CIP D420 X H1000/250MPA

La presse isostatique à froid (CIP) est un équipement fondamental essentiel dans l’industrie moderne de la science des matériaux et de la métallurgie des poudres. En tant que presse modèle standard leader dans la gamme de produits de Hongnuo, notre CIP applique une pression statique isotrope ultra-élevée à de la poudre ou des billettes préfabriquées scellées dans des moules flexibles à température ambiante via un milieu liquide, obtenant ainsi une densification uniforme du matériau. Ce processus élimine les défauts tels que la densité inégale et les contraintes internes élevées dans le moulage par compression unidirectionnel traditionnel, permettant ainsi la production de pièces vertes de forme complexe et hautes performances. Notre CIP peut être intégré de manière transparente dans une presse de ligne de production grâce à notre système de pressage automatique , répondant à la fois à la recherche scientifique de pointe et aux demandes de production industrielle à grande échelle.

Effet uniforme et dense inégalé

La véritable technologie de pressage isostatique garantit que la pression est transmise uniformément à chaque partie de la pièce dans toutes les directions, même pour les composants comportant des trous profonds, des rainures ou des géométries complexes. Cela permet une répartition constante de la densité de la surface au noyau, réduisant considérablement les risques de déformation/fissuration par frittage et améliorant les taux de qualification des produits et la cohérence des lots. Lorsqu'elle est associée à notre système de pressage automatique , cette uniformité est encore améliorée pour les scénarios de production de masse.

Large et excellente adaptabilité des matériaux

Optimisé pour divers matériaux en poudre, notre CIP excelle dans le traitement :

• Alliages durs (galets, outils coupants, marteaux)
• Céramiques avancées (alumine, nitrure de silicium, creusets, blindage pare-balles)
• Produits en graphite (graphite isotrope, creusets/électrodes de haute pureté)
• Matériaux à aimants permanents de terres rares (néodyme fer bore)
• Ebauches de déliantage MIM et matériaux réfractaires avancés

Il répond à l’ensemble des besoins, depuis la R&D à l’échelle du laboratoire jusqu’aux applications de presses sur ligne de production industrielle.

Conception de base robuste et fiable

La sécurité et la durabilité sont primordiales pour les équipements haute pression. Le cylindre de travail résistant à la pression de notre CIP est fabriqué à partir d'acier allié à haute résistance de première qualité, fabriqué via un forgeage et un traitement thermique avancés. Combiné avec une technologie d'étanchéité de précision et des protections de sécurité multicouches :

• Système de décompression automatique
• Serrures de sécurité mécaniques
• Liaison de contrôle d'accès électronique

Cela garantit un fonctionnement stable et sûr pendant les cycles à haute pression à long terme, ce qui est essentiel pour le déploiement continu de la presse modèle standard dans les environnements industriels.

Fonctionnement intelligent et efficace

Intégré à un système de pressage automatique avancé basé sur un API et à un écran tactile HMI intuitif, notre CIP permet :

• Réglage, stockage et rappel en un clic de plusieurs programmes de pression
• Cycles de pressurisation, de maintien et de dépressurisation entièrement automatisés
• Affichage de la courbe de pression en temps réel, enregistrement des données et diagnostic des pannes

Ces fonctionnalités réduisent la complexité opérationnelle, prennent en charge l’optimisation des processus et permettent une traçabilité complète de la qualité, améliorant ainsi l’efficacité globale de la production.

• Favorisez l'innovation produit : produisez des composants de forme complexe impossibles avec le moulage traditionnel : éliminez les barrières du processus et débloquez de nouvelles opportunités de marché.
• Améliorez l'efficacité globale : améliorez le rendement des produits, réduisez les marges de post-traitement et minimisez les temps d'arrêt des équipements. Notre intégration de presse de ligne de production réduit les coûts de production jusqu'à 25 % tout en offrant un retour sur investissement supérieur.
• Partenaire des professionnels : au-delà de la fourniture d'équipements, nous fournissons un support de bout en bout : de la conception de schémas personnalisés, à l'installation/mise en service sur site, à l'optimisation des processus et à la maintenance après-vente à vie.

Applications industrielles de base

• Métallurgie des poudres : Outils en alliage dur, composants de structure en acier inoxydable/alliage de titane, pièces métalliques de précision pour les secteurs aéronautique/automobile.
• Advanced Ceramics : creusets en céramique, barres à rouleaux, buses, blindages pare-balles, substrats électroniques pour la fabrication de semi-conducteurs.
• Industrie du graphite : Graphite isotrope, creusets/électrodes en graphite de haute pureté pour les applications métallurgiques et énergétiques nucléaires.
• Matériaux électromagnétiques : Aimants permanents en néodyme fer bore, noyaux de ferrite de zinc et de manganèse pour l'électronique et les systèmes d'énergies renouvelables.

• Type d'équipement : Presse Isostatique à Froid (CIP) - Presse Modèle Standard
• Plage de pression de service : jusqu'à 100-400 MPa (entièrement personnalisable selon les exigences du client)
• Taille du cylindre de travail :
  • Gamme standard : Diamètre Ø200mm à Ø1500mm, Hauteur H500mm à H2600mm
  • Personnalisation non standard disponible pour des applications spéciales
• Fluide sous pression : émulsion à base d'eau ou huile hydraulique spécialisée (compatible avec le système de pressage automatique)
• Système de contrôle : Contrôle PLC entièrement automatique avec IHM à écran tactile
• Normes de sécurité : Conforme aux réglementations internationales de sécurité des appareils à pression, équipé de plusieurs verrouillages de sécurité et mécanismes de protection

Pour répondre aux besoins industriels uniques, Hongnuo propose des solutions sur mesure pour nos systèmes CIP (Standard Model Press) et nos systèmes intégrés de presse de ligne de production :

• Dimensions du cylindre de travail sur mesure (diamètre/hauteur) pour les composants de grande taille ou de précision
• Personnalisation de la plage de pression (au-delà de 100 à 400 MPa) pour le traitement des matériaux spécialisés
• Mises à niveau du système de pressage automatique (intégration IoT pour la surveillance à distance, analyse de données)
• Sélection de fluides sous pression personnalisés pour les matériaux en poudre corrosifs ou à haute température
• Intégration avec les lignes de production existantes (liaison transparente avec les systèmes d'alimentation/déchargement)

1. Votre CIP peut-il être intégré à notre presse de ligne de production existante ?

Oui. Notre équipe d'ingénierie personnalisera l'interface de contrôle et la liaison mécanique pour garantir une intégration transparente avec votre ligne de production actuelle, en maintenant des temps de cycle et un flux de matériaux cohérents.

2. Quel est le délai de livraison pour une presse modèle standard personnalisée ?

Les modèles CIP standard ont un délai de livraison de 8 à 12 semaines ; les versions personnalisées (taille/pression non standard) prennent 12 à 16 semaines, y compris les tests et l'étalonnage en usine.

3. Comment entretenir le système de pressage automatique du CIP ?

Un entretien de routine (remplacement du filtre, inspection de l'huile, étalonnage du capteur) est recommandé tous les 3 mois pour un fonctionnement continu. Un entretien majeur (remplacement des joints, inspection des cylindres) est requis tous les 2 ans. Notre équipe après-vente mondiale fournit une assistance sur site.

4. Fournissez-vous une formation aux opérateurs pour l'équipement CIP ?

Oui. Nous proposons une formation sur site (fonctionnement, réglage des paramètres, dépannage) et des manuels/vidéos multilingues (anglais, espagnol, allemand) pour le fonctionnement de base du CIP et la gestion avancée du système de pressage automatique.