Presse isostatique à froid (CIP) D250 X H650/400MPA - Solution haute pression pour le traitement pharmaceutique et technique de la céramique
Présentation du produit
La CIP D250 X H650/400MPA de Hongnuo est une presse isostatique à froid haute performance conçue pour la densification de poudre à ultra haute pression (jusqu'à 400 MPa), spécialisée dans les applications de presse à poudre pharmaceutique , de presse à céramique technique et de machine CIP de laboratoire . En tant qu'équipement fondamental de base dans la science moderne des matériaux et la métallurgie des poudres, cette machine applique une pression statique isotrope extrême à de la poudre ou à des billettes préfabriquées scellées dans des moules flexibles à température ambiante via un milieu liquide. Ce processus permet d'obtenir une densification uniforme, éliminant les défauts tels qu'une densité inégale et des contraintes internes élevées dans le moulage par compression unidirectionnel traditionnel. Conçu pour répondre à la fois aux besoins de recherche à l'échelle du laboratoire (via les configurations des machines CIP de laboratoire ) et aux demandes de production industrielle, il produit des pièces vertes avec des formes complexes, une densité constante et des performances supérieures, établissant une base solide pour le frittage à haute température et garantissant des produits finaux de haute qualité pour les poudres pharmaceutiques, les céramiques techniques et la recherche sur les matériaux avancés.
Caractéristiques du produit (principaux avantages)
Effet de formation uniforme et dense inégalé
La véritable technologie de pressage isostatique garantit que la pression est transmise uniformément à chaque partie de la pièce, offrant ainsi une précision de pointe :
- Répartition constante de la densité (± 0,02 g/cm³) de la surface au noyau, essentielle pour les applications de presses à poudre pharmaceutique nécessitant un compactage stérile et uniforme.
- Réduction de 90 % du risque de déformation/fissuration par frittage pour les composants fragiles en céramique technique (via Technical Ceramics Press )
- Taux de qualification des produits ≥99 % pour les expériences de haute précision en petits lots avec les configurations de machines CIP de laboratoire
- Performances exceptionnelles pour les micro-composants (par exemple, pastilles pharmaceutiques, capteurs en céramique) aux géométries complexes
Adaptabilité optimisée des matériaux pour les industries clés
L'équipement est conçu pour traiter une large gamme de matériaux en poudre, avec une optimisation spécialisée pour :
- Presse à poudre pharmaceutique : idéale pour les poudres pharmaceutiques stériles (par exemple, pastilles API, supports de distribution de médicaments) avec un traitement sans contamination
- Presse à céramique technique : parfaite pour les substrats d'alumine, de nitrure de silicium, de zircone et de céramique à usage électronique/industriel
- Machine CIP de laboratoire : optimisée pour la recherche de matériaux avancés en petits lots (alliages durs, aimants de terres rares, composites réfractaires)
- Autres matériaux : graphite de haute pureté, ébauches de déliantage MIM et poudres d'alliage d'acier inoxydable/titane
Conception de noyau robuste, sûre et durable (pression nominale de 400 MPa)
La sécurité et la longévité sont prioritaires pour le fonctionnement à ultra haute pression :
- Cylindre de travail (Ø250 × H650) en acier allié de première qualité à haute résistance (forgé + traité thermiquement) avec une durée de vie de plus de 80 000 heures
- Technologie de scellage stérile de précision pour les applications de presse à poudre pharmaceutique (conforme aux normes de conformité GMP)
- Protection de sécurité multicouche : décharge automatique de surpression, verrous de sécurité mécaniques, tringlerie de contrôle d'accès électronique (critique pour un fonctionnement à 400 MPa)
- Fonctionnement stable sous des cycles haute pression 24h/24 et 7j/7 (taux de défaillance annuel ≤0,8 %) pour une utilisation en laboratoire et industrielle
Fonctionnement intelligent et efficace (convivial pour les laboratoires et l'industrie)
L'automatisation rationalisée réduit les coûts de main-d'œuvre et améliore le contrôle des processus :
- Système de contrôle PLC entièrement automatisé avec IHM à écran tactile de 7 pouces (multilingue : anglais/allemand/français) – idéal pour la facilité d'utilisation de la machine CIP de laboratoire
- Stockage de plus de 100 programmes de pression personnalisables (préréglages optimisés pour la presse à poudre pharmaceutique et la presse à céramique technique )
- Affichage de la courbe de pression en temps réel, enregistrement des données (exportables au format CSV) et diagnostic des défauts pour l'optimisation des processus et la traçabilité de la qualité
- L'opération en un clic réduit le temps de formation des opérateurs de 80 % (convient aux techniciens de laboratoire et au personnel de production)
Procédure opérationnelle standard (étape par étape)
Suivez ces étapes pour garantir des performances optimales du CIP D250 X H650/400MPA :
- Vérification avant utilisation : Inspecter le niveau du fluide sous pression (émulsion à base d'eau/huile hydraulique), les verrouillages de sécurité et la fonctionnalité de l'IHM ; pour une utilisation dans une presse à poudre pharmaceutique , confirmer les conditions stériles du cylindre.
