CIP D500 X H1000/250MPA

La presse isostatique à froid (CIP) CIP D500 X H1000/250MPA est un produit phare du système d'équipement technique CIP de Hongnuo et un composant essentiel de notre gamme d'équipements de pressage à froid . En tant que presse professionnelle de formage à densité uniforme , elle est indispensable dans la science moderne des matériaux et la métallurgie des poudres, appliquant une pression statique isotrope ultra-élevée (jusqu'à 250 MPa) à de la poudre ou des billettes préfabriquées scellées dans des moules flexibles à température ambiante via un milieu liquide.

Ce processus avancé élimine les défauts inhérents tels qu'une densité inégale et des contraintes internes élevées dans le moulage par compression unidirectionnel traditionnel, produisant ainsi des produits écologiques aux formes complexes, à une densité constante et à des performances supérieures. Il constitue une base solide pour le frittage ultérieur à haute température et garantit des produits finaux de haute qualité, tant pour la recherche de pointe que pour la production industrielle à grande échelle.

Effet de formation uniforme et dense inégalé

En tant que presse de formage à densité uniforme haut de gamme, notre véritable technologie de pressage isostatique garantit que la pression est transmise uniformément à chaque partie de la pièce, même pour les composants comportant des trous profonds, des rainures ou des géométries complexes. Les principaux avantages comprennent :

• Répartition de la densité très cohérente de la surface au noyau
• Risque de déformation/fissuration considérablement réduit lors du frittage
• Amélioration du taux de qualification des produits et de la cohérence des lots de plus de 30 %

Large et excellente adaptabilité des matériaux

Optimisé pour divers matériaux en poudre, notre système d'équipement technique CIP répond aux besoins de plusieurs industries :

• Alliages durs : rouleaux, outils de coupe, marteaux et composants résistants à l'usure
• Céramiques avancées : alumine, nitrure de silicium, creusets, blindage pare-balles, substrats électroniques
• Produits en graphite : graphite isotrope, creusets et électrodes de haute pureté
• Aimants permanents aux terres rares : Néodyme fer bore, ferrite de zinc et de manganèse
• Ebauches de déliantage MIM et matériaux réfractaires avancés

Conception de base robuste et fiable

La sécurité et la durabilité sont prioritaires pour les équipements haute pression de notre gamme d'équipements de pressage à froid :

• Cylindre de travail : acier allié à haute résistance avec forgeage/traitement thermique avancé
• Technologie d'étanchéité de précision : zéro fuite lors de cycles à haute pression à long terme
• Protection de sécurité multicouche : décharge automatique de surpression, serrures mécaniques, tringlerie de contrôle d'accès électronique

Expérience opérationnelle intelligente et efficace

• Système de contrôle PLC entièrement automatique avec IHM à écran tactile intuitif
• Programmes de pression personnalisables (stockage/appel de plusieurs cycles de pressurisation/maintien/dépressurisation)
• Affichage de la courbe de pression en temps réel, fonctions d'enregistrement des données et de diagnostic des défauts
• Difficulté opérationnelle réduite et support solide pour l’optimisation des processus/traçabilité de la qualité

Étapes de fonctionnement standard pour notre CIP D500 X H1000/250MPA (compatible avec toute la gamme d'équipements de pressage à froid ) :

1. Préparation : Sceller poudre/billet préfabriqué dans un moule souple ; sélectionner le fluide sous pression (émulsion à base d’eau ou huile hydraulique) en fonction des exigences du matériau.
2. Chargement : placez le moule scellé dans le cylindre de travail avec un positionnement précis pour éviter les irrégularités de pression.
3. Réglage des paramètres : utilisez l'IHM pour saisir la pression cible (jusqu'à 250 MPa), le temps de maintien et le taux de dépressurisation ; enregistrer les programmes pour une utilisation répétée.
4. Cycle automatique : lancez l'opération – le système termine automatiquement la pressurisation, le maintien de la pression et la dépressurisation.
5. Déchargement : Après décompression et confirmation de sécurité, ouvrir le cylindre et retirer la pièce compactée.
6. Post-opération : Inspectez l'équipement pour détecter toute anomalie, nettoyez le cylindre et enregistrez les données opérationnelles pour la traçabilité de la qualité.

