CIP D500 X H1000/200MPA

La presse isostatique à froid (CIP) CIP D500 X H1000/200MPA est un système de compactage haute densité développé par Hongnuo, servant d'équipement de base dans la science moderne des matériaux et la métallurgie des poudres. Ce système avancé applique une pression statique isotrope ultra-élevée (jusqu'à 200 MPa) à des billettes en poudre ou préfabriquées scellées dans des moules flexibles à température ambiante via un milieu liquide, obtenant ainsi une densification uniforme qui élimine les défauts tels qu'une densité inégale et des contraintes internes élevées dans le moulage par compression unidirectionnel traditionnel.

Compatible avec les configurations du système de presse à froid pour sacs humides et de l'équipement de presse pour sacs secs , notre CIP D500 X H1000/200MPA est conçu pour produire des produits écologiques avec des formes complexes, une densité constante et des performances supérieures, posant une base solide pour un frittage ultérieur à haute température et garantissant des produits finaux de haute qualité pour les applications industrielles et de recherche.

Effet de compactage uniforme et dense inégalé

Notre véritable technologie de pressage isostatique (une caractéristique de notre système de compactage haute densité ) garantit que la pression est transmise uniformément de toutes les directions à chaque partie de la pièce, même pour les composants comportant des trous profonds, des rainures ou des géométries complexes. Les principaux avantages comprennent :

• Répartition de la densité très cohérente de la surface au noyau
• Réduction de plus de 30 % des risques de déformation/fissuration du frittage
• Taux de qualification des produits et cohérence des lots considérablement améliorés

Large et excellente adaptabilité des matériaux

Optimisés pour divers matériaux en poudre, nos équipements CIP (y compris les variantes Wet Bag Cold Press System et Dry Bag Press Equipment ) répondent aux besoins de la recherche de pointe à la production industrielle à grande échelle :

• Alliages durs : Rouleaux, outils de coupe, marteaux, composants résistants à l'usure
• Céramiques avancées : alumine, nitrure de silicium, creusets, blindage pare-balles, substrats électroniques
• Produits en graphite : graphite isotrope, creusets/électrodes de haute pureté
• Aimants permanents aux terres rares : Néodyme fer bore, ferrite de zinc et de manganèse
• Déliantage des ébauches et des réfractaires avancés par moulage par injection de métal (MIM)

Conception de base robuste et fiable

La sécurité et la durabilité sont une priorité pour les équipements haute pression, avec des caractéristiques techniques clés :

• Cylindre de travail : acier allié de haute qualité à haute résistance, forgé et traité thermiquement pour une résistance à la pression à long terme
• Technologie d'étanchéité de précision : zéro fuite sous des cycles continus à haute pression
• Protection de sécurité multicouche : décharge automatique de surpression, verrous mécaniques de sécurité, tringlerie de contrôle d'accès électronique
• Conformité aux normes internationales de sécurité des appareils sous pression pour un fonctionnement stable 24h/24 et 7j/7

Expérience opérationnelle intelligente et efficace

Notre CIP intègre une automatisation avancée pour réduire la complexité opérationnelle et améliorer la traçabilité :

• Système de contrôle PLC entièrement automatique avec IHM à écran tactile intuitif
• Programmes de pression personnalisables (stockage/appel de plusieurs cycles de pressurisation/maintien/dépressurisation)
• Fonctions d'affichage de la courbe de pression en temps réel, d'enregistrement des données et de diagnostic des défauts
• Formation minimale requise, réduisant les coûts de main-d'œuvre et les erreurs humaines

Étapes de fonctionnement standard (applicables aux configurations de presse à sacs humides et à sacs secs) :

1. Préparation : Sceller poudre/billet préfabriqué dans un moule souple ; sélectionnez le fluide sous pression (émulsion à base d’eau/huile hydraulique) en fonction des exigences du matériau.
2. Chargement : placez le moule scellé dans le cylindre de travail, en assurant un positionnement précis pour éviter les irrégularités de pression.
3. Réglage des paramètres : utilisez l'IHM pour saisir la pression cible (jusqu'à 200 MPa), le temps de maintien et le taux de dépressurisation ; enregistrer les programmes pour une utilisation répétée.
4. Cycle automatique : lancer l'opération - le système remplit automatiquement le fluide, met sous pression, maintient la pression et dépressurise selon les paramètres définis.
5. Déchargement : Après décompression et confirmation de sécurité, ouvrir le cylindre et retirer la pièce compactée.
6. Post-opération : Inspectez l'équipement pour détecter les fuites/anomalies, nettoyez le cylindre et enregistrez les données opérationnelles pour la traçabilité de la qualité.