- Préparation des pièces : Sceller la poudre (pharmaceutique, céramique technique, qualité recherche, etc.) dans un moule flexible en éliminant les bulles d'air pour garantir une densification uniforme.
- Chargement : Placez le moule scellé dans le cylindre de travail Ø250×H650, fixez le couvercle et activez les verrous de sécurité (critique pour un fonctionnement à 400MPa).
- Réglage des paramètres : pression cible d'entrée (jusqu'à 400 MPa), temps de maintien et taux de dépressurisation via HMI (utilisez des programmes prédéfinis pour la presse technique en céramique ).
- Cycle automatique : démarrez le programme – le système exécute automatiquement la pressurisation, le maintien et la dépressurisation avec une surveillance de la pression en temps réel.
- Déchargement et inspection : Après la décompression, retirez la pièce et vérifiez la distribution de la densité et l'intégrité de la forme (clé pour les données de recherche du laboratoire CIP Machine ).
- Maintenance post-opérationnelle : nettoyez le cylindre (stérilisez pour un usage pharmaceutique), enregistrez les données de fonctionnement et inspectez les joints/composants de sécurité pour prolonger la durée de vie de l'équipement.
Spécifications techniques
CIP D250 X H650/400MPA répond aux normes industrielles et de laboratoire internationales strictes avec ces spécifications clés :
- Type d'équipement : Presse isostatique à froid (CIP)
- Pression de service nominale : 400MPa (plage personnalisable : 100-400MPa)
- Dimensions du cylindre de travail : Ø250 mm (diamètre) × H650 mm (hauteur)
- Gamme de cylindres standard : Ø200 mm-Ø1 500 mm (diamètre), H500 mm-H2600 mm (hauteur ; personnalisation non standard prise en charge)
- Fluide sous pression : émulsion à base d'eau (qualité pharmaceutique) ou huile hydraulique spécialisée (optimisée pour la presse à céramique technique )
- Système de contrôle : contrôle PLC entièrement automatique + IHM à écran tactile (interface conviviale pour les machines CIP de laboratoire )
- Précision de la pression : ±0,5 MPa (critique pour des résultats précis de la presse à poudre pharmaceutique )
- Alimentation : 380 V/50 Hz triphasé (personnalisable pour 220 V/60 Hz pour une utilisation en laboratoire)
- Conformité en matière de sécurité : certification ASME pour appareils à pression, CE, conforme aux BPF (pour usage pharmaceutique), verrouillages de sécurité multiples
- Niveau sonore : ≤70 dB (pendant le fonctionnement – adapté aux environnements de laboratoire)
Options de personnalisation
Nous proposons une personnalisation flexible pour répondre aux exigences uniques des laboratoires et des industries :
- Personnalisation de la pression : ajustez la pression de travail (100-400MPa) pour une presse à poudre pharmaceutique spécialisée ou un traitement technique de la céramique.
- Personnalisation du cylindre : dimensions non standard plus petites/plus grandes (au-delà de Ø250×H650) pour le traitement de micro-échantillons de la machine CIP de laboratoire ou de grands composants industriels en céramique.
- Mise à niveau du contrôle : intégration IoT pour la surveillance à distance (idéale pour le suivi des données de recherche en laboratoire et les lignes de production industrielle).
- Mise à niveau de la stérilité : kit de traitement stérile conforme à la FDA pour les applications de presse à poudre pharmaceutique .
- Optimisation des processus : programmes de pression sur mesure pour le compactage de céramiques techniques de haute pureté ou de poudres pharmaceutiques.
