CIP D200 X H650/500MPA

La presse isostatique à froid (CIP) Hongnuo CIP D200 X H650/500MPA est un équipement phare de la science moderne des matériaux et de la métallurgie des poudres, conçue pour fournir une pression ultra-haute (500MPa) pour une densification précise des matériaux. À température ambiante, il applique une pression statique isotrope via un milieu liquide aux billettes en poudre/préfabriquées scellées dans des moules flexibles, éliminant ainsi les défauts tels que la densité inégale et les contraintes internes qui affectent les méthodes de moulage traditionnelles. Spécialisé pour les applications Advanced Ceramics CIP , Carbon Material Pressing et Graphite Isostatic Press , cet équipement assure une densification uniforme des pièces, jetant les bases d'un frittage de haute qualité et de produits finaux aux performances exceptionnelles.

1. Effet de densification uniforme inégalé

La véritable technologie de pressage isostatique garantit que la pression est transmise uniformément à chaque partie de la pièce (même aux géométries complexes avec des trous/rainures profondes), obtenant ainsi une densité constante de la surface au noyau. Cela réduit les risques de déformation/fissuration du frittage de plus de 80 % et augmente les taux de qualification des produits à des niveaux inégalés dans l’industrie.

2. Adaptabilité matérielle étendue

Optimisé pour divers matériaux en poudre, notre CIP excelle dans les procédés CIP de céramique avancée (alumine, nitrure de silicium), de pressage de matériaux en carbone , de presse isostatique en graphite , d'alliages durs, d'aimants de terres rares, d'ébauches de déliantage MIM et de matériaux réfractaires, prenant en charge à la fois la R&D à l'échelle du laboratoire et la production industrielle à grande échelle.

3. Conception de base robuste et sûre

• Cylindre de travail : acier allié à haute résistance avec forgeage/traitement thermique avancé (résiste à la fatigue à haute pression à long terme)
• Système d'étanchéité : joints hydrauliques de précision sans fuite sous une pression de 500 MPa.
• Protections de sécurité : décharge automatique de surpression, verrous de sécurité mécaniques, tringlerie de contrôle d'accès électronique

Conforme aux normes internationales relatives aux appareils sous pression, garantissant un fonctionnement stable 24h/24 et 7j/7 avec un temps d'arrêt minimal.

4. Fonctionnement intelligent et efficace

• Contrôle automatique PLC + écran tactile HMI intuitif (aucune formation professionnelle requise)
• Mémorisez/appelez plus de 50 programmes de pression (pressurisation/maintien/dépressurisation automatique)
• Affichage de la courbe de pression en temps réel + enregistrement des données (prend en charge la traçabilité de la qualité et l'optimisation des processus)

• Type d'équipement : Presse isostatique à froid (CIP)
• Modèle : CIP D200 X H650/500MPA
• Pression de service maximale : 500 MPa (personnalisable : standard 100-400MPa)
• Taille du cylindre de travail : Ø200 mm (diamètre) × H650 mm (hauteur) ; gamme standard : Ø200-1500mm × H500-2600mm
• Fluide sous pression : émulsion à base d'eau/huile hydraulique spécialisée (respectueuse de l'environnement)
• Système de contrôle : PLC entièrement automatisé + IHM à écran tactile
• Normes de sécurité : réglementations internationales sur les appareils à pression (conformes CE/ASME)

1. Travail de préparation : Scellez la poudre/la billette dans un moule flexible (assurez-vous qu'il n'y a aucun dommage/scellement des espaces pour éviter toute infiltration moyenne).
2. Chargement : Placez le moule scellé dans le cylindre de travail ; verrouiller le couvercle du cylindre conformément aux protocoles de sécurité.
3. Configuration du programme : sur l'IHM, définissez les paramètres de pression (taux, temps de maintien, vitesse de dépressurisation) pour votre matériau.
4. Pressage automatique : démarrez la presse : le PLC exécute le cycle avec surveillance de la pression en temps réel.
5. Déchargement : Après une décompression complète, ouvrez le cylindre et retirez la pièce moulée.
6. Post-vérification : inspectez la densité/la forme de la pièce avant le frittage/le traitement ultérieur.

Métallurgie des poudres

• Rouleaux/outils de coupe/marteaux en alliage dur
• Composants structurels en acier inoxydable/alliage de titane

Advanced Ceramics (noyau pour Advanced Ceramics CIP )

• Creusets/barres à rouleaux/buses en céramique
• Armure pare-balles/substrats électroniques

Industrie du carbone et du graphite (clé pour la presse isostatique du graphite et le pressage des matériaux en carbone )

• Produits en graphite isotrope
• Creusets/électrodes en graphite de haute pureté

Matériaux électromagnétiques

• Aimants permanents néodyme fer bore
• Composants de ferrite de zinc et de manganèse

• Innovation : produire des composants de forme complexe impossibles avec le moulage traditionnel (élargir le portefeuille de produits).
• Économies de coûts : rendement 30 % plus élevé + allocations de traitement réduites + taux d'échec annuel ≤0,5 % (coûts de production totaux inférieurs).
• Support à long terme : services de bout en bout (conception de schémas, installation, conseil en processus, maintenance après-vente).

Nous proposons des solutions sur mesure pour répondre à vos besoins de production :

• Réglage de la pression de travail (100-500MPa)
• Dimensions du cylindre non standard (Ø200-1500mm × H500-2600mm)
• Mises à niveau du système de contrôle (intégration MES, exportation de données personnalisées)
• Matériaux résistants à la corrosion (pour le traitement des poudres acides/alcalines)

• Certification CE (directive européenne sur les équipements sous pression)
• Système de gestion de la qualité ISO 9001
• Conformité au code ASME pour les appareils sous pression (Amérique du Nord)
• Conformité aux normes de sécurité internationales (OSHA/ISO 45001)

Q1 : Quel entretien le CIP nécessite-t-il ?

A1 : Inspectez les joints tous les 6 mois, calibrez les capteurs de pression chaque année et effectuez des contrôles de sécurité des cylindres tous les 2 ans. Nous fournissons un manuel détaillé et une assistance sur site.

Q2 : Peut-il gérer des matériaux en poudre corrosifs ?

A2 : Oui, nous personnalisons les cylindres/joints avec de l'Hastelloy (résistant à la corrosion) pour le pressage des matériaux en carbone ou le traitement avancé de la céramique.

Q3 : Quel est le délai de livraison pour les équipements personnalisés ?

A3 : Modèles standards : 8 à 10 semaines ; modèles personnalisés : 12 à 16 semaines (comprend les tests/pré-mise en service en usine).

Q4 : Fournissez-vous un support de processus pour le pressage des matériaux ?

A4 : Nos ingénieurs en matériaux proposent des conseils initiaux gratuits et des tests d'échantillons en usine pour optimiser les paramètres de vos matériaux.