Sichuan Suohaipu Isostatic Pressing Technology & Equipment Co., Limited
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La CIP D420 X H1500/300MPA de Hongnuo est une presse industrielle de compactage de poudre haut de gamme, conçue avec la technologie avancée de presse isostatique pour redéfinir la précision dans la science moderne des matériaux et la métallurgie des poudres. Cet équipement applique une pression statique isotrope de 300 MPa à de la poudre ou à des billettes préfabriquées scellées dans des moules flexibles via un milieu liquide à température ambiante, obtenant ainsi une densification uniforme qui élimine les défauts inhérents (densité inégale, contrainte interne élevée) de la compression unidirectionnelle traditionnelle. En tant que machine de formage sous pression uniforme haute performance, elle produit des compacts verts avec des formes complexes, une densité constante et une intégrité structurelle supérieure, établissant une base solide pour un frittage ultérieur à haute température et garantissant des produits finaux de haute performance.
Conçue à la fois pour la production industrielle à grande échelle et la recherche de pointe, notre machine CIP allie construction robuste, fonctionnement intelligent et adaptabilité polyvalente des matériaux. Approuvé par les fabricants mondiaux, il offre des performances fiables pour stimuler l'innovation, réduire les coûts et améliorer la compétitivité de votre ligne de production.
Alimentée par la technologie avancée de presse isostatique , notre machine assure une transmission de pression isotrope dans toutes les directions, même pour les pièces comportant des trous profonds, des rainures étroites ou des géométries irrégulières. Le résultat est une variation de densité de ≤ ± 0,8 % de la surface au noyau, réduisant considérablement les risques de déformation et de fissuration par frittage de plus de 85 %. Contrairement aux presses conventionnelles, cette machine de formage à pression uniforme maintient une densification constante sur les grandes pièces (jusqu'à Ø420×H1500mm), ce qui la rend idéale pour une production de haute précision et de grands volumes.
En tant que presse industrielle professionnelle de compactage de poudre , elle est optimisée pour le traitement d'une large gamme de matériaux en poudre, notamment : les alliages durs (carbure de tungstène, carbure cémenté), les céramiques avancées (alumine, nitrure de silicium, zircone), le graphite (isotrope, haute pureté), les aimants permanents de terres rares (néodyme-fer-bore, samarium-cobalt), les ébauches de déliantage de moulage par injection de métal (MIM) et les matériaux réfractaires avancés. De la recherche scientifique de pointe à la production de masse, il répond à divers besoins de tous les secteurs avec des performances constantes.
Le composant central porteur de pression (cylindre de travail) est fabriqué à partir d'acier allié 42CrMo à haute résistance, fabriqué par forgeage de précision et traitement thermique en plusieurs étapes (trempe + revenu) pour améliorer la ténacité et la résistance à la fatigue. Notre technologie exclusive d'étanchéité à trois couches (métal + polymère + composite élastique) garantit l'absence de fuite lors de cycles à haute pression à long terme. Équipée de plusieurs verrouillages de sécurité et conforme aux normes mondiales sur les récipients sous pression, la machine garantit plus de 25 000 cycles de fonctionnement stables avec un minimum d'entretien, surpassant la moyenne de 15 000 cycles de ses concurrents.
Idéal pour produire des composants haute densité tels que des outils de coupe en alliage dur (forets, fraises en bout), des rouleaux résistants à l'usure, des marteaux et des composants structurels en acier inoxydable/alliage de titane. Utilisé par les constructeurs automobiles, aérospatiaux et de machines pour améliorer la résistance, la durabilité et la durée de vie des composants. Le grand volume de travail (Ø420×H1500mm) permet la production par lots de pièces à axe long.
Transforme les matériaux céramiques en produits hautes performances, notamment de grands creusets en céramique (pour la fusion des métaux), des buses de précision, des plaques de blindage pare-balles, des substrats électroniques (semi-conducteurs) et des rouleaux en céramique résistant aux hautes températures. La formation sous pression uniforme garantit une densité céramique constante, réduisant la fragilité et améliorant la résistance aux chocs thermiques.
Produit des aimants permanents de terres rares (néodyme-fer-bore, samarium-cobalt) pour moteurs, capteurs et séparateurs magnétiques, ainsi que des noyaux de ferrite manganèse-zinc pour transformateurs et inducteurs. Le processus de pressage isostatique aligne uniformément les grains de poudre, améliorant ainsi les performances magnétiques (coercivité, rémanence) de 15 à 20 %.
Notre machine CIP D420 X H1500/300MPA adhère aux normes industrielles mondiales et détient des certifications reconnues au niveau international, garantissant fiabilité, sécurité et accès au marché :
Tous les composants de sécurité (soupapes de surpression, capteurs, verrouillages) sont testés et certifiés par des autorités tierces. La machine répond aux réglementations de sécurité locales des principaux marchés (UE, États-Unis, Japon, Corée du Sud, etc.), garantissant une intégration transparente dans les installations de production mondiales.
Nous comprenons que chaque ligne de production a des exigences uniques. Notre presse industrielle à compactage de poudre offre une personnalisation flexible pour s'adapter à vos besoins spécifiques, en tirant parti de la technologie avancée de presse isostatique :
Notre équipe technique collabore avec vous pour concevoir une solution sur mesure, de la sélection initiale des paramètres aux tests finaux de l'équipement, garantissant que la machine répond à vos objectifs de production, à votre budget et à votre calendrier.
Hongnuo adhère à des normes de production strictes et à des procédures de contrôle qualité pour garantir que chaque machine CIP offre des performances exceptionnelles. Notre processus de production comprend :
« La CIP D420 X H1500/300MPA de Hongnuo a transformé notre production d'électrodes de graphite. En tant que presse industrielle de compactage de poudre , elle offre une densité constante sur nos grandes pièces (Ø400 × H1400 mm), réduisant ainsi les fissures de frittage de 90 %. Le système de contrôle intelligent et la surveillance à distance ont simplifié notre fonctionnement 24h/24 et 7j/7, et leur support technique est réactif et professionnel. 35 % de réduction du TCO – fortement recommandé !"
— M. Alex Peterson, directeur de production, Graphite Technologies Inc., basée aux États-Unis.
« Nous avons choisi la machine de formage à pression uniforme de Hongnuo pour notre ligne de production de céramique avancée. Le service de personnalisation nous a permis d'ajuster la hauteur du cylindre de travail pour l'adapter à la taille spécifique de notre pièce, et la technologie avancée de presse isostatique garantit que nos creusets en céramique ont une densité uniforme et une excellente résistance aux chocs thermiques. La machine a fonctionné pendant plus de 20 000 cycles sans aucun problème de sécurité, et l'équipe après-vente fournit une assistance de maintenance en temps opportun. Cela a changé la donne pour notre entreprise !
— Mme Yuki Sato, responsable des achats, Japanese Advanced Ceramics Co., Ltd.
R : Le délai de livraison standard est de 50 à 65 jours pour les configurations disponibles dans le commerce. Les machines personnalisées nécessitent 65 à 95 jours, selon la complexité de la modification. Une production accélérée (35 à 50 jours) est disponible pour les commandes urgentes avec des frais supplémentaires.
R : Oui. Nous proposons gratuitement une installation, une mise en service et une formation des opérateurs sur site (3 à 4 jours) par des ingénieurs certifiés. La formation couvre le fonctionnement, la maintenance, le dépannage et l’optimisation des processus des machines. Une formation à distance et une assistance technique sont disponibles pour les besoins continus.
R : Un entretien de routine est recommandé tous les 6 mois ou 1 200 heures de fonctionnement (remplacement de l'huile/du filtre, inspection des joints, étalonnage du capteur). L'entretien annuel comprend une vérification complète du système de sécurité et un test d'intégrité des cylindres. La conception modulaire simplifie la maintenance et nous fournissons des manuels détaillés et des didacticiels vidéo.
R : Notre équipe technique propose une consultation gratuite sur les processus : nous testons votre matériau dans notre laboratoire et publions un rapport détaillé avec la pression, le temps de maintien et les paramètres de cycle recommandés. Les fonctionnalités programmables de la machine permettent un réglage précis en fonction des retours de production, et nous proposons une assistance continue pour l'optimisation des processus.
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