Scénarios d'application
CIP D250 X H650/400MPA est largement appliqué dans les secteurs pharmaceutiques, industriels et de recherche :
Industrie pharmaceutique
- Compactage stérile des granulés API et des supports de distribution de médicaments (via Pharmaceutical Powder Press )
- Production de filtres céramiques de qualité pharmaceutique et de composants pour dispositifs médicaux
Industrie des Céramiques Techniques
- Substrats et buses en céramique d'alumine/zircone haute densité (traités via Technical Ceramics Press )
- Creusets en céramique industriels, barres à rouleaux et composants de blindage en céramique pare-balles
Laboratoire & Recherche
- Recherche de matériaux avancés (alliages durs, composites) avec configurations de machines CIP Laboratoire
- Développement de prototypes en petits lots pour les composants céramiques aérospatiaux/automobiles
Autres industries clés
- Métallurgie des poudres : Outils de coupe en alliages durs et pièces de structure en acier inoxydable
- Industrie du graphite : creusets en graphite isotrope pour la recherche de haute précision
Avantages client
Choisir le CIP D250 X H650/400MPA de Hongnuo offre une valeur commerciale et de recherche tangible :
- Réduction des coûts : 30 % de déchets de matériaux en moins (rendement ≥99 %) + coûts de maintenance minimes pour les opérations de presse à poudre pharmaceutique (conforme aux BPF)
- Efficiency Boost : capacité de production 45 % plus élevée (entièrement automatisée) pour les céramiques techniques + temps de cycle rapides pour la recherche sur les machines CIP en laboratoire
- Amélioration de la qualité : une densité uniforme garantit des performances constantes des pellets pharmaceutiques et des composants en céramique (taux de défauts réduit de 85 %)
- Assurance conformité : la certification GMP/CE/ASME répond aux normes pharmaceutiques et industrielles mondiales
- Retour sur investissement à long terme : durée de vie de plus de 80 000 heures + support technique à vie (retour sur investissement atteint dans les 16 à 22 mois pour une utilisation industrielle, sortie de données rapide pour les laboratoires)
Certifications et conformité
Notre équipement CIP adhère à des normes mondiales strictes pour une utilisation en laboratoire et industrielle :
- Certification CE (santé, sécurité, conformité environnementale de l'UE)
- Certification du système de gestion de la qualité ISO 9001 : 2015
- Certification ASME pour appareils à pression (pour composants haute pression 400 MPa)
- Conformité aux BPF (pour les applications de presses à poudre pharmaceutique )
- Options de traitement stérile conformes à la FDA (usage pharmaceutique)
- Conformité RoHS (adapté aux environnements de laboratoire)
Processus de production et contrôle qualité
Un contrôle qualité rigoureux garantit la fiabilité des équipements pour une utilisation en laboratoire et industrielle :
- Inspection des matières premières : Tests complets de l'acier allié (résistance à la traction, dureté, résistance à la corrosion) pour le cylindre de travail Ø250×H650 (critique pour un fonctionnement à 400MPa).
- Fabrication de précision : usinage CNC + forgeage/traitement thermique (tolérance dimensionnelle ≤0,03 mm) – idéal pour la précision des machines CIP de laboratoire .
- Assemblage : des techniciens certifiés assemblent les composants avec un étalonnage du couple (critique pour le fonctionnement stérile de la presse à poudre pharmaceutique ).
- Test FAT : test de fonctionnement continu de 96 heures à 400 MPa pour vérifier les performances et la sécurité (comprend des tests d'étanchéité de qualité pharmaceutique).
- Documentation : rapports de tests complets, certificats de conformité et manuels d'utilisation conviviaux en laboratoire inclus.
Témoignages et avis clients
- Fabricant pharmaceutique européen : « La presse à poudre pharmaceutique de Hongnuo a amélioré l'uniformité de nos granulés API de 35 % et a satisfait à toutes les exigences de conformité BPF. La CIP D250 X H650/400MPA est fiable pour nos lignes de production stériles.
- Fournisseur asiatique de céramiques techniques : "Nous utilisons la machine comme presse de céramiques techniques pour les substrats en alumine haute densité. La pression de 400 MPa offre une qualité constante et notre efficacité de production a augmenté de 40 %."
- Laboratoire de recherche sur les matériaux d'Amérique du Nord : « En tant que machine CIP de laboratoire , cette machine CIP a dépassé nos attentes : le contrôle précis de la pression et l'enregistrement facile des données le rendent parfait pour notre recherche avancée sur les composites. »
FAQ (Foire aux questions)
1. Cette machine est-elle conforme aux BPF pour l'utilisation d'une presse à poudre pharmaceutique ?
Oui, le CIP D250 X H650/400MPA propose des kits de traitement stériles conformes aux BPF et des fluides sous pression de qualité pharmaceutique, ce qui le rend parfaitement adapté aux applications de presses à poudre pharmaceutiques .
2. Quelle plage de pression est la meilleure pour les opérations de presse à céramique technique ?
Pour la plupart des céramiques techniques (alumine/zircone), 250-350MPa est optimal ; la pression maximale de 400 MPa de la machine permet de régler les composants en céramique haute densité (clé pour l'efficacité de la presse à céramique technique ).
3. La machine CIP de laboratoire peut-elle être personnalisée pour le traitement des micro-échantillons ?
Oui, nous proposons des dimensions de cylindre non standard plus petites (jusqu'à Ø50 mm) pour le traitement des micro-échantillons de la machine CIP de laboratoire , avec un contrôle précis de la pression (± 0,5 MPa) pour la précision de la recherche.
4. À quelle fréquence la machine nécessite-t-elle un entretien pour un usage pharmaceutique ?
Un entretien de routine (remplacement des joints, nettoyage stérile) est recommandé toutes les 1 500 heures de fonctionnement pour l'utilisation d'une presse à poudre pharmaceutique ; inspection des cylindres majeurs toutes les 10 000 heures.
5. Offrez-vous une formation au personnel de laboratoire qui utilise le CIP ?
Oui, nous proposons une formation gratuite sur site adaptée aux techniciens de laboratoire (pour l'utilisation de la machine CIP de laboratoire ) et au personnel de production, couvrant le fonctionnement, le réglage des paramètres et la maintenance stérile (pour un usage pharmaceutique).
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