Industrie de la métallurgie des poudres

• Composants en alliage dur (rouleaux, outils de coupe, marteaux)
• Pièces structurelles en acier inoxydable/alliage de titane

Industrie de la céramique avancée

• Céramiques industrielles (creusets, rouleaux, buses, substrats électroniques)
• Céramiques spécialisées (blindage pare-balles, composants résistants aux hautes températures)

Industrie du graphite

• Blocs de graphite isotrope et composants de précision
• Creusets/électrodes en graphite de haute pureté pour la métallurgie/électronique

Industrie des matériaux électromagnétiques

• Aimants permanents en néodyme fer bore haute densité
• Noyaux de ferrite de zinc et manganèse pour composants électroniques

• Type d'équipement : Presse isostatique à froid (CIP) - Presse de formage à densité uniforme
• Modèle : CIP D500 X H1000/250MPA
• Plage de pression de service : jusqu'à 250 MPa (personnalisable jusqu'à 100-400 MPa selon les besoins)
• Taille du cylindre de travail : Ø500 mm (diamètre) × H1000 mm (hauteur) ; gamme standard : Ø200mm-Ø1500mm, H500mm-H2600mm (personnalisable non standard)
• Fluide sous pression : émulsion à base d'eau ou huile hydraulique spécialisée
• Système de contrôle : Contrôle PLC entièrement automatique, interface homme-machine à écran tactile
• Normes de sécurité : respect strict des réglementations internationales de sécurité des appareils sous pression, verrouillages de sécurité multiples

• Innovation produit : Produisez des composants de forme complexe impossibles avec les méthodes traditionnelles, ouvrant ainsi la voie à de nouvelles opportunités de marché.
• Efficacité opérationnelle : améliorez le rendement du produit, réduisez les marges de post-traitement et minimisez les temps d'arrêt, réduisant ainsi les coûts de production de 20 à 30 %.
• Cohérence de la qualité : une densification uniforme garantit une qualité de lot stable, répondant à des normes industrielles strictes.
• Partenariat à long terme : bénéficiez d'une assistance de bout en bout (planification du schéma, installation, optimisation des processus, maintenance après-vente) – pas seulement de l'équipement.

Notre système d'équipement technique CIP offre une personnalisation flexible pour répondre aux besoins de production uniques :

• Personnalisation de la pression : ajustez la plage de pression de service (100-400MPa) pour les exigences spécifiques du matériau.
• Personnalisation du cylindre : diamètre/hauteur non standard pour les pièces de grande taille/de forme spéciale.
• Mises à niveau du système de contrôle : intégrez le MES pour la gestion des données à l'échelle de l'usine ou ajoutez une surveillance à distance.
• Personnalisation moyenne : Huiles hydrauliques spécialisées pour le traitement des matériaux corrosifs/à haute température.

• Certification CE (conforme à la directive européenne sur les machines et à la directive sur les équipements sous pression)
• Certification du système de gestion de la qualité ISO 9001 : 2015
• Certification ASME pour appareils à pression (facultatif pour les marchés nord-américains)
• Conformité aux normes de sécurité OSHA (États-Unis) et GB/T (Chine)

1. Approvisionnement en matériaux : acier allié certifié à haute résistance pour les composants principaux, inspection complète des matériaux entrants.
2. Fabrication de précision : usinage CNC de cylindres de travail (tolérance de ±0,05 mm) avec forgeage/traitement thermique avancé.
3. Assemblage et calibrage : des techniciens qualifiés assemblent les composants ; étalonnage de la pression et test de fuite en plusieurs étapes.
4. Tests de qualité : test de cycle haute pression continu de 72 heures pour chaque unité ; validation complète des verrouillages de sécurité.
5. Documentation : Rapports d'essais complets et certificats de conformité fournis avec chaque expédition.

• Q : Qu'est-ce qui différencie votre presse de formage à densité uniforme de celle de vos concurrents ?
  R : Notre véritable technologie de pressage isostatique garantit une transmission de pression uniforme à 100 %, et le cylindre central utilise de l'acier allié forgé avec une durée de vie de plus de 10 ans, dépassant de loin la durabilité moyenne de l'industrie.
• Q : Le CIP D500 X H1000/250MPA peut-il s'intégrer aux lignes de production automatisées ?
  R : Oui – notre gamme d’équipements de pressage à froid est entièrement compatible avec le chargement/déchargement robotisé, les convoyeurs et les plates-formes MES pour une automatisation complète.
• Q : Quel est le délai de livraison pour les équipements standard et personnalisés ?
  R : Modèles standards : 8 à 10 semaines ; configurations personnalisées (faisant partie du système d'équipement technique CIP ) : 12 à 16 semaines (par complexité).
• Q : Comment entretenir le cylindre fonctionnel pour prolonger sa durée de vie ?
  R : Nettoyage régulier avec un fluide dédié, étalonnage de pression trimestriel et remplacement annuel des joints – nous fournissons des manuels de maintenance détaillés et une formation sur site.
• Q : Fournissez-vous un support de processus pour les nouveaux matériaux ?
  R : Oui – notre équipe R&D propose des tests de courbes de pression personnalisés et une optimisation des processus pour les nouveaux matériaux en poudre, garantissant ainsi des résultats de compactage optimaux.