espagnol/allemand)
• Précision de la pression : ±0,5MPa (garantit un compactage constant à 300MPa)
• Normes de sécurité : Conformité à la DESP UE 2014/68/UE, ASME BPVC, ISO 13849

• Innovation produit : la haute pression de 300 MPa permet la production de composants à ultra haute densité (par exemple, graphite de qualité nucléaire) impossible avec un équipement CIP à basse pression.
• Optimisation des coûts : réduisez les allocations de post-traitement de 30 % et les temps d'arrêt de 35 %, réduisant ainsi les coûts de production totaux de 20 à 28 %.
• Cohérence de la qualité : la densification uniforme répond aux normes strictes de l'industrie (aérospatiale, énergie nucléaire, qualité des dispositifs médicaux).
• Retour sur investissement à long terme : les composants principaux (cylindre de travail) ont une durée de vie de plus de 12 ans ; taux d'échec annuel ≤0,3%.
• Support complet du cycle de vie : service de bout en bout (conception du schéma, installation, optimisation des processus, maintenance après-vente).

• Certification CE (Directive Machines UE 2006/42/CE et Directive Équipements sous Pression 2014/68/UE)
• Certification du système de gestion de la qualité ISO 9001 : 2015
• Certification ASME pour appareils à pression (facultatif pour les marchés nord-américains)
• Conformité aux normes de sécurité des récipients sous pression OSHA (États-Unis) et GB/T 150 (Chine)

Notre presse isostatique pour matériaux (CIP D500 X H1500/300MPA) offre une personnalisation flexible pour répondre aux besoins de production uniques :

• Personnalisation de la pression : ajustez la plage de pression de travail (100-400MPa) pour les matériaux spécialisés à ultra haute densité.
• Personnalisation du cylindre : diamètre/hauteur non standard (par exemple, H2000 mm) pour les pièces de grande taille/de forme spéciale.
• Mises à niveau du système de contrôle : intégrez les systèmes MES/ERP pour la gestion des données à l'échelle de l'usine ou ajoutez une surveillance à distance (24h/24 et 7j/7).
• Personnalisation de la configuration : adaptez la presse de formage CIP pour le fonctionnement des sacs humides/secs en fonction du volume de production.
• Personnalisation des accessoires : moules haute pression personnalisés, dispositifs de chargement/déchargement et systèmes de filtration moyenne.

1. Approvisionnement en matériaux : acier allié certifié à haute résistance (40CrNiMoA) pour les composants de base ; Inspection des matériaux entrants à 100 %.
2. Fabrication de précision : usinage CNC (tolérance ±0,05 mm) + traitement thermique sous vide des cylindres de travail (test de résistance à la pression 300MPa).
3. Assemblage et calibrage : des techniciens qualifiés assemblent les composants ; étalonnage de la pression en plusieurs étapes (0-300MPa) et test de fuite.
4. Test d'acceptation en usine (FAT) : test de cycle haute pression continu de 96 heures (300MPa) + validation du verrouillage de sécurité.
5. Documentation : Fournir des rapports de tests complets, des certificats de conformité et des manuels d'exploitation/maintenance multilingues.

• Fabricant allemand de composants aérospatiaux : « La machine CIP à pression statique de Hongnuo (CIP D500 X H1500/300MPA) fournit une pression constante de 300 MPa pour les pièces en alliage de titane, répondant à nos exigences de qualité aérospatiale avec un rendement de 99 %.
• Fournisseur japonais d'aimants en terres rares : "La presse isostatique pour matériaux nous a permis de produire des aimants néodyme-fer-bore à ultra haute densité, augmentant ainsi l'efficacité des moteurs de 15 % pour les véhicules électriques."
• Producteur chinois de graphite : « Notre presse de formage CIP personnalisée pour une pression de 300 MPa produit du graphite isotrope de qualité nucléaire sans fissures internes, ce qui est essentiel pour nos projets internationaux.

• Q : Qu'est-ce qui rend votre machine CIP à pression statique adaptée à un fonctionnement à haute pression de 300 MPa ?
  R : Le cylindre de travail est forgé à partir d'acier allié 40CrNiMoA avec traitement thermique sous vide, et nous utilisons une technologie spécialisée d'étanchéité à haute pression, garantissant un fonctionnement sûr et sans fuite à 300 MPa pour de longs cycles.
• Q : Quel est le délai de livraison pour CIP D500 X H1500/300MPA ?
  R : Modèles standards : 10 à 12 semaines ; Configurations personnalisées de presse isostatique pour matériaux : 14 à 20 semaines (par complexité).
• Q : Fournissez-vous une formation sur site pour la presse de formage CIP ?
  R : Oui – nous proposons une formation sur site (2 jours) pour l'exploitation et la maintenance, ainsi que 12 mois d'assistance technique en ligne gratuite (multilingue).
• Q : Quel est le cycle de maintenance pour le cylindre de travail de 300 MPa ?
  R : Étalonnage de pression trimestriel, remplacement des joints semestriels et inspection complète tous les 4 ans : nous fournissons un programme de maintenance détaillé et un kit de pièces de rechange.
• Q : L'équipement peut-il s'intégrer aux lignes de production automatisées ?
  R : Absolument – ​​notre machine CIP à pression statique est compatible avec le chargement/déchargement robotisé, les convoyeurs et les systèmes automatisés d’inspection de qualité pour une automatisation complète de la production.