Métallurgie des poudres

• Composants en alliage dur : rouleaux, outils de coupe, marteaux
• Pièces structurelles : composants de précision en acier inoxydable/alliage de titane

Céramiques avancées

• Céramiques industrielles : Creusets, barres à rouleaux, buses, substrats électroniques
• Céramiques spécialisées : armure pare-balles, pièces résistantes aux hautes températures

Industrie du graphite

• Blocs et composants de graphite isotrope
• Graphite de haute pureté : Creusets, électrodes pour métallurgie/électronique

Matériaux électromagnétiques et de terres rares

• Aimants permanents néodyme fer bore (haute densité, haute performance)
• Matériaux en ferrite : noyaux de ferrite de zinc et de manganèse

• Type d'équipement : Presse isostatique à froid (CIP) - compatible avec le système de presse à froid pour sacs humides/équipement de presse pour sacs secs
• Modèle : CIP D500 X H1000/200MPA
• Plage de pression de service : jusqu'à 200 MPa (personnalisable jusqu'à 400 MPa selon les besoins)
• Taille du cylindre de travail : Ø500 mm (diamètre) × H1000 mm (hauteur) ; gamme complète : Ø200mm-Ø1500mm, H500mm-H2600mm (personnalisable non standard)
• Fluide sous pression : émulsion à base d'eau (standard) ou huile hydraulique spécialisée
• Système de contrôle : Contrôle PLC entièrement automatique, IHM à écran tactile
• Précision de la pression : ±1MPa (garantit une qualité de compactage constante)
• Normes de sécurité : respect strict des réglementations internationales en matière de sécurité des appareils sous pression

Notre CIP D500 X H1000/200MPA offre une valeur commerciale tangible :

• Favoriser l'innovation : produire des composants de forme complexe impossibles avec les méthodes traditionnelles, ouvrant ainsi la voie à de nouvelles opportunités de marché.
• Optimisation des coûts : améliorez le rendement, réduisez les allocations de post-traitement et minimisez les temps d'arrêt, réduisant ainsi les coûts de production globaux de 20 à 30 %.
• Cohérence de la qualité : une densification uniforme garantit la stabilité d’un lot à l’autre, répondant à des normes de qualité industrielle strictes.
• Partenariat à long terme : bénéficiez d'une assistance de bout en bout (planification du schéma, installation, optimisation des processus, maintenance après-vente) – pas seulement de l'équipement.

Nous proposons une personnalisation flexible pour répondre aux besoins de production uniques :

• Personnalisation de la pression : ajustez la plage de pression de service (100-400MPa) pour les exigences spécifiques du matériau.
• Personnalisation du cylindre : diamètre/hauteur non standard pour les pièces de grande taille/de forme spéciale.
• Mises à niveau du système de contrôle : intégration avec MES pour la gestion des données à l'échelle de l'usine ; ajouter une surveillance à distance.
• Personnalisation moyenne : Huiles hydrauliques spécialisées pour le traitement des matériaux corrosifs/à haute température.
• Personnalisation des accessoires : moules personnalisés, dispositifs de chargement/déchargement et systèmes de manutention.

Notre processus de production rigoureux garantit la fiabilité des équipements :

1. Approvisionnement en matériaux : uniquement de l'acier allié à haute résistance certifié pour les composants principaux, avec inspection complète des matériaux entrants.
2. Fabrication de précision : usinage CNC des cylindres de travail avec une tolérance de ±0,05 mm ; forgeage/traitement thermique avancé.
3. Assemblage et calibrage : des techniciens qualifiés assemblent les composants ; étalonnage de la pression et test de fuite en plusieurs étapes.
4. Tests de qualité : test de cycle haute pression continu de 72 heures pour chaque unité ; validation complète des systèmes de verrouillage/contrôle de sécurité.
5. Documentation : Rapports d'essais complets et certificats de conformité fournis avec chaque expédition.

Nos systèmes CIP répondent aux normes mondiales de sécurité et de qualité :

• Certification CE (conforme à la directive européenne sur les machines et à la directive sur les équipements sous pression)
• Certification du système de gestion de la qualité ISO 9001 : 2015
• Certification ASME pour appareils à pression (facultatif pour les marchés nord-américains)
• Conformité aux normes de sécurité OSHA (États-Unis) et aux normes GB/T (Chine)

• Q : Quelle est la différence entre le système de presse à froid pour sacs humides et l’équipement de presse pour sacs secs ?
  R : Les systèmes Wet Bag conviennent aux pièces de grande taille/complexes et à la production en faible volume ; Les systèmes Dry Bag optimisent la production reproductible et en grand volume de pièces standard. Notre CIP D500 X H1000/200MPA peut être configuré pour l'un ou l'autre.
• Q : Quelle est la durée de vie du cylindre de travail ?
  R : Le cylindre en acier allié a une durée de vie de plus de 10 ans dans des conditions normales de fonctionnement/entretien ; nous proposons également des services de remise à neuf pour prolonger la durée de vie.
• Q : L'équipement peut-il s'intégrer aux lignes de production automatisées ?
  R : Oui – notre système de compactage haute densité prend en charge l’intégration avec des robots de chargement/déchargement, des convoyeurs et des plates-formes MES pour une automatisation complète.
• Q : Quel service après-vente est fourni ?
  R : Assistance mondiale 24h/24 et 7j/7, comprenant l'installation/la mise en service sur site, la formation des opérateurs, la fourniture de pièces de rechange et le conseil en optimisation des processus.
• Q : Quel est le délai de livraison pour les équipements personnalisés ?
  R : Modèles standards : 8 à 10 semaines ; configurations personnalisées : 12-16 semaines (par complexité).