Sichuan Suohaipu Isostatic Pressing Technology & Equipment Co., Limited

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CIP D420 X H1000/300MPA
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Description du produit

Presse isostatique à froid CIP D420 X H1000/300MPA - Hongnuo Precision Equipment

Présentation du produit

La presse isostatique à froid de Hongnuo (modèle : CIP D420 X H1000/300MPA) est une solution de pointe pour les industries modernes de la science des matériaux et de la métallurgie des poudres. En tant que machine de traitement CIP de base, elle applique une pression statique isotrope de 300 MPa à la poudre ou aux billettes préfabriquées scellées dans des moules flexibles via un milieu liquide à température ambiante. Cette technologie avancée de pressage isostatique à froid élimine les défauts tels que la densité inégale et les contraintes internes élevées courantes dans la compression unidirectionnelle traditionnelle, produisant des compacts verts aux formes complexes, à la densité uniforme et aux performances supérieures, jetant ainsi les bases d'un frittage à haute température et de produits finaux de haute qualité.

Idéale à la fois pour la recherche en laboratoire et la production industrielle à grande échelle, notre machine CIP équilibre précision, durabilité et intelligence pour répondre aux besoins changeants des acheteurs B2B mondiaux.

Spécifications techniques

  • Type d'équipement : Presse isostatique à froid (CIP)
  • Pression de service maximale : 300MPa (personnalisable : 100-400MPa)
  • Dimensions du cylindre de travail : Diamètre Ø420mm × Hauteur H1000mm (Gamme standard : Ø200mm-Ø1500mm, H500mm-H2600mm ; personnalisation non standard disponible)
  • Fluide sous pression : émulsion à base d'eau ou huile hydraulique spécialisée (option de qualité alimentaire disponible)
  • Système de contrôle : Contrôle PLC entièrement automatique avec IHM à écran tactile de 7 pouces
  • Cycle de pression : pressurisation, maintien et dépressurisation automatiques (plus de 10 courbes de pression programmables)
  • Normes de sécurité : conformité aux réglementations ASME BPVC, CE et GB150 sur les récipients sous pression
  • Alimentation : 380 V/50 Hz (personnalisable pour 220 V/60 Hz ou d'autres normes régionales)
  • Poids : 8 500 kg (environ, sous réserve de configuration)
  • Température de fonctionnement : 5-40 ℃

Caractéristiques et avantages du produit

1. Densification isotrope supérieure

La véritable technologie de pressage isostatique garantit une transmission uniforme de la pression dans toutes les directions, même pour les pièces comportant des trous profonds, des rainures ou des géométries complexes. Atteint une consistance de densité de ± 1 % de la surface au noyau, réduisant ainsi la déformation/fissuration par frittage de 80 % et améliorant le taux de qualification du produit à plus de 99 %.

2. Adaptabilité polyvalente des matériaux

Optimisé pour le traitement d'une large gamme de matériaux en poudre, notamment :

  • Alliages durs (carbure de tungstène, carbure cémenté)
  • Céramiques avancées (alumine, nitrure de silicium, zircone)
  • Graphite (graphite isotrope, creusets/électrodes de haute pureté)
  • Aimants permanents aux terres rares (néodyme-fer-bore, samarium-cobalt)
  • Déliantage MIM des flans et des matériaux réfractaires

3. Conception de base robuste et sûre

Cylindre de travail en acier allié à haute résistance (42CrMo) par forgeage de précision et trempe-revenu. Equipé de protections de sécurité multicouches :

  • Soupape de surpression automatique (temps de réponse < 0,1 s)
  • Verrouillage de sécurité mécanique et tringlerie de contrôle d'accès électronique
  • Système de détection de fuite de pression et d'arrêt d'urgence

Assure plus de 20 000 cycles haute pression stables avec un minimum d’entretien.

4. Fonctionnement intelligent et efficace

Le système de contrôle PLC avec IHM intuitive permet :

  • Stockage de plus de 50 programmes de pression
  • Affichage de la courbe de pression en temps réel et enregistrement des données (exportable vers Excel)
  • Diagnostic des défauts et notification d'alarme
  • Surveillance à distance (intégration IoT en option)

Réduit le temps de formation des opérateurs de 50 % et améliore l’efficacité de la production de 30 % par rapport aux systèmes manuels.

Comment faire fonctionner la machine CIP

  1. Préparez la pièce : scellez la poudre ou la billette préfabriquée dans un moule flexible (caoutchouc ou polyuréthane) et éliminez les bulles d'air.
  2. Chargez le moule : placez le moule scellé dans le cylindre de travail et fixez le couvercle du cylindre.
  3. Définir les paramètres : utilisez l'IHM pour sélectionner un programme de pression pré-enregistré ou personnaliser le taux de pressurisation, le temps de maintien et le taux de dépressurisation.
  4. Démarrez le cycle : lancez le fonctionnement automatique : le système remplit le cylindre avec un fluide sous pression, met sous pression à la valeur définie, maintient et dépressurise en toute sécurité.
  5. Décharger et inspecter : une fois le cycle terminé, ouvrez le cylindre, retirez le moule et inspectez le compact vert densifié.

Scénarios d'application

Métallurgie des poudres

Production d'outils de coupe en alliage dur, de composants structurels en acier inoxydable, de pièces en alliage de titane et de composants automobiles MIM.

Céramiques avancées

Fabrication de creusets en céramique, de buses, de blindages pare-balles, de substrats électroniques et de pièces en céramique résistantes aux hautes températures.

Industrie du graphite

Traitement de blocs de graphite isotrope, d'électrodes de graphite de haute pureté et de composants en graphite de qualité semi-conducteur.

Matériaux électromagnétiques

Production d'aimants permanents néodyme-fer-bore, de noyaux de ferrite manganèse-zinc et de matériaux de blindage électromagnétique.

Recherche scientifique

Développement de matériaux à l'échelle du laboratoire pour les universités, les instituts de recherche et les startups de matériaux avancés.

Avantages pour les clients

  • Réduction des coûts : un taux de rebut inférieur de 80 %, une allocation de traitement ultérieur réduite de 40 % et une longue durée de vie de 5 ans minimisent le coût total de possession.
  • Amélioration de l'efficacité : le fonctionnement automatique réduit la main-d'œuvre de 60 % ; Plus de 10 cycles programmables permettent une production continue 24h/24 et 7j/7.
  • Innovation produit : produisez des composants de forme complexe que le moulage traditionnel ne peut pas réaliser, élargissant ainsi votre portefeuille de produits et votre portée sur le marché.
  • Assurance qualité : une densité uniforme et une faible contrainte interne garantissent des performances constantes du produit, améliorant ainsi la réputation de votre marque.
  • Gain de temps : des cycles de pressurisation/dépressurisation rapides (jusqu'à 300 MPa en 5 minutes) et une maintenance facile réduisent les temps d'arrêt.

Certifications et conformité

Notre machine CIP D420 X H1000/300MPA répond aux normes internationales pour garantir la fiabilité et la sécurité des clients mondiaux :

  • Certification CE (EN 13445 pour les appareils sous pression)
  • ASME BPVC Section VIII (Société américaine des ingénieurs en mécanique)
  • Système de gestion de la qualité ISO 9001 : 2015
  • GB 150-2011 (norme chinoise pour les appareils à pression)
  • Conformité RoHS pour les composants électroniques

Options de personnalisation

Nous comprenons que chaque client a des besoins uniques. Notre presse isostatique à froid offre une personnalisation flexible :

  • Taille du cylindre de travail (diamètre/hauteur) et plage de pression (100-400MPa)
  • Fluide sous pression (émulsion à base d'eau, huile hydraulique ou fluide de qualité alimentaire)
  • Système de contrôle (API de base, système avancé compatible IoT avec surveillance à distance)
  • Caractéristiques de sécurité (verrouillages supplémentaires, conception antidéflagrante pour les environnements dangereux)
  • Accessoires (ensembles de moules, logiciel d'analyse des données de pression, kits d'outils de maintenance)

Contactez notre équipe technique pour discuter de vos besoins personnalisés !

Processus de production et contrôle qualité

  1. Approvisionnement en matières premières : acier allié à haute résistance (42CrMo) auprès de fournisseurs certifiés.
  2. Forgeage de précision : cylindre de travail forgé via une presse hydraulique de 12 000 tonnes pour une structure de grain uniforme.
  3. Traitement thermique : trempe et revenu pour atteindre une dureté HRC 28-32 pour une durabilité maximale.
  4. Usinage CNC : usinage CNC sur 5 axes pour une précision de la paroi intérieure du cylindre (Ra ≤ 0,8 μm).
  5. Assemblage : Intégration du système hydraulique, du panneau de commande et des composants de sécurité par des techniciens certifiés.
  6. Tests : test haute pression continu de 72 heures (300 MPa) et vérification des fonctions de sécurité.
  7. Étalonnage : Étalonnage du capteur de pression avec les normes de métrologie nationales.
  8. Emballage et livraison : emballage navigable avec protection résistante à l'humidité et aux chocs.

Témoignages clients

« La machine CIP D420 de Hongnuo a transformé notre production de composants en céramique. La densité uniforme de nos produits s'est améliorée de 95 % et le système de contrôle automatique a considérablement réduit nos coûts de main-d'œuvre. Leur équipe d'assistance technique est réactive et professionnelle, fortement recommandée !

— M. Klaus Müller, directeur technique, German Advanced Ceramics GmbH

« Nous avons choisi la solution de pressage isostatique à froid de Hongnuo pour notre ligne de production MIM. Le service de personnalisation nous a permis d'adapter la machine à nos besoins spécifiques, et les plus de 20 000 cycles stables ont prouvé sa fiabilité. Notre efficacité de production a augmenté de 35 % depuis l'installation.

— Mme Yuki Tanaka, responsable des achats, Japanese Powder Metallurgy Co., Ltd.

Foire aux questions (FAQ)

Q : Quel est le délai de livraison pour la machine CIP D420 X H1000/300MPA ?

R : Le délai de livraison standard est de 45 à 60 jours ; les configurations personnalisées peuvent prendre 60 à 90 jours. Nous proposons une production accélérée pour les commandes urgentes (des frais supplémentaires s'appliquent).

Q : Hongnuo fournit-il des services d'installation et de formation ?

R : Oui. Nous envoyons des ingénieurs certifiés dans votre établissement pour l'installation, la mise en service et la formation des opérateurs sur site (inclus dans le prix d'achat). Des formations à distance sont également disponibles.

Q : Quelle est la période de garantie pour la machine ?

R : Nous offrons une garantie d'un an sur l'ensemble de la machine, avec une garantie de 3 ans sur le cylindre de travail (composant principal). Un support technique à vie est fourni.

Q : À quelle fréquence la machine nécessite-t-elle un entretien ?

R : Un entretien de routine (vidange d'huile, remplacement du filtre) est recommandé tous les 6 mois ou 1 000 heures de fonctionnement. La machine est conçue pour un entretien facile avec des composants accessibles.

Q : La machine peut-elle être utilisée avec des matériaux de qualité alimentaire ?

R : Oui. Nous proposons une option de personnalisation de qualité alimentaire, comprenant un fluide sous pression alimentaire et des pièces de contact en acier inoxydable, conformes aux normes FDA.

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