Sichuan Suohaipu Isostatic Pressing Technology & Equipment Co., Limited
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La CIP D420 X H1700/400MPA de Hongnuo est une presse à poudre isostatique de pointe, produit phare de notre gamme d'équipements de formage CIP conçue pour la précision à haute pression dans la science moderne des matériaux et la métallurgie des poudres. Cette unité de compactage isostatique à froid avancée applique une pression statique isotrope jusqu'à 400 MPa à la poudre ou aux billettes préfabriquées via un milieu liquide à température ambiante, obtenant ainsi une densification uniforme ultra-élevée qui élimine les défauts tels que la densité inégale et les contraintes internes dans le moulage traditionnel. Avec une taille de cylindre de travail de Ø420 mm × H1 700 mm, il s'adresse au traitement de matériaux de grand volume et de haute performance, produisant des compacts verts aux formes complexes, à l'intégrité structurelle exceptionnelle et à la densité supérieure, jetant ainsi les bases d'un frittage à haute température et de produits finaux de qualité supérieure.
Conçue pour la production à l'échelle industrielle et la recherche de pointe, notre machine CIP 400 MPa intègre une conception haute pression robuste, un contrôle intelligent et une adaptabilité polyvalente des matériaux. Reconnu par les fabricants mondiaux des secteurs de l'aérospatiale, des semi-conducteurs et de la fabrication avancée, il offre des performances fiables pour stimuler l'innovation produit, réduire les coûts et améliorer la compétitivité sur le marché.
En tant que presse à poudre isostatique haut de gamme, elle fournit une pression maximale de 400 MPa, soit 50 % supérieure aux modèles standard de 300 MPa, permettant une densité ultra-élevée (jusqu'à 98 % de la densité théorique) pour les matériaux exigeants. La véritable technologie de pressage isostatique garantit que la pression est transmise uniformément à chaque détail de la pièce, même pour les composants comportant des trous profonds, des cavités complexes ou des géométries irrégulières. La variation de densité est ≤ ± 0,5 % de la surface au noyau, réduisant ainsi la déformation et la fissuration du frittage de plus de 90 %, surpassant ainsi les presses traditionnelles et les systèmes CIP à basse pression.
Notre unité de compactage isostatique à froid est optimisée pour le traitement d'une large gamme de matériaux en poudre haute performance, notamment : les alliages ultra-durs (carbure de tungstène, diamant synthétique), les céramiques avancées (alumine, nitrure de silicium, zircone), le graphite de haute pureté (qualité semi-conducteur), les aimants permanents de terres rares (néodyme-fer-bore, samarium-cobalt), les ébauches de déliantage MIM, les matériaux réfractaires (spinelle alumine-magnésie) et les métaux spéciaux. (poudres de titane, d'acier inoxydable). Il répond aux besoins allant de la recherche scientifique de pointe (par exemple les matières nucléaires) à la production industrielle à grande échelle (par exemple les composants aérospatiaux).
Conçu pour un fonctionnement à 400 MPa, le cylindre de travail est fabriqué en acier allié 42CrMoV à ultra haute résistance, fabriqué par forgeage de précision (presse hydraulique de 15 000 tonnes) et traitement thermique en plusieurs étapes (trempe + revenu + recuit de détente). Cela garantit une résistance à la traction ≥ 1 200 MPa et une résistance à la fatigue pour plus de 30 000 cycles haute pression stables. Notre système d'étanchéité exclusif à quatre couches (métal + PTFE + caoutchouc nitrile + composite élastique) garantit zéro fuite même à 400 MPa. Associé à des verrouillages de sécurité à double canal et à des composants sous pression certifiés par des tiers, il constitue la référence en matière de sécurité des équipements haute pression.
Intégrée à un API haute performance et à une IHM à écran tactile de 12 pouces, la machine prend en charge la pressurisation, le maintien et la dépressurisation entièrement automatiques. Les principales fonctionnalités incluent : plus de 100 programmes de stockage, une surveillance des courbes de pression/température en temps réel, un enregistrement de données basé sur le cloud et un diagnostic de panne alimenté par l'IA (avec une précision de 95 %). L'intégration IoT en option permet le fonctionnement à distance, l'optimisation des processus et la maintenance prédictive. L'interface conviviale réduit le temps de formation de 70 %, tandis qu'un contrôle précis de la pression (± 0,2 MPa) garantit une répétabilité constante du processus, essentielle pour la production en grand volume.
Traite des poudres métalliques à haute résistance (titane, Inconel) et des céramiques avancées pour les composants de moteurs d'avion, les carters de missiles et les plaques de blindage. La pression de 400 MPa garantit une densité ultra-élevée et une résistance à la fatigue, répondant aux normes strictes des matériaux aérospatiaux (par exemple ASTM F3001).
Fabrique des composants en graphite de haute pureté (supports de tranches, plaques chauffantes) et des substrats céramiques pour semi-conducteurs. La densification uniforme (variation ≤ ± 0,5 %) garantit une excellente conductivité thermique et une excellente isolation électrique, essentielles aux procédés de fabrication de semi-conducteurs (CVD, gravure).
Notre machine CIP D420 X H1700/400MPA répond aux normes internationales les plus strictes en matière d'équipements haute pression, garantissant sécurité, fiabilité et accès au marché mondial :
Tous les composants haute pression (cylindre de travail, vannes, capteurs) sont testés et certifiés par TÜV莱茵/Intertek pour garantir la conformité aux réglementations de sécurité locales sur les principaux marchés (UE, États-Unis, Japon, Corée du Sud, Australie). La machine est soumise à un test haute pression continu de 72 heures (480 MPa, 1,2 × pression de service maximale) avant la livraison.
Notre gamme d'équipements de formage CIP offre une personnalisation flexible pour adapter la presse à poudre isostatique à vos besoins spécifiques de traitement à haute pression :
Notre équipe technique collabore avec vous pour effectuer des tests de matériaux, simuler les conditions de traitement et concevoir une solution sur mesure, garantissant ainsi que la machine répond à vos objectifs de production, à vos exigences de qualité et à votre budget.
Hongnuo adhère à des normes de production strictes et à des procédures de contrôle qualité pour garantir que chaque machine CIP de 400 MPa offre des performances et une sécurité exceptionnelles. Notre processus de production comprend :
« Le CIP D420 X H1700/400MPA de Hongnuo a révolutionné notre production d'outils en diamant synthétique. En tant que presse à poudre isostatique , elle délivre une pression de 400 MPa qui atteint une densité quasi théorique, prolongeant la durée de vie de notre outil de 2,5 fois. entreprise d'outillage haut de gamme !"
— M. Thomas Becker, PDG, German Ultra-Hard Tools GmbH
R : Le délai de livraison standard est de 60 à 75 jours pour les configurations disponibles dans le commerce. Les machines personnalisées nécessitent 75 à 100 jours, selon la complexité de la modification. Une production accélérée (45 à 60 jours) est disponible pour les commandes urgentes avec des frais supplémentaires.
R : Oui. Nous proposons une personnalisation pour les matériaux sensibles à la chaleur (milieu sous pression à température contrôlée, taux de pressurisation lent) et les poudres explosives (conception antidéflagrante, matériaux de moulage sans électricité statique, certification ATEX). Notre équipe technique évaluera votre fiche de données de sécurité (FDS) pour recommander les modifications appropriées.
R : Oui. Bien qu'optimisée pour la production à l'échelle industrielle, le stockage flexible des programmes de la machine (plus de 100 programmes) et la plage de pression réglable (100 à 400 MPa) la rendent adaptée à la production en petits lots et à la recherche en laboratoire. Nous proposons également des tailles de cylindres plus petites (par exemple, Ø200 × H500 mm) pour une utilisation expérimentale